CN218971748U - 一种高强度的钢丝绳压接索具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的钢丝绳压接索具,包括:钢丝绳;固定套,所述固定套设于钢丝绳上;撑紧夹,所述撑紧夹相对设于钢丝绳两侧,且位于固定套一侧,所述撑紧夹之间通过固定螺栓固定连接,所述撑紧夹包括第一夹体、一组夹紧槽、撑紧块、撑紧螺栓,所述第一夹体设于钢丝绳上,所述夹紧槽间隔设于第一夹体内侧,所述撑紧块设于夹紧槽之间,且通过撑紧螺栓与第一夹体连接;压紧夹,所述压紧夹相对设于钢丝绳两侧,且位于撑紧夹一侧,所述压紧夹之间通过固定螺栓固定连接。本实用新型其结构简单,设计合理,安装方便,强度高,稳固压紧钢丝绳,实用性高,保证其在使用中不会发生滑脱现象,提高了使用钢丝绳时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳领域,特别涉及一种高强度的钢丝绳压接索具。
背景技术
钢丝绳是先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠。在实际使用中,若想要使用钢丝绳进行牵引等工作,但由于长度限制或连接需要,操作人员通常会在钢丝绳一端安装用于连接的索具,在保证钢丝绳性能的同时,使其之间的连接更加稳定。专利号CN202021558790.2的专利,其仅利用螺栓强化钢丝绳的连接此方式在钢丝绳收到较大拉力时,可能会存在脱落现象,引起安全隐患。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种高强度的钢丝绳压接索具,其结构简单,设计合理,安装方便,强度高,提高了使用钢丝绳时的安全性。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种高强度的钢丝绳压接索具,包括:
钢丝绳;
固定套,所述固定套设于钢丝绳上;
撑紧夹,所述撑紧夹相对设于钢丝绳两侧,且位于固定套一侧,所述撑紧夹之间通过固定螺栓固定连接,所述撑紧夹包括第一夹体、一组夹紧槽、撑紧块、撑紧螺栓,所述第一夹体设于钢丝绳上,所述夹紧槽间隔设于第一夹体内侧,所述撑紧块设于夹紧槽之间,且通过撑紧螺栓与第一夹体连接;
压紧夹,所述压紧夹相对设于钢丝绳两侧,且位于撑紧夹一侧,所述压紧夹之间通过固定螺栓固定连接。本实用新型其结构简单,设计合理,安装方便,强度高,稳固压紧钢丝绳,实用性高,保证其在使用中不会发生滑脱现象,提高了使用钢丝绳时的安全性。
进一步的,所述固定套包括一组压紧块,所述压紧块相对设于钢丝绳两侧,且彼此间通过螺栓固定连接,所述压紧块一侧的凹槽内设有一组压紧齿,所述压紧齿周向设于凹槽内。固定套可稳固压紧钢丝绳,保证钢丝绳在其内部不会发生移动,提高了连接强度和稳定性。
进一步的,所述压紧夹第二夹体、一组压紧槽、一组压块、压紧螺栓,所述第二夹体设于钢丝绳上,所述压紧槽间隔设于第二夹体内侧,所述压块设于压紧槽内的一侧,且通过压紧螺栓与第二夹体连接。压紧夹可由两侧向中间压紧钢丝绳,配合撑紧夹可大大减小钢丝绳移动的可能。
进一步的,所述撑紧块与其两侧的夹紧槽配合,所述钢丝绳位于夹紧槽与撑紧块之间。撑紧块可向两边挤压钢丝绳,使钢丝绳稳固固定在第一夹体内,提高了连接强度。
进一步的,所述压块呈圆弧状设置,且与压紧槽配合,所述压块位于压紧槽远离第二夹体中部的一侧。压块可压紧钢丝绳,保证其不会向固定套内移动,大大提高了钢丝绳连接的强度和稳定性。
进一步的,压紧螺栓位于第二夹体上表面的两侧。压紧螺栓便于调节压块压紧程度,操作方便,稳定性好。
进一步的,所述夹紧槽、压紧槽呈半圆形设置,且与钢丝绳配合。钢丝绳配合固定于夹紧槽和压紧槽内,提高了钢丝绳连接的强度。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的高强度的钢丝绳压接索具,其结构简单,设计合理,安装方便,强度高,稳固压紧钢丝绳,实用性高,保证其在使用中不会发生滑脱现象,提高了使用钢丝绳时的安全性。
2、本实用新型提供的高强度的钢丝绳压接索具,固定套可稳固压紧钢丝绳,保证钢丝绳在其内部不会发生移动,提高了连接强度和稳定性。
3、本实用新型提供的高强度的钢丝绳压接索具,压紧夹可由两侧向中间压紧钢丝绳,配合撑紧夹可大大减小钢丝绳移动的可能。压块可压紧钢丝绳,保证其不会向固定套内移动,大大提高了钢丝绳连接的强度和稳定性。压紧螺栓便于调节压块压紧程度,操作方便,稳定性好。
4、本实用新型提供的高强度的钢丝绳压接索具,撑紧块可向两边挤压钢丝绳,使钢丝绳稳固固定在第一夹体内,提高了连接强度。钢丝绳配合固定于夹紧槽和压紧槽内,提高了钢丝绳连接的强度。
附图说明
图1为本实用新型所述的高强度的钢丝绳压接索具的结构示意图;
图2为本实用新型所述的高强度的钢丝绳压接索具的固定套正视图;
图3为本实用新型所述的高强度的钢丝绳压接索具的撑紧夹示意图;
图4为本实用新型所述的高强度的钢丝绳压接索具的压紧夹示意图;
图中:钢丝绳1、固定套2、撑紧夹3、压紧夹4、压紧块20、压紧齿21、第一夹体30、夹紧槽31、撑紧块32、撑紧螺栓33、第二夹体40、压紧槽41、压块42、压紧螺栓43。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-4所示,本实施例中的一种高强度的钢丝绳压接索具,包括:
钢丝绳1;
固定套2,所述固定套2设于钢丝绳1上;
撑紧夹3,所述撑紧夹3相对设于钢丝绳1两侧,且位于固定套2一侧,所述撑紧夹3之间通过固定螺栓固定连接,所述撑紧夹3包括第一夹体30、一组夹紧槽31、撑紧块32、撑紧螺栓33,所述第一夹体30设于钢丝绳1上,所述夹紧槽31间隔设于第一夹体30内侧,所述撑紧块32设于夹紧槽31之间,且通过撑紧螺栓33与第一夹体30连接;
压紧夹4,所述压紧夹4相对设于钢丝绳1两侧,且位于撑紧夹3一侧,所述压紧夹4之间通过固定螺栓固定连接。
本实施例中,所述固定套2包括一组压紧块20,所述压紧块20相对设于钢丝绳1两侧,且彼此间通过螺栓固定连接,所述压紧块20一侧的凹槽内设有一组压紧齿21,所述压紧齿21周向设于凹槽内。
本实施例中,所述压紧夹4第二夹体40、一组压紧槽41、一组压块42、压紧螺栓43,所述第二夹体40设于钢丝绳1上,所述压紧槽41间隔设于第二夹体40内侧,所述压块42设于压紧槽41内的一侧,且通过压紧螺栓43与第二夹体40连接。
实施例2
在实施例1的基础上,本实施例中,所述撑紧块32与其两侧的夹紧槽31配合,所述钢丝绳1位于夹紧槽31与撑紧块32之间。
本实施例中,所述压块42呈圆弧状设置,且与压紧槽41配合,所述压块42位于压紧槽41远离第二夹体40中部的一侧。
本实施例中,压紧螺栓43位于第二夹体40上表面的两侧。
本实施例中,所述夹紧槽31、压紧槽41呈半圆形设置,且与钢丝绳1配合。
在使用本实用新型时,首先将钢丝绳置于两压紧块20内,并紧固压紧块20上的螺栓,使压紧齿21嵌入钢丝绳1内,同时压紧块20合拢完成初步固定,随后使用螺栓将撑紧夹3安装于压紧块20一侧的钢丝绳1上,然后同样将压紧夹4安装于撑紧夹3一侧的钢丝绳1上,然后向内旋动撑紧螺栓33,使撑紧块32向下并挤压其两侧的钢丝绳1,接着向内旋动压紧螺栓43,使压块42向下并将钢丝绳1向内挤压,如此撑紧块32和压块42的同时挤压,使钢丝绳1牢固固定在固定套2一侧,当钢丝绳1收到拉力时,钢丝绳1一端将被撑紧夹3、压紧夹4限制,使其无法从固定套2中滑脱,提高了连接强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于,包括:
钢丝绳(1);
固定套(2),所述固定套(2)设于钢丝绳(1)上;
撑紧夹(3),所述撑紧夹(3)相对设于钢丝绳(1)两侧,且位于固定套(2)一侧,所述撑紧夹(3)之间通过固定螺栓固定连接,所述撑紧夹(3)包括第一夹体(30)、一组夹紧槽(31)、撑紧块(32)、撑紧螺栓(33),所述第一夹体(30)设于钢丝绳(1)上,所述夹紧槽(31)间隔设于第一夹体(30)内侧,所述撑紧块(32)设于夹紧槽(31)之间,且通过撑紧螺栓(33)与第一夹体(30)连接;
压紧夹(4),所述压紧夹(4)相对设于钢丝绳(1)两侧,且位于撑紧夹(3)一侧,所述压紧夹(4)之间通过固定螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:所述固定套(2)包括一组压紧块(20),所述压紧块(20)相对设于钢丝绳(1)两侧,且彼此间通过螺栓固定连接,所述压紧块(20)一侧的凹槽内设有一组压紧齿(21),所述压紧齿(21)周向设于凹槽内。
3.根据权利要求1所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:所述压紧夹(4)第二夹体(40)、一组压紧槽(41)、一组压块(42)、压紧螺栓(43),所述第二夹体(40)设于钢丝绳(1)上,所述压紧槽(41)间隔设于第二夹体(40)内侧,所述压块(42)设于压紧槽(41)内的一侧,且通过压紧螺栓(43)与第二夹体(40)连接。
4.根据权利要求1所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:所述撑紧块(32)与其两侧的夹紧槽(31)配合,所述钢丝绳(1)位于夹紧槽(31)与撑紧块(32)之间。
5.根据权利要求3所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:所述压块(42)呈圆弧状设置,且与压紧槽(41)配合,所述压块(42)位于压紧槽(41)远离第二夹体(40)中部的一侧。
6.根据权利要求3所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:压紧螺栓(43)位于第二夹体(40)上表面的两侧。
7.根据权利要求3所述的高强度的钢丝绳压接索具,其特征在于:所述夹紧槽(31)、压紧槽(41)呈半圆形设置,且与钢丝绳(1)配合。
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