CN218976433U - 耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，包括转子和套装于转子外部的转子冲片，所述转子冲片的中部设有沿转子轴向长度方向设置的冲片内孔，所述冲片内孔的周向设有若干沿其轴向间隔布置的变形释放孔，所述冲片内孔沿其轴向设置有至少一限位凸块，所述变形释放孔内陷入转子冲片设置，所述限位凸块凸出转子冲片设置。本实用新型实现了转子冲片与转子配合过盈量增加，转子冲片和转子之间传递更大的负载冲击；避免转子上额外设置转子键，降低成本，简化装配工艺。

Description

耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构

技术领域

本实用新型属于转子冲片技术领域，尤其涉及一种耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构。

背景技术

稀土永磁同步电机，具有结构简单，运行可靠、体积小、质量轻、损耗小、效率高等特点。因此广泛应用于航空航天装备、液压、电动汽车、机器人、简易机械手等各项领域及设备。永磁同步伺服电机在大量的各种自动化设备上使用，使永磁电机已经得到长足发展，目前很多永磁电机转子使用如下结构的永磁转子模块结构，如图1所示，该结构转子模块一般是轴通过与孔配合，并用键使转子和转子冲片固定起来。该结构存在以下缺点：1)转子冲片需要加工相应的键槽，加工费用高，键槽加工后，转子的强度降低。2)转子装配，需要一个转子键，增加转子装配成本和工艺要求。3)转子冲片与转子通过键配合传递力矩的方式，在大转矩频繁正反转的使用场合，容易松动，使电机转子力矩产生波动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，从而实现转子冲片与转子配合过盈量增加，转子冲片和转子之间传递更大的负载冲击；避免转子上额外设置转子键，降低成本，简化装配工艺。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，包括转子和套装于转子外部的转子冲片，所述转子冲片的中部设有沿转子轴向长度方向设置的冲片内孔，所述冲片内孔的周向设有若干沿其轴向间隔布置的变形释放孔，所述冲片内孔沿其轴向设置有至少一限位凸块，所述变形释放孔内陷入转子冲片设置，所述限位凸块凸出转子冲片设置。

具体的，所述转子上设有沿其轴向长度方向布置的转子槽，所述转子槽与限位凸块相对应匹配插接。

具体的，所述转子的周向贴合抵靠冲片内孔。

具体的，所述转子的外壁贴合覆盖变形释放孔的孔口位置。

具体的，所述变形释放孔为半圆形孔。

具体的，所述变形释放孔的开口朝向冲片内孔的中心设置。

具体的，所述限位凸块的截面为矩形。

具体的，所述限位凸块具有两端顶角端，该顶角端为直角结构或圆角结构。

与现有技术相比，本实用新型耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构的有益效果主要体现在：

转子和转子冲片配合避免使用转子键，降低装配工艺的要求，通过限位凸块配合转子的结构，降低成本，简化工艺；转子冲片上设置限位凸块，降低了转子槽的加工工艺难度，并突破了传统转子键所带来的设计尺寸极限，相较于传统结构提高了转子的强度和耐冲击能力；通过变形释放孔和限位凸块的配合设计，使冲片内孔与转子的配合过盈量加大，从而使转子与转子冲片之间可以传递更大的负载冲击，满足不同的负载要求，扩展永磁同步电机使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的背景技术结构示意图；

图2为本实施例中转子冲片主视示意图；

图3为本实施例中转子和转子冲片组装剖面示意图；

图4为本实施例中限位凸块的剖面示意图之一；

图5为本实施例中限位凸块的剖面示意图之二；

图中数字表示：

1转子、11转子槽、2转子冲片、3冲片内孔、4变形释放孔、5限位凸块、51顶角端、6磁钢。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图2-3所示，本实施例为耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，包括转子1和套装于转子1外部的转子冲片2；转子冲片2的中部设有沿转子1轴向长度方向设置的冲片内孔3，冲片内孔3的周向设有若干沿其轴向间隔布置的变形释放孔4，冲片内孔3沿其轴向设置有至少一限位凸块5，变形释放孔4内陷入转子冲片2设置，限位凸块5凸出转子冲片2设置。

转子1的周向贴合抵靠冲片内孔3，转子1上设有沿其轴向长度方向布置的转子槽11，转子槽11与限位凸块5相对应匹配插接，转子1的外壁贴合覆盖变形释放孔4的孔口位置。

本实施例中变形释放孔4为半圆形孔，且不局限于半圆形孔，变形释放孔4的开口朝向冲片内孔3的中心设置。本实施例中变形释放孔4的数量为8个，以限位凸块5的中心为中线，布置在中线两侧的变形释放孔4成组对称设置。

本实施例中限位凸块5的截面为矩形，且不局限于矩形，限位凸块5具有两端顶角端51，该顶角端为直角结构或圆角结构，不局限于上述结构，使得转子1与转子冲片2稳定嵌合。参见图4所示，限位凸块5的截面为半圆。参见图5所示，限位凸块5的截面为三角。

转子冲片2的周向嵌入若干磁钢6，组成完整的转子冲片结构。

应用本实施例时，转子1和转子冲片2配合避免使用转子键，降低装配工艺的要求，通过限位凸块5配合转子1的结构，降低成本，简化工艺；转子冲片2上设置限位凸块5，降低了转子槽11的加工工艺难度，并突破了传统转子键所带来的设计尺寸极限，相较于传统结构提高了转子1的强度和耐冲击能力；通过变形释放孔4和限位凸块5的配合设计，使冲片内孔3与转子1的配合过盈量加大，从而使转子1与转子冲片2之间可以传递更大的负载冲击，满足不同的负载要求，扩展永磁同步电机使用范围，转子1和冲片内孔3配合紧密，不会发生松动。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，包括转子和套装于转子外部的转子冲片，所述转子冲片的中部设有沿转子轴向长度方向设置的冲片内孔，其特征在于：所述冲片内孔的周向设有若干沿其轴向间隔布置的变形释放孔，所述冲片内孔沿其轴向设置有至少一限位凸块，所述变形释放孔内陷入转子冲片设置，所述限位凸块凸出转子冲片设置。

2.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子上设有沿其轴向长度方向布置的转子槽，所述转子槽与限位凸块相对应匹配插接。

3.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子的周向贴合抵靠冲片内孔。

4.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子的外壁贴合覆盖变形释放孔的孔口位置。

5.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述变形释放孔为半圆形孔。

6.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述变形释放孔的开口朝向冲片内孔的中心设置。

7.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述限位凸块的截面为矩形。

8.根据权利要求1所述的耐冲击能力强的永磁电机转子冲片结构，其特征在于：所述限位凸块具有两端顶角端，该顶角端为直角结构或圆角结构。

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