CN218971506U - 一种便于组装夹持装置的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装夹持装置的风扇，包括风扇主体、支撑框架和夹持装置，风扇主体可转动地连接于支撑框架，支撑框架可转动地连接于夹持装置，夹持装置包括第一夹体、第二夹体和扭簧，第一夹体可转动地连接于支撑框架，第二夹体可转动地连接于第一夹体，第二夹体朝向第一夹体的一侧设有限位槽，扭簧插装于第一夹体和第二夹体之间，扭簧的第一自由端抵接于第一夹体的按压端，扭簧的第二自由端抵接于第二夹体的按压端，扭簧主体抵接于限位槽侧壁。通过上述结构的设置，限位槽抵接于扭簧主体的前后表面，有效地限定扭簧的位置，提升产品的稳定性，防止扭簧偏移。

Description

一种便于组装夹持装置的风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种便于组装夹持装置的风扇。

背景技术

风扇是最常用的散热工具，根据不同的应用场合，其形状、尺寸各异，但基本原理都是利用电机驱动叶轮旋转，带动空气流动形成强制气流，根据使用方式及场景，市场上有很多种风扇，例如吊扇、手持风扇、固定风扇、夹持风扇等，其中夹持风扇既可以移动，又可以固定夹持，可以适用于多种场景，尤其受到人们的喜爱。

目前市场上的夹持风扇产品普遍具有一定的问题，夹持风扇的夹持装置通常需要使用螺丝配合转轴来实现扭簧、上夹体和下夹体的固定，其组装麻烦，生产效率低，并且由于外露的螺丝头或者螺母，也影响了产品的美观性，用户使用体验差。

为此，本实用新型提供了一种便于组装的风扇，可以有效解决上述问题，其结构简单、便于组装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于组装夹持装置的风扇，结构简单，密封效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于组装夹持装置的风扇，包括风扇主体、支撑框架和夹持装置，所述风扇主体可转动地连接于所述支撑框架，所述支撑框架可转动地连接于所述夹持装置，所述夹持装置包括：

第一夹体，所述第一夹体可转动地连接于所述支撑框架；

第二夹体，所述第二夹体可转动地连接于所述第一夹体，所述第二夹体朝向所述第一夹体的一侧设有限位槽；

扭簧，所述扭簧插装于所述第一夹体和所述第二夹体之间，所述扭簧的第一自由端抵接于所述第一夹体的按压端，所述扭簧的第二自由端抵接于所述第二夹体的按压端，所述扭簧主体抵接于所述限位槽侧壁。

作为本实用新型的改进，所述第一夹体设有插装部，所述插装部设有转动轴，所述第二夹体设有插装槽，所述插装槽内设有转轴孔，所述插装部沿所述插装槽插入，以使所述转动轴可转动地插装于所述转轴孔。

作为本实用新型的改进，所述转动轴设有第一引导斜面，所述插装槽侧壁设有第二引导斜面，当所述插装部沿所述插装槽插入时，所述第一引导斜面沿所述第二引导斜面滑动，以使所述转动轴可转动地插装于所述转轴孔。

作为本实用新型的改进，所述第一夹体朝向所述第二夹体的一侧设有第一容纳槽，所述第二夹体朝向所述第一夹体的一侧设有第二容纳槽，所述扭簧的第一自由端卡接于所述第一容纳槽，所述扭簧的第二自由端卡接于所述第二容纳槽。

作为本实用新型的改进，所述限位槽内部设有贴合弧面，所述扭簧的螺旋部外表面紧贴于所述贴合弧面。

作为本实用新型的改进，所述第一夹体设有插装孔，所述支撑框架设有第二插装轴，所述第二插装轴插装于所述插装孔。

作为本实用新型的改进，所述第一夹体的夹持端朝向于第二夹体的一侧设有第一缓冲垫，所述第二夹体的夹持端朝向于第一夹体的一侧设有第二缓冲垫，所述第一缓冲垫抵接于所述第二缓冲垫。

作为本实用新型的改进，第二夹体背离于所述第一夹体的一侧设有若干摩擦垫。

作为本实用新型的改进，还包括挂钩，所述挂钩可转动地设置于所述第二夹体背离于所述第一夹体的一侧。

作为本实用新型的改进，所述第二夹体背离于所述第一夹体的一侧还设有卡槽，所述挂钩可拆离地卡接于所述卡槽。

作为本实用新型的改进，所述支撑框架两端向内延伸出第一插装轴，所述第一插装轴末端凸设有第一限位块，所述第一插装轴沿第一插装孔一端插入于所述第一插装孔，且所述第一限位块穿出于所述第一插装孔并抵接于所述第一插装孔另一端的端面。

作为本实用新型的改进，所述夹持装置设有第二插装孔，所述支撑框架另一端设有第二插装轴，所述第二插装轴末端表面凸设有第二限位块，所述第二插装轴沿所述第二插装孔一端插入于所述第二插装孔，且所述第二限位块穿出于所述第二插装孔并抵接于所述第二插装孔另一端的端面。

作为本实用新型的改进，所述第一插装轴设有沿所述第一插装轴轴向延伸的第一活动开槽，所述第一活动开槽用以容许第一插装轴形变。

作为本实用新型的改进，所述第二插装轴设有沿所述第二插装轴轴向延伸的第二活动开槽，所述第二活动开槽用以容许第二插装轴形变。

作为本实用新型的改进，所述第一插装孔侧壁设有第一导向槽，所述第一限位块边缘设有第一导向面，当第一插装轴沿所述第一插装孔插入时，所述第一导向面沿所述第一导向槽滑动。

作为本实用新型的改进，所述第二插装孔侧壁设有第二导向槽，所述第二限位块边缘设有第二导向面，当第二插装轴沿所述第二插装孔插入时，所述第二导向面沿所述第二导向槽滑动。

作为本实用新型的改进，所述支撑框架呈U型，所述第一插装轴设置于U型的所述支撑框架的两个自由端，所述第二插装轴设置于U型的所述支撑框架中部。

本实用新型的有益效果是：通过上述结构的设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型风扇的一角度的整体结构示意图；

图2是本实用新型风扇的另一角度的整体结构示意图；

图3是本实用新型风扇的一角度剖视结构示意图；

图4是图3圈A处的放大图；

图5是本实用新型墨盒的一角度的爆炸结构示意图；

图6是图5圈B处的放大图；

图7是图5圈C处的放大图；

图8是图5圈D处的放大图；

图9是图5圈E处的放大图；

图10是本实用新型风扇的另一角度的爆炸结构示意图；

图11是本实用新型风扇的另一角度剖视结构示意图；

图12是图11圈F处的放大图。

具体实施方式

参照图1至图12，一种便于组装夹持装置的风扇，包括：风扇主体10、支撑框架20和夹持装置，所述风扇主体10可转动地连接于所述支撑框架20，所述支撑框架20可转动地连接于所述夹持装置30，所述夹持装置30包括：

第一夹体32，所述第一夹体32可转动地连接于所述支撑框架20；

第二夹体33，所述第二夹体33可转动地连接于所述第一夹体32，所述第二夹体33朝向所述第一夹体32的一侧设有限位槽339；

扭簧34，所述扭簧34插装于所述第一夹体32和所述第二夹体33之间，所述扭簧34的第一自由端抵接于所述第一夹体32的按压端，所述扭簧34的第二自由端抵接于所述第二夹体33的按压端，所述扭簧34主体抵接于所述限位槽339侧壁。

通过上述结构的设置，使用时，将第一夹体和第二夹体组装，再将弹性体插装于第一夹体和第二夹体之间，此时，限位槽抵接于扭簧主体的前后表面，有效地限定扭簧的位置，提升产品的稳定性，而扭簧的第一自由端抵接于第一夹体的按压端，扭簧的第二自由端抵接于第二夹体的按压端，使弹性体可以有效地提供弹力，使夹持装置可以稳定地夹持于夹持处。

本实施例中，所述第一夹体32设有插装部321，所述插装部321设有转动轴322，所述第二夹体33设有插装槽331，所述插装槽331内设有转轴孔332，所述插装部321沿所述插装槽331插入，以使所述转动轴322可转动地插装于所述转轴孔332。通过上述结构的设置，使用时，将插装部沿插装槽插入，此时转动轴抵接于插装槽内壁，插装槽内壁和转动轴略微形变，以使插装部顺利地沿插装槽插入；当插装部插入至装配位置时，转动轴插装于转轴孔，实现第一夹体和第二夹体之间可转动连接，同时，装配方便，减少了使用螺丝组装的步骤，有效提升组装效率，提高生产速度，降低成本，同时也减少了螺丝的使用，使产品整体结构更加美观。

本实施例中，所述转动轴322设有第一引导斜面323，所述插装槽331侧壁设有第二引导斜面333，当所述插装部321沿所述插装槽331插入时，所述第一引导斜面323沿所述第二引导斜面333滑动，以使所述转动轴322可转动地插装于所述转轴孔332。通过上述结构的设置，将插装部沿插装槽插入时，倾斜的第一引导斜面抵接于倾斜的第二引导斜面，使插装部可以顺利地沿插装槽插入，方便用户组装，提升产品的组装效率，保障产品的成品率。

本实施例中，所述第一夹体32朝向所述第二夹体33的一侧设有第一容纳槽324，所述第二夹体33朝向所述第一夹体32的一侧设有第二容纳槽334，所述扭簧34的第一自由端卡接于所述第一容纳槽324，所述扭簧34的第二自由端卡接于所述第二容纳槽334。通过上述结构的设置，第一容纳槽可以有效限位扭簧的第一自由端，防止其脱落，提升产品的稳定性，使扭簧的弹力能更有效地传递至第一夹体；第二容纳槽可以有效限位扭簧的第二自由端，防止其脱落，提升产品的稳定性，使扭簧的弹力能更有效地传递至第二夹体；也方便用户在组装产品时定位扭簧，方便用户组装，提升生产效率。

本实施例中，所述限位槽339内部设有贴合弧面335，所述扭簧34的螺旋部外表面紧贴于所述贴合弧面335。通过上述结构的设置，扭簧价格低廉，组装方便，可以有效适配夹持装置；同时，扭簧的螺旋部外表面紧贴于所述贴合弧面，也可以防止扭簧偏移，有效地提升了产品的稳定性。

本实施例中，所述第一夹体32的夹持端朝向于第二夹体33的一侧设有第一缓冲垫326，所述第二夹体33的夹持端朝向于第一夹体32的一侧设有第二缓冲垫336，所述第一缓冲垫326抵接于所述第二缓冲垫336。通过上述结构的设置，第一缓冲垫和第二缓冲垫，可以使第一夹体的夹持端、第二夹体的夹持端与接触面接触时更加柔软，使用户夹持、固定产品时不会损伤夹持处，提升用户的使用体验；同时也能增大第一夹体、第二夹体与夹持处之间的摩擦力，提升产品的稳定性。

本实施例中，第二夹体33背离于所述第一夹体32的一侧设有若干摩擦垫337。通过上述结构的设置，摩擦垫的设置，使用户将夹持装置放置于放置平面时，能够提升摩擦力，进一步地提升产品的稳定性。

本实施例中，所述支撑框架20两端向内延伸出第一插装轴21，所述第一插装轴21末端凸设有第一限位块211，所述第一插装轴21沿第一插装孔11一端插入于所述第一插装孔11，且所述第一限位块211穿出于所述第一插装孔11并抵接于所述第一插装孔11另一端的端面。通过上述结构的设置，使用时，将第一插装轴沿第一插装孔插入，第一插装轴以及第一限位块略微形变，待第一插装轴插入至装配位置时，第一限位块复位并卡接于第一插装孔端面，能够有效限位第一插装轴的轴向运动，使第一插装轴可转动地设置于第一插装孔，可以方便用户调整风扇主体和支撑框架之间的角度，方便用户上下调整风扇的朝向；装配方便，减少了使用螺丝组装的步骤，有效提升组装效率，提高生产速度，降低成本，同时也减少了螺丝的使用，使产品整体结构更加美观。

本实施例中，所述夹持装置30设有第二插装孔31，所述支撑框架20另一端设有第二插装轴22，所述第二插装轴22末端表面凸设有第二限位块221，所述第二插装轴22沿所述第二插装孔31一端插入于所述第二插装孔31，且所述第二限位块221穿出于所述第二插装孔31并抵接于所述第二插装孔31另一端的端面。通过上述结构的设置，使用时，将第二插装轴沿第二插装孔插入，第二插装轴以及第二限位块略微形变，待第二插装轴插入至装配位置时，第二限位块复位并卡接于第二插装孔端面，能够有效限位第二插装轴的轴向运动，使第二插装轴可转动地设置于第二插装孔，可以方便用户调整支撑框架和夹持装置之间的角度，进而方便用户左右调整风扇的朝向；装配方便，减少了使用螺丝组装的步骤，有效提升组装效率，提高生产速度，降低成本，同时也减少了螺丝的使用，使产品整体结构更加美观。

本实施例中，所述第一插装轴21设有沿所述第一插装轴21轴向延伸的第一活动开槽212，所述第一活动开槽212用以容许第一插装轴21形变。通过上述结构的设置，于第一插装轴上开设第一活动开槽，提升了第一插装轴具有形变孔件，在将第一插装轴沿第一插装孔插入时，第一插装轴更容易形变，大大降低了装配难度，提升产品的装配速度，提升生产效率；同时，也可以防止装配时用力过猛损坏产品，提升产品的成品率。

本实施例中，所述第二插装轴22设有沿所述第二插装轴22轴向延伸的第二活动开槽222，所述第二活动开槽222用以容许第二插装轴22形变。通过上述结构的设置，于第二插装轴上开设第二活动开槽，提升了第二插装轴具有形变孔件，在将第二插装轴沿第二插装孔插入时，第二插装轴更容易形变，大大降低了装配难度，提升产品的装配速度，提升生产效率；同时，也可以防止装配时用力过猛损坏产品，提升产品的成品率。

本实施例中，所述第一插装孔11侧壁设有第一导向槽111，所述第一限位块211边缘设有第一导向面213，当第一插装轴21沿所述第一插装孔11插入时，所述第一导向面213沿所述第一导向槽111滑动。通过上述结构的设置，第一限位块边缘设置倾斜的第一导向面，可以进一步地方便用户装配产品，而配合第一导向槽，可以使用户更容易地装配风扇主体和支撑框架，提升产品的生产速率。

本实施例中，所述第二插装孔31侧壁设有第二导向槽311，所述第二限位块221边缘设有第二导向面223，当第二插装轴22沿所述第二插装孔31插入时，所述第二导向面223沿所述第二导向槽311滑动。通过上述结构的设置，第一限位块边缘设置倾斜的第二导向面，可以进一步地方便用户装配产品，而配合第二导向槽，可以使用户更容易地装配支撑框架和夹持装置，提升产品的生产速率。

本实施例中，所述支撑框架20呈U型，所述第一插装轴21设置于U型的所述支撑框架20的两个自由端，所述第二插装轴22设置于U型的所述支撑框架20中部。通过上述结构的设置，支撑框架呈U型，则位于U型的支撑框架的两端的第一插装轴对称设置，使风扇主体与支撑框架装配更加稳定；同时，由于支撑框架呈U型，其弧形部分也可以容许转动的风扇主体穿过，结构简单，设计合理；而位于中部的第二插装轴配合夹持装置，使产品整体的重心稳定，提升产品的稳定性。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是基于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于组装夹持装置的风扇，风扇主体(10)、支撑框架(20)和夹持装置，所述风扇主体(10)可转动地连接于所述支撑框架(20)，所述支撑框架(20)可转动地连接于所述夹持装置(30)，其特征在于，所述夹持装置(30)包括：

第一夹体(32)，所述第一夹体(32)可转动地连接于所述支撑框架(20)；

第二夹体(33)，所述第二夹体(33)可转动地连接于所述第一夹体(32)，所述第二夹体(33)朝向所述第一夹体(32)的一侧设有限位槽(339)；

扭簧(34)，所述扭簧(34)插装于所述第一夹体(32)和所述第二夹体(33)之间，所述扭簧(34)的第一自由端抵接于所述第一夹体(32)的按压端，所述扭簧(34)的第二自由端抵接于所述第二夹体(33)的按压端，所述扭簧(34)主体抵接于所述限位槽(339)侧壁。

2.根据权利要求1所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述第一夹体(32)设有插装部(321)，所述插装部(321)设有转动轴(322)，所述第二夹体(33)设有插装槽(331)，所述插装槽(331)内设有转轴孔(332)，所述插装部(321)沿所述插装槽(331)插入，以使所述转动轴(322)可转动地插装于所述转轴孔(332)。

3.根据权利要求2所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述转动轴(322)设有第一引导斜面(323)，所述插装槽(331)侧壁设有第二引导斜面(333)，当所述插装部(321)沿所述插装槽(331)插入时，所述第一引导斜面(323)沿所述第二引导斜面(333)滑动，以使所述转动轴(322)可转动地插装于所述转轴孔(332)。

4.根据权利要求1所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述第一夹体(32)朝向所述第二夹体(33)的一侧设有第一容纳槽(324)，所述第二夹体(33)朝向所述第一夹体(32)的一侧设有第二容纳槽(334)，所述扭簧(34)的第一自由端卡接于所述第一容纳槽(324)，所述扭簧(34)的第二自由端卡接于所述第二容纳槽(334)。

5.根据权利要求1所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述限位槽(339)内部设有贴合弧面(335)，所述扭簧(34)的螺旋部外表面紧贴于所述贴合弧面(335)。

6.根据权利要求1所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述第一夹体(32)的夹持端朝向于第二夹体(33)的一侧设有第一缓冲垫(326)，所述第二夹体(33)的夹持端朝向于第一夹体(32)的一侧设有第二缓冲垫(336)，所述第一缓冲垫(326)抵接于所述第二缓冲垫(336)。

7.根据权利要求1所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，第二夹体(33)背离于所述第一夹体(32)的一侧设有若干摩擦垫(337)。

8.根据权利要求4所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述支撑框架(20)两端向内延伸出第一插装轴(21)，所述第一插装轴(21)末端凸设有第一限位块(211)，所述第一插装轴(21)沿第一插装孔(11)一端插入于所述第一插装孔(11)，且所述第一限位块(211)穿出于所述第一插装孔(11)并抵接于所述第一插装孔(11)另一端的端面。

9.根据权利要求4所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述夹持装置(30)设有第二插装孔(31)，所述支撑框架(20)另一端设有设有第二插装轴(22)，所述第二插装轴(22)末端表面凸设有第二限位块(221)，所述第二插装轴(22)沿所述第二插装孔(31)一端插入于所述第二插装孔(31)，且所述第二限位块(221)穿出于所述第二插装孔(31)并抵接于所述第二插装孔(31)另一端的端面。

10.根据权利要求8所述的便于组装夹持装置的风扇，其特征在于，所述第一插装轴(21)设有沿所述第一插装轴(21)轴向延伸的第一活动开槽(212)，所述第一活动开槽(212)用以容许第一插装轴(21)形变。

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