CN218968681U - 变压器吊装限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器吊装限位装置，涉及安全应用类产品的技术领域，为了提高变压器吊装的准确性降低施工成本同时提高吊装时的安全防护效果，包括快拆支架，快拆支架底部卡接有安装底座，安装底座底部焊接有虎型卡夹，快拆支架内部通过转轴活动连接有第一伸缩式绝缘杆，第一伸缩式绝缘杆远离快拆支架一侧通过螺栓固定安装有不锈钢折叠支架，不锈钢折叠支架远离第一伸缩式绝缘杆一侧通过螺栓固定安装有第二伸缩式绝缘杆，螺纹孔内部螺纹连接有微调螺丝，所述微调螺丝上表面与第一伸缩式绝缘杆下表面相接触。本实用新型产品不需要施工人员靠近吊臂附近和高压附近，只需要在安全区域就可以将产品部署使用，提高了施工过程中的安全性。

Description

变压器吊装限位装置

技术领域

本实用新型属于安全应用类产品的技术领域，具体为变压器吊装限位装置。

背景技术

在变压器吊装过程中电力公司在进行在不停用10KV线路的情况下，需要监视人员与高压线路保持0.7米的安全距离，并监视吊车吊臂平稳移动，保证吊臂、钢丝绳与上方带电线路设备的垂直距离一直保持在2米及以上(发现吊车吊臂超过2米垂直报警位置时，应该立即制止)，吊车吊臂、钢丝绳与高压电杆水平距离一直保持在一米及以上(发现吊车吊臂超过1米水平报警位置时，应立即制止)；

目前电力公司采用的方式为在吊车吊臂上栓一条麻绳，在麻绳相应位置系红色飘带，当吊车吊臂抬高时麻绳一同上升，当观察员观察到红色飘带离地时，则表明吊车吊臂超过了2米垂直报警位置，则会制止吊车司机停止升高作业。还有一种方案为利用足够高的竹竿，在高压电杆旁边人工扶持保持竖直，做标识作用，监视人员通过观察吊车吊臂是否靠近竹竿来制止吊车司机停止作业；还有一种方案在吊车吊臂前端部署传感器，主机端摆放与高压电杆横杆位置，当主机与传感器的距离超过设定值，主机将发出警报声提示监视人员制止吊车司机作业。

方案一的问题需要人员去吊臂上系麻绳，在吊臂附近工作危险性很高，而且麻绳会随风飘动和定位不准的缺点(此方案都是现场将麻绳系到吊臂上，每次施工都会面临人员靠近吊臂的危险过程，而且系麻绳的操作不能标准化会导致垂直报警位置出现偏差，麻绳因为只能竖直下垂，所以只能竖直标记警报位置，并不能标记水平警报位置)；方案二的问题是竹竿长度不标准，而且扶持竹竿的人员靠近吊车吊臂下方，非常危险，且竹竿不方便携带的缺点(此方案虽能够标记竖直和水平报警位置，但是竹竿并不是标准产品，不能保证施工按照标准执行，属于一种临时性方案，此方案没有可取之处)；方案三的问题是电子产品在高压电附近会受到干扰，有失效风险，且产品为了保持精度，造价高昂的缺点(此方案能够保证施工按标准执行，但是每次施工也许要把传感器放置于吊臂顶端，有危险存在，主要由于检测器造价高昂舍得此方案性价比极低，不适合在所有配电检修部门推广)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高变压器吊装的准确性降低施工成本同时提高吊装时的安全防护效果。

本实用新型采用的技术方案如下：变压器吊装限位装置，包括快拆支架，所述快拆支架底部卡接有安装底座，所述安装底座底部焊接有虎型卡夹，所述虎型卡夹底部螺纹连接有固定螺栓，所述快拆支架内部通过转轴活动连接有第一伸缩式绝缘杆，所述第一伸缩式绝缘杆远离快拆支架一侧通过螺栓固定安装有不锈钢折叠支架，所述不锈钢折叠支架远离第一伸缩式绝缘杆一侧通过螺栓固定安装有第二伸缩式绝缘杆。

通过采用上述技术方案，首先将虎型夹卡固定于1号横杆上，通过旋转固定螺栓使虎型卡夹与1号横杆固定连接，然后调节第一伸缩式绝缘杆，使装置在水平方向满足一米的安全距离，最后完全伸长第二伸缩式绝缘杆，使装置顶端在垂直方向与高压线满足两米的安全距离，至此装置在施工现场的安装工作完成，装置在变压器吊装施工过程中，监视人员如果发现吊车吊臂靠近或接触第一伸缩式绝缘杆，监视人员则制止吊车司机停止作业；监视人员如果发现吊车吊臂将超过第二伸缩式绝缘杆，监视人员则制止吊车司机停止作业，本实用新型不需要施工人员靠近吊臂附近和高压附近，只需要在安全区域就可以将产品部署使用，提高了施工过程中的安全性。

可选的，所述快拆支架下端上表面开设有第一连接槽、第二连接槽和螺纹孔，所述第一连接槽一侧设置有第一锁定槽，所述第二连接槽一侧设置有第二锁定槽，所述快拆支架上表面焊接有J型弹片，所述J型弹片上表面开设有限位孔，所述虎型卡夹上表面中部开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有两个平头铆钉。

通过采用上述技术方案，在安装底座和快拆支架安装时，先推动J型弹片使限位孔与第二连接槽的圆心位于同一垂直线上，此时J型弹片由于伸缩产生形变，形变力储存为弹性势能，将两个平头铆钉分别穿过第一连接槽和第二连接槽，此时松开J型弹片，J型弹片储存的弹性势能释放恢复形变前的形态从而将位于后侧的平头铆钉推动至第二锁定槽中完成固定，实现快速安装，在拆卸时只需推动J型弹片将平头铆钉的顶帽移动至第二连接槽处即可，便于安装便于拆卸。

可选的，所述螺纹孔内部螺纹连接有微调螺丝，所述微调螺丝上表面与第一伸缩式绝缘杆下表面相接触。

通过采用上述技术方案，在重力的作用下第一伸缩式绝缘杆和微调螺丝接触成为了支点，在旋转微调螺丝时，微调螺丝带动第一伸缩式绝缘杆沿着微调螺纹同时移动。施工时由监视人员在观察点告知施工人员操作微调螺丝来根据现场情况微调。

可选的，所述限位孔与第二锁定槽的圆心位于同一垂直线上。

可选的，所述快拆支架和虎型卡夹均为镀锌板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出变压器吊装限位装置，为了提高变压器吊装的准确性降低施工成本同时提高吊装时的安全防护效果。

1、产品不需要施工人员靠近吊臂附近和高压附近，只需要在安全区域就可以将产品部署使用，提高了施工过程中的安全性。

2、整个产品总体不超过2公斤，相较于竹竿麻绳等方案，此产品非常轻便，而且由于是折叠结构产品未使用时可以折叠收纳，相比于竹竿麻绳方案占用很少的储存空间；产品表面贴反光纸，方便监视人员观察，更具实用性。

3、相较造价高昂的电子检测器，此产品只利用了市面上现有稳定的经过验证的材料制作，利用现有成熟工艺加工制作，加工难度低，可大批量制造，不存在高精尖难掌握的技术，产品成熟度较高，市面大部分加工商都可以轻易加工生产，利于产品的全国推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中快拆支架的结构示意图；

图3是本实用新型中J型弹片的连接示意图；

图4是本实用新型中安装底座的结构示意图。

图5是本实用新型中安装底座和快拆支架的连接状态图；

图6是本实用新型的施工图。

附图标记说明：1、快拆支架；2、安装底座；3、虎型卡夹；4、固定螺栓；5、第一伸缩式绝缘杆；6、不锈钢折叠支架；7、第二伸缩式绝缘杆；8、第一连接槽；9、螺纹孔；10、第一锁定槽；11、J型弹片；12、限位孔；13、滑槽；14、平头铆钉；15、微调螺丝；16、第二连接槽；17、第二锁定槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图6对本实用新型实施例的变压器吊装限位装置进行详细的说明。

实施例：

本实用新型公开变压器吊装限位装置，包括快拆支架1，快拆支架1底部卡接有安装底座2，安装底座2底部焊接有虎型卡夹3，快拆支架1和虎型卡夹3均为镀锌板，虎型卡夹3底部螺纹连接有固定螺栓4，将虎型夹卡3固定于1号横杆上，通过旋转固定螺栓4使虎型卡夹3与1号横杆固定连接；

快拆支架1内部通过转轴活动连接有第一伸缩式绝缘杆5，第一伸缩式绝缘杆5远离快拆支架1一侧通过螺栓固定安装有不锈钢折叠支架6，不锈钢折叠支架6远离第一伸缩式绝缘杆5一侧通过螺栓固定安装有第二伸缩式绝缘杆7，调节第一伸缩式绝缘杆5，使装置在水平方向满足一米的安全距离，最后完全伸长第二伸缩式绝缘杆7，使装置顶端在垂直方向与高压线满足两米的安全距离，至此装置在施工现场的安装工作完成，装置在变压器吊装施工过程中，监视人员如果发现吊车吊臂靠近或接触第一伸缩式绝缘杆5，监视人员则制止吊车司机停止作业；监视人员如果发现吊车吊臂将超过第二伸缩式绝缘杆7，监视人员则制止吊车司机停止作业，本实用新型不需要施工人员靠近吊臂附近和高压附近，只需要在安全区域就可以将产品部署使用，提高了施工过程中的安全性。

快拆支架1下端上表面开设有第一连接槽8、第二连接槽16和螺纹孔9，第一连接槽8一侧设置有第一锁定槽10，第二连接槽16一侧设置有第二锁定槽17，限位孔12与第二锁定槽17的圆心位于同一垂直线上，快拆支架1上表面焊接有J型弹片11，J型弹片11上表面开设有限位孔12，虎型卡夹3上表面中部开设有滑槽13，滑槽13内部固定安装有两个平头铆钉14，在安装底座2和快拆支架1安装时，先推动J型弹片11使限位孔12与第二连接槽16的圆心位于同一垂直线上，此时J型弹片11由于伸缩产生形变，形变力储存为弹性势能，将两个平头铆钉14分别穿过第一连接槽8和第二连接槽16，此时松开J型弹片11，J型弹片11储存的弹性势能释放恢复形变前的形态从而将位于后侧的平头铆钉14推动至第二锁定槽17中完成固定，实现快速安装，在拆卸时只需推动J型弹片11将平头铆钉14的顶帽移动至第二连接槽16处即可，便于安装便于拆卸。

螺纹孔9内部螺纹连接有微调螺丝15，微调螺丝15上表面与第一伸缩式绝缘杆5下表面相接触，在重力的作用下第一伸缩式绝缘杆5和微调螺丝15接触成为了支点，在旋转微调螺丝15时，微调螺丝15带动第一伸缩式绝缘杆5沿着微调螺纹15同时移动。施工时由监视人员在观察点告知施工人员操作微调螺丝15来根据现场情况微调。

工作原理：

首先将虎型夹卡3固定于1号横杆上，通过旋转固定螺栓4使虎型卡夹3与1号横杆固定连接，然后调节第一伸缩式绝缘杆5，使装置在水平方向满足一米的安全距离，最后完全伸长第二伸缩式绝缘杆7，使装置顶端在垂直方向与高压线满足两米的安全距离，至此装置在施工现场的安装工作完成，装置在变压器吊装施工过程中，监视人员如果发现吊车吊臂靠近或接触第一伸缩式绝缘杆5，监视人员则制止吊车司机停止作业；监视人员如果发现吊车吊臂将超过第二伸缩式绝缘杆7，监视人员则制止吊车司机停止作业，本实用新型不需要施工人员靠近吊臂附近和高压附近，只需要在安全区域就可以将产品部署使用，提高了施工过程中的安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.变压器吊装限位装置，包括快拆支架（1），其特征在于：所述快拆支架（1）底部卡接有安装底座（2），所述安装底座（2）底部焊接有虎型卡夹（3），所述虎型卡夹（3）底部螺纹连接有固定螺栓（4），所述快拆支架（1）内部通过转轴活动连接有第一伸缩式绝缘杆（5），所述第一伸缩式绝缘杆（5）远离快拆支架（1）一侧通过螺栓固定安装有不锈钢折叠支架（6），所述不锈钢折叠支架（6）远离第一伸缩式绝缘杆（5）一侧通过螺栓固定安装有第二伸缩式绝缘杆（7）。

2.根据权利要求1所述的变压器吊装限位装置，其特征在于：所述快拆支架（1）下端上表面开设有第一连接槽（8）、第二连接槽（16）和螺纹孔（9），所述第一连接槽（8）一侧设置有第一锁定槽（10），所述第二连接槽（16）一侧设置有第二锁定槽（17），所述快拆支架（1）上表面焊接有J型弹片（11），所述J型弹片（11）上表面开设有限位孔（12），所述虎型卡夹（3）上表面中部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部固定安装有两个平头铆钉（14）。

3.根据权利要求2所述的变压器吊装限位装置，其特征在于：所述螺纹孔（9）内部螺纹连接有微调螺丝（15），所述微调螺丝（15）上表面与第一伸缩式绝缘杆（5）下表面相接触。

4.根据权利要求2所述的变压器吊装限位装置，其特征在于：所述限位孔（12）与第二锁定槽（17）的圆心位于同一垂直线上。

5.根据权利要求1所述的变压器吊装限位装置，其特征在于：所述快拆支架（1）和虎型卡夹（3）均为镀锌板。

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