CN218971696U - 滑盖式泵用联轴器防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的滑盖式泵用联轴器防护罩，包括防护罩，所述防护罩为开口圆筒状，还包括左侧板、右侧板、固定架、上架体和下架体，通过本技术方案，在正常工作时可以实现完全安全防护，检修时打开滑盖通过工作透空窗进行检修，并且可以直接拆下防护罩无需先拆下泵体或电机，并且实现了A.全封闭式悬浮设计，大大提高了防护罩的安全防护性能，防护罩下方空间油污易清理；B.固定架及上架体和下架体预先紧固，在安装时只需对孔拧紧锁紧组件中的蝶形螺母，安装拆卸更为简便快捷，检修效率进一步提高；C.自锁机构结构简单、较具实用性，滑盖可进行一键式滑开及关闭时的自行锁紧，盘车及巡检维护更为便捷。

Description

滑盖式泵用联轴器防护罩

技术领域

本实用新型涉及一种泵用安全防护装置，特别是涉及一种滑盖式泵用联轴器防护罩。

背景技术

在化工企业中，各种泵具有输送液体或使液体增压的作用，其具有非常高的转速，为了防止安全事故的发生，在泵与电机之间的联轴器上通常设置有联轴器防护罩，常见的联轴器防护罩多为半封闭式防护罩，将防护板弯曲罩在联轴器上，并通过地脚螺栓固定在底座上，此种结构的防护罩，不能对联轴器下方空间形成有效的防护，且联轴器下方空间灰尘油污不便清理，若联轴器距离底座高度过高，则会增加材耗，也有一些防护罩下方为四脚固定，在频繁的拆装后，四脚发生偏移则不易对孔安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种滑盖式泵用联轴器防护罩，通过本技术方案，在正常工作时可以实现完全安全防护，检修时打开滑盖通过工作透空窗进行检修，并且可以直接拆下防护罩无需先拆下泵体或电机，防护罩重新安装时，复位方便准确，缩短了维护停机时间，大大提高了巡检维护效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滑盖式泵用联轴器防护罩，包括防护罩，所述防护罩为开口圆筒状，泵体和电机固定在工作底座上，电机动力输出端通过可拆卸整体套过轴和联轴器与泵体动力输入端相连接，防护罩套装在可拆卸整体套过轴和联轴器上，还包括左侧板、右侧板、固定架、上架体和下架体，所述左侧板和右侧板为开口环状，左侧板和右侧板开口向上分别固定在防护罩的左侧端和右侧端上；所述固定架中部通过数个通孔和数个螺栓固定在泵体上，固定架外缘均匀分布设置有数个安装孔，左侧板上均匀分布有数个葫芦孔，数个镙钉和分别穿过所对应的安装孔和葫芦孔通过蝶形螺母将左侧板固定在固定架上；所述上架体和下架体分别通过固定镙栓将上架体上端和下架体下端分别固定在右侧板和工作底座上，上架体和下架体上分别设置有条形孔，镙钉穿过条形孔，蝶形螺母旋装在镙钉上，将上架体下部和下架体上部相互固定搭接相连。

作为进一步的技术方案，还包括工作透空窗，所述工作透空窗设置在防护罩前面的圆弧表面上，工作透空窗上端与防护罩上开口相连通。

作为进一步的技术方案，还包括滑盖、滑销、防脱垫、上位滑销槽和下位滑销槽，所述滑盖为圆弧状，滑盖内表面与防护罩外表面相吻合，滑盖贴覆在防护罩外面上，两个上位滑销槽分别沿圆周方向设置在防护罩两侧的圆弧表面上，下位滑销槽沿圆周方向设置在防护罩中间位置的圆弧表面上，滑销固定在滑盖上，滑销下端穿过所对应的上位滑销槽或下位滑销槽，防脱垫固定在滑销下端上，在日常工作时，滑盖遮挡在防护罩上的开口和工作透空窗上，两个上位滑销槽中的滑销停止在上位滑销槽的上端位置上，在进行检修时，向回转动滑盖，暴露出防护罩上的开口和工作透空窗，下位滑销槽中的滑销停止在下位销槽的下端位置上。

作为进一步的技术方案，还包括自锁机构、自锁安装孔、自锁固定孔和自锁透孔，自锁安装孔设置在防护罩中间的工作透空窗下方位置上，自锁机构设置在防护罩内侧，自锁机构竖向设置，自锁机构的自锁凸块由内向外设置在自锁安装孔中，并通过自锁机构上的自锁固定孔铆接固定在防护罩内侧上，在日常工作时，自锁安装孔中的自锁凸块套装在滑盖上的自锁透孔中。

作为进一步的技术方案，所述自锁机构由压片固定板、弹性压片和自锁凸块构成，两个弹性压片的内侧端分别与自锁凸块的上下两端相连，所述压片固定板两端分别与弹性压片的外侧端相连接。

作为进一步的技术方案，所述自锁凸块上还设置有开启自锁弧面、关闭自锁弧面和直面锁钩，所述关闭自锁弧面设置在自锁凸块上方，所述开启自锁弧面设置在自锁凸块下方，所述直面锁钩设置在开启自锁弧面下端直面上；滑盖向上拉动，滑盖经过开启自锁弧面压迫自锁凸块向下收缩滑盖打开，向回搬动滑盖，滑盖经过关闭自锁弧面压迫自锁凸块向下收缩，滑盖上自锁透孔下缘套钩在直面锁钩上。

作为进一步的技术方案，还包括有把手，所述把手设置在滑盖上。

作为进一步的技术方案，还包括有透气孔，若干个透气孔分别均匀设置在防护罩底部圆弧面上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种滑盖式泵用联轴器防护罩，通过本技术方案，在正常工作时可以实现完全安全防护，检修时打开滑盖通过工作透空窗进行检修，并且可以直接拆下防护罩无需先拆下泵体或电机，防护罩重新安装时，复位方便准确，缩短了维护停机时间，大大提高了巡检维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体工作状态的外部结构示意图。

图2为本实用新型中防护罩和滑盖的关闭状态结构示意图。

图3为本实用新型中防护罩的立体装配结构示意图。

图4为本实用新型中防护罩的立体组装结构示意图。

图5为本实用新型中滑盖的立体结构示意图。

图6为本实用新型中固定架的立体结构示意图。

图7为本实用新型中上架体和下架体的立体结构示意图。

图8为本实用新型中自锁机构的立体组装结构示意图。

图中，1防护罩、2泵体、3电机、4工作底座、5左侧板、6右侧板、7固定架、8上架体、9下架体、10安装孔、11葫芦孔、12镙钉、13蝶形螺母、14条形孔、15工作透空窗、16滑盖、17滑销、18防脱垫、19上位滑销槽、20下位滑销槽、21自锁安装孔、22自锁固定孔、23自锁透孔、24自锁凸块、25压片固定板、26弹性压片、27开启自锁弧面、28关闭自锁弧面、29直面锁钩、30把手、31透气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-8所示，本实用新型涉及的滑盖式泵用联轴器防护罩，包括防护罩1，所述防护罩1为开口圆筒状，泵体2和电机3固定在工作底座4上，电机3动力输出端通过可拆卸整体套过轴和联轴器与泵体2动力输入端相连接，防护罩1套装在可拆卸整体套过轴和联轴器上，还包括左侧板5、右侧板6、固定架7、上架体8和下架体9，所述左侧板5和右侧板6为开口环状，左侧板5和右侧板6开口向上分别固定在防护罩1的左侧端和右侧端上；所述固定架7中部通过四个通孔和四个螺栓固定在泵体2上，固定架7外缘均匀分布设置有四个安装孔10，左侧板5上均匀分布有四个葫芦孔11，四个镙钉12分别穿过所对应的安装孔10和葫芦孔11通过蝶形螺母13将左侧板5固定在固定架7上；所述上架体8和下架体9分别通过固定镙栓将上架体8上端和下架体9下端分别固定在右侧板6和工作底座4上，上架体8和下架体9上分别设置有条形孔14，镙钉12穿过条形孔14，蝶形螺母13旋装在镙钉12上，将上架体8下部和下架体9上部相互固定搭接相连。

作为进一步的技术方案，还包括工作透空窗15，所述工作透空窗15设置在防护罩1前面的圆弧表面上，工作透空窗15上端与防护罩1上开口相连通。

作为进一步的技术方案，还包括滑盖16、滑销17、防脱垫18、上位滑销槽19和下位滑销槽20，所述滑盖16为圆弧状，滑盖16内表面与防护罩1外表面相吻合，滑盖16贴覆在防护罩1外面上，两个上位滑销槽19分别沿圆周方向设置在防护罩1两侧的圆弧表面上，下位滑销槽20沿圆周方向设置在防护罩1中间位置的圆弧表面上，滑销17固定在滑盖16上，滑销17下端穿过所对应的上位滑销槽19或下位滑销槽20，防脱垫18固定在滑销17下端上，在日常工作时，滑盖16遮挡在防护罩1上的开口和工作透空窗15上，两个上位滑销槽19中的滑销17停止在上位滑销槽19的上端位置上，在进行检修时，向回转动滑盖16，暴露出防护罩1上的开口和工作透空窗15，下位滑销槽20中的滑销17停止在下位滑销槽20的下端位置上。

作为进一步的技术方案，还包括自锁机构、自锁安装孔21、自锁固定孔22和自锁透孔23，自锁安装孔21设置在防护罩1中间的工作透空窗15下方位置上，自锁机构设置在防护罩1内侧，自锁机构竖向设置，自锁机构的自锁凸块24由内向外设置在自锁安装孔21中，并通过自锁机构上的自锁固定孔22铆接固定在防护罩1内侧上，在日常工作时，自锁安装孔21中的自锁凸块24套装在滑盖16上的自锁透孔23中。

作为进一步的技术方案，所述自锁机构由压片固定板25、弹性压片26和自锁凸块24构成，两个弹性压片26的内侧端分别与自锁凸块24的上下两端相连，所述压片固定板25两端分别与弹性压片26的外侧端相连接。

作为进一步的技术方案，所述自锁凸块24上还设置有开启自锁弧面27、关闭自锁弧面28和直面锁钩29，所述关闭自锁弧面28设置在自锁凸块24上方，所述开启自锁弧面27设置在自锁凸块24下方，所述直面锁钩29设置在开启自锁弧面27下端直面上；滑盖16向上拉动，滑盖16经过开启自锁弧面27压迫自锁凸块24向下收缩滑盖16打开，向回搬动滑盖16，滑盖16经过关闭自锁弧面28压迫自锁凸块24向下收缩，滑盖16上自锁透孔23下缘套钩在直面锁钩29上。

作为进一步的技术方案，还包括有把手30，所述把手30设置在滑盖16上。

作为进一步的技术方案，还包括有透气孔31，若干个透气孔31分别均匀设置在防护罩1底部圆弧面上。

本实用新型采用了A.全封闭式悬浮设计，大大提高了防护罩1的安全防护性能，防护罩1下方空间油污易清理；B.固定架7及上架体8和下架体9预先紧固，在安装时只需对孔拧紧锁紧组件中的蝶形螺母13，安装拆卸更为简便快捷，检修效率进一步提高；C.自锁机构结构简单、较具实用性，滑盖16可进行一键式滑开及关闭时的自行锁紧，盘车及巡检维护更为便捷。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (8)

1.一种滑盖式泵用联轴器防护罩，包括防护罩，所述防护罩为开口圆筒状，泵体和电机固定在工作底座上，电机动力输出端通过可拆卸整体套过轴和联轴器与泵体动力输入端相连接，防护罩套装在可拆卸整体套过轴和联轴器上，其特征在于，还包括左侧板、右侧板、固定架、上架体和下架体，所述左侧板和右侧板为开口环状，左侧板和右侧板开口向上分别固定在防护罩的左侧端和右侧端上；所述固定架中部通过数个通孔和数个螺栓固定在泵体上，固定架外缘均匀分布设置有数个安装孔，左侧板上均匀分布有数个葫芦孔，数个镙钉和分别穿过所对应的安装孔和葫芦孔通过蝶形螺母将左侧板固定在固定架上；所述上架体和下架体分别通过固定镙栓将上架体上端和下架体下端分别固定在右侧板和工作底座上，上架体和下架体上分别设置有条形孔，镙钉穿过条形孔，蝶形螺母旋装在镙钉上，将上架体下部和下架体上部相互固定搭接相连。

2.根据权利要求1所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，还包括工作透空窗，所述工作透空窗设置在防护罩前面的圆弧表面上，工作透空窗上端与防护罩上开口相连通。

3.根据权利要求1或2所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，还包括滑盖、滑销、防脱垫、上位滑销槽和下位滑销槽，所述滑盖为圆弧状，滑盖内表面与防护罩外表面相吻合，滑盖贴覆在防护罩外面上，两个上位滑销槽分别沿圆周方向设置在防护罩两侧的圆弧表面上，下位滑销槽沿圆周方向设置在防护罩中间位置的圆弧表面上，滑销固定在滑盖上，滑销下端穿过所对应的上位滑销槽或下位滑销槽，防脱垫固定在滑销下端上，在日常工作时，滑盖遮挡在防护罩上的开口和工作透空窗上，两个上位滑销槽中的滑销停止在上位滑销槽的上端位置上，在进行检修时，向回转动滑盖，暴露出防护罩上的开口和工作透空窗，下位滑销槽中的滑销停止在下位消销槽的下端位置上。

4.根据权利要求3所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，还包括自锁机构、自锁安装孔、自锁固定孔和自锁透孔，自锁安装孔设置在防护罩中间，工作透空窗下方位置上，自锁机构设置在防护罩内侧，自锁机构竖向设置，自锁机构的自锁凸块由内向外设置在自锁安装孔中，并通过自锁机构上的自锁固定孔铆接固定在防护罩内侧上，在日常工作时，自锁安装孔中的自锁凸块套装在滑盖上的自锁透孔中。

5.根据权利要求4所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，所述自锁机构由压片固定板、弹性压片和自锁凸块构成，两个弹性压片的内侧端分别与自锁凸块的上下两端相连，所述压片固定板两端分别与弹性压片的外侧端相连接。

6.根据权利要求4或5所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，所述自锁凸块上还设置有开启自锁弧面、关闭自锁弧面和直面锁钩，所述关闭自锁弧面设置在自锁凸块上方，所述开启自锁弧面设置在自锁凸块下方，所述直面锁钩设置在开启自锁弧面下端直面上；滑盖向上拉动，滑盖经过开启自锁弧面压迫自锁凸块向下收缩滑盖打开，向回搬动滑盖，滑盖经过关闭自锁弧面压迫自锁凸块向下收缩滑盖，滑盖上自锁透孔下缘套钩在直面锁钩上。

7.根据权利要求3所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，还包括有把手，所述把手设置在滑盖上。

8.根据权利要求1所述的滑盖式泵用联轴器防护罩，其特征在于，还包括有透气孔，若干个透气孔分别均匀设置在防护罩底部圆弧面上。

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