CN218962692U - 一种全自动玻片加样机的玻片架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻片加样机的玻片架，包括底座，底座上设有多排玻片放置槽、多个排液口，排液口与排玻片放置槽连接。排液口内设有玻片限位块与挡流片，不仅用于限位玻片，还可以保证在排液时玻片上的液体不会向外扩散。本实用新型能够应用于全自动玻片加样机中，同时具备手工染色湿盒的优点，具有液体排放效果好、同时处理数量多、结构简单的优点。

Description

一种全自动玻片加样机的玻片架

技术领域

本实用新型涉及细胞染色设备，具体涉及一种全自动玻片加样机的玻片架。

背景技术

全自动切片染色仪是指配合病理学产品(IHC)试剂使用的，用于试剂加样、试剂配比混合、PBS液冲洗、去离子水冲洗等用途的自动化仪器。

免疫组化是一个需要特殊染色的多步骤的诊断过程，需要选择合适的试剂，组织样本，固定和免疫组化切片的处理，准备和染色的过程；组织染色依据组织染色前的适当处理，如果一个样本被组织或液体污染，或如果样本固定不当，如冷冻、解冻、冲洗、干燥、加热或裂解，则结果就不准确。

源于免疫组化手工染色的湿盒原理，密封的容器盒，盒底部储存水，玻片放置在盒子中间，不接触水，上面的盒盖密封，只要盒子底部有水，盒子的湿度会一直保持高湿，玻片不会干片，这是手工染色的湿盒，优点是保湿效果好，长时间不会干片，玻片上试剂样本反应充分，染色效果好。但是手工染色的湿盒无法直接在全自动仪器上使用，仪器要解决玻片装载到湿盒、湿盒恒温恒湿控制、污染水的排放、密封盖的加载等过程，因此需要一款能够与全自动仪器匹配的玻片架来满足自动化批量染色的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有的玻片架无法与全自动玻片加样机匹配、不易排液等问题，提供一种全自动玻片加样机的玻片架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动玻片加样机的玻片架，包括：底座，其中：底座上开设有用于放置玻片的玻片放置槽，用于排放玻片表面液体的排液口，排液口贯穿底座，且玻片放置槽一端连接排液口；

排液口的中部设有玻片限位块，排液口入口处设有一对挡流片，且两个挡流片分别位于玻片限位块的两侧，挡流片的顶端朝玻片放置槽一侧突出，且玻片限位块、挡流片的高度高于玻片的高度。

作为本实用新型的进一步优化方案，底座上开设有两排相对的玻片放置槽，每排玻片放置槽至少包括两个玻片放置槽，排液口设置于两个相对的玻片放置槽之间，且每个玻片放置槽分别对应一对挡流片。

进一步优化方案，排液口的中部设有玻片限位块，玻片限位块的长度小于等于两对相对的挡流片之间的距离。

作为本实用新型的进一步优化方案，底座上还设有槽口，且槽口位于每个玻片放置槽的前端。

进一步优化方案，底座还包括玻片后卡点，玻片后卡点位于槽口的两侧，且玻片后卡点的高度与挡流片相同。

作为本实用新型的进一步优化方案，底座上还设有玻片架限位槽，玻片架限位槽位于底座的两侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，玻片放置槽的深度大于玻片的厚度。

作为本实用新型的进一步优化方案，底座上还设有条码区。

有益效果：

通过在底座上设置多个玻片放置槽，满足了全自动玻片加样机批量处理玻片的需求。

通过设置排液口，实现了玻片上的试剂的排放。

通过设置玻片限位块，能够有效防止玻片在底座上错位，影响后续的染色。

通过设置挡流片，防止在排液过程中，液体飞溅到排液口外。

通过在玻片放置槽前端设置槽口，方便了玻片的放置。保证在玻片放置过程中，手指不必在半空中抽离，使得玻片掉落至玻片放置槽内，从而影响玻片的位置。

通过设置玻片架限位槽，保证玻片架能够与全自动玻片加样机相匹配。

通过在底座上设置条码区，便于全自动玻片加样机获取玻片架的信息。

通过设置玻片限位块的长度小于两对相对的挡流片之间的距离，防止玻片限位块过早顶住玻片，导致排液时液体从挡流片之前的缝隙处流出扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型排液口局部放大示意图；

1-底座、11-玻片放置槽、12-排液口、13-槽口、14-玻片架限位槽、15-条码区、121-玻片限位块、122-挡流片、131-玻片后卡点。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2所示的一种全自动玻片加样机的玻片架，主要包括：底座1，底座1上开设有用于放置玻片的玻片放置槽11，用于排放玻片表面液体的排液口12，排液口12贯穿底座1，玻片上的液体经过排液口12流出底座1。且为了适应全自动玻片加样机的批量处理，底座1上设置的玻片放置槽11的个数至少为两个，玻片放置槽11可并排放置，也可相对设置，且每个排液口12至少对应一个放置槽11，保证玻片上的液体能够流入排液口12中。

如图3所示，排液口12的中部设有玻片限位块121，排液口12入口处设有一对挡流片122，且两个挡流片122分别位于玻片限位块121的两侧，挡流片122的顶端朝玻片放置槽11一侧突出，便于卡住放置好后的玻片，同时玻片限位块121、挡流片122的高度高于玻片的高度，保证仪器在吹液过程中，液体不会从玻片限位块121或挡流片122上方流过。

如图1所示，本实施例中，底座1上并排开设有四个玻片放置槽11，每个玻片放置槽11连接一个排液口12，在排液口12的中部还设有限位块121，两个挡流片122分别位于玻片限位块121的两侧，且限位块121与挡流片122平齐或位于挡流片122的后方，保证玻片与挡流片122之间不会存在间隙，并且限位块121能够有效防止玻片向前滑动，导致错位的问题。底座1上还设有槽口13，且槽口13位于每个玻片放置槽11的前端，槽口13呈半圆形状，能够有效保证工作人员在放置玻片时，手指从槽口13处抽离，避免了手指从半空中抽离导致玻片错位等问题，槽口13的两侧还设有玻片后卡点131，玻片后卡点131与挡流片高度相同，用于卡住玻片，防止玻片在转运过程中发生错位现象。

底座1上还设有玻片架限位槽14，玻片架限位槽14位于底座1的两侧，玻片架限位槽14与全自动玻片加样机，防止在处理过程中底座会发生错位等问题。

在玻片处理过程中，避免不了发生抖动等问题，因此设置玻片放置槽11的深度大于玻片的厚度，保证玻片始终处于玻片放置槽11内，从而防止液体流出等问题。

全自动玻片加样机在处理玻片过程中，需要获取玻片架的信息，因此，在底座1上还设有条码区15。

实施例2

本实施例中，底座1上开设有两排相对的玻片放置槽11，每排至少包括两个玻片放置槽11，本实施例中每排包括四个，每个排液口12对应两个相对设置的玻片放置槽11，且每个玻片放置槽11分别对应一对挡流片122。排液口12的中部设有玻片限位块121，且位于两队挡流片122中间，玻片限位块121的长度小于等于两对相对的挡流片122之间的距离，保证能够对两端的玻片起到限位作用，且避免玻片与挡流片之间出现间隙。

排液时，当全自动玻片加样机的吹风机构向玻片架一侧的玻片缓慢吹风，由于挡流片122，液体会在排液口12处汇集，并缓慢外流出，同一玻片经过多次排液后，吹风机构会改变位置，对相对一侧的玻片进行吹风，直至排液完成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种全自动玻片加样机的玻片架，包括：底座(1)，其特征在于：底座(1)上开设有用于放置玻片的玻片放置槽(11)，用于排放玻片表面液体的排液口(12)，排液口(12)贯穿底座(1)，且玻片放置槽(11)一端连接排液口(12)；

排液口(12)的中部设有玻片限位块(121)，排液口(12)入口处设有一对挡流片(122)，且两个挡流片(122)分别位于玻片限位块(121)的两侧，挡流片(122)的顶端朝玻片放置槽(11)一侧突出，且玻片限位块(121)、挡流片(122)的高度高于玻片的高度。

2.如权利要求1所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：底座(1)上开设有两排相对的玻片放置槽(11)，每排玻片放置槽(11)至少包括两个玻片放置槽(11)，排液口(12)设置于两个相对的玻片放置槽(11)之间，且每个玻片放置槽(11)分别对应一对挡流片(122)。

3.如权利要求2所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：玻片限位块(121)的长度小于等于两对相对的挡流片(122)之间的距离。

4.如权利要求1所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：底座(1)上还设有槽口(13)，且槽口(13)位于每个玻片放置槽(11)的前端。

5.如权利要求4所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：底座(1)还包括玻片后卡点(131)，玻片后卡点(131)位于槽口(13)的两侧，且玻片后卡点(131)的高度与挡流片(122)相同。

6.如权利要求1所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：底座(1)上还设有玻片架限位槽(14)，玻片架限位槽(14)位于底座(1)的两侧。

7.如权利要求1所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：玻片放置槽(11)的深度大于玻片的厚度。

8.如权利要求1所述的全自动玻片加样机的玻片架，其特征在于：底座(1)上还设有条码区(15)。

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