CN218957511U - 一种基于提升组装效率设计的电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于提升组装效率设计的电抗器，包括一体式夹具和中间夹板，一体式夹具包括相对设置的两个夹板结构，该两个夹板结构和中间夹板用于夹紧从下至上依次设置的第一铁轭、铁芯柱和第二铁轭等结构，以完成对电抗器产品的组装。通过以上结构设计方式，可将现有技术中的上夹板、下夹板、侧板以及脚垫等(包括吊装孔)集成在一体式夹具上，使该一体式夹具同时具备上述结构的功能，以完成对电抗器各个部件的夹紧固定，显著降低电抗器的材料成本。并且，由于在组装过程中仅采用一体式夹具和中间夹板进行固定，无需将铁轭组件、铁芯柱和线圈等结构分别对应安装在不同部件上，故组装工序简单，可显著提高电抗器的组装效率和降低组装成本。

Description

一种基于提升组装效率设计的电抗器

技术领域

本实用新型涉及电力电子产品技术领域，尤其涉及一种基于提升组装效率设计的电抗器。

背景技术

电抗器，又称电感器，是一种通过电磁感应的效果来起到阻止电流变化或限制短路电流作用的电力电子产品。低压电抗器是电抗器中的一种，目前已经在工业控制、电能质量及电力电子等行业得到广泛应用。

现有技术中公开了大量关于电抗器组装装配的技术方案，例如，公开号为CN102903479A的中国专利申请文献公开了一种带导热装置的电抗器或变压器，该电抗器或变压器包括铁芯夹板、工字形撑条、上支架和下支架等结构，以上结构用于对铁芯、上下铁轭和线圈模块起到固定作用。公告号为CN105118623B的中国专利文献公开了一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器，该铁心电抗器包括上夹板、下夹板和拉板等结构，以上结构用于对铁心柱、上下铁轭以及绕组线圈起到固定作用。公告号为CN106024325B的中国专利文献公开了一种电抗器的夹件结构，该电抗器的夹件结构包括第一夹件、第二夹件、L形夹板、脚垫和夹件紧固件等结构，以上结构用于对铁芯起到固定作用。

上述结构设计方式存在以下技术缺陷和不足：电抗器整体从上至下包括多个紧固结构(例如上支架、下支架和脚垫等)，组装部件较多，进而导致材料成本高；此外，上述设计方式导致组装工序复杂繁琐，且往往需要按照次序配合安装紧固各个部件，导致电抗器的组装效率低。

因此，现有技术中亟需发明一种可提升组装效率的电抗器。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的电抗器产品的装配结构较多导致组装效率低的技术问题，本实用新型提供一种基于提升组装效率设计的电抗器，该基于提升组装效率设计的电抗器具有结构设计简单合理、组装效率高以及生产成本低等特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于提升组装效率设计的电抗器，其包括：

若干组一体式夹具，任意一组所述一体式夹具均包括相对设置的两个夹板结构；

铁轭组件，所述铁轭组件包括第一铁轭和第二铁轭，所述第一铁轭和所述第二铁轭均固定设置于相对设置的两个所述夹板结构之间；

铁芯柱，所述铁芯柱设置于相对设置的两个所述夹板结构之间，且所述铁芯柱固定设置于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间；

线圈，所述线圈绕设在所述一体式夹具和所述铁芯柱的外周侧。

进一步地，任意一组所述一体式夹具中，所述夹板结构的底部均设有底脚结构，以使所述夹板结构的整体呈L形结构。

进一步地，其特征在于，所述线圈的上下两端分别向外延伸设有引出线，所述引出线上套设有套管。

在本实用新型的第二个实施例中，提供了一种关于中间夹板、第一气隙板和第二气隙板的具体结构设置的技术方案。

其中，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括若干组中间夹板，所述中间夹板设置于相邻的两组所述一体式夹具之间；所述第一铁轭、所述第二铁轭和所述铁芯柱均固定设置于相对设置的两个所述中间夹板之间，所述线圈绕设在所述中间夹板和所述铁芯柱的外周侧。

进一步地，相对设置的两个所述夹板结构之间以及相对设置的两个所述中间夹板之间还设有第一气隙板和第二气隙板，所述第一气隙板固定设置于所述第一铁轭和所述铁芯柱之间，所述第二气隙板固定设置于所述第二铁轭和所述铁芯柱之间。

在本实用新型的第三个实施例中，提供了一种关于一体式夹具、中间夹板和铁轭组件之间的具体装配方式的技术方案。

其中，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括连接件，所述一体式夹具的上下两端设有第一装配孔，所述连接件穿过所述第一装配孔且插入所述铁轭组件设置，以将所述一体式夹具和所述铁轭组件固定连接。

进一步地，所述中间夹板的上下两端设有第二装配孔，所述连接件穿过所述第二装配孔且插入所述铁轭组件设置，以将所述中间夹板和所述铁轭组件固定连接。

进一步地，所述连接件包括螺丝、螺钉或螺栓中的任意一种或几种。

在本实用新型的第四个实施例中，提供了一种关于一体式夹具的吊装孔的数量设置和具体位置设置的技术方案。

其中，所述一体式夹具的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具中，仅有一个所述夹板结构的顶部设有吊装孔，以使所述吊装孔的数量为两个，且两个所述吊装孔呈对角设置。

进一步地，其特征在于，所述一体式夹具的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具中，两个所述夹板结构的顶部均设有吊装孔，以使所述吊装孔的数量为四个。

综上所述，本实用新型提供的基于提升组装效率设计的电抗器相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

1)本实用新型提供的基于提升组装效率设计的电抗器中，包括若干组一体式夹具，任意一组一体式夹具均包括相对设置的两个夹板结构，该两个夹板结构用于夹紧从下至上依次设置的第一铁轭、铁芯柱和第二铁轭等结构，以完成对电抗器产品的组装；通过以上结构设计方式，可将现有技术中的上夹板、下夹板、侧板以及脚垫等结构(包括吊装孔)集成在一体式夹具上，使该一体式夹具同时具备上述结构的功能，以完成对电抗器中各个部件的夹紧固定，从而显著降低电抗器产品的材料成本。

2)本实用新型提供的基于提升组装效率设计的电抗器，在具体组装操作时，将第一铁轭、铁芯柱和第二铁轭等结构从下至上依次放入一体式夹具的两个夹板结构以及两个中间夹板之间并通过连接件固定，且在此过程中在夹板结构和铁芯柱的外周侧、中间夹板和铁芯柱的外周侧绕设线圈即可，操作简单方便；并且，由于组装过程中仅采用一体式夹具和中间夹板进行固定，无需将铁轭组件、铁芯柱和线圈等结构分别对应安装在不同部件上，故组装工序简单，可显著提高电抗器的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的基于提升组装效率设计的电抗器的结构示意图；

图2为本实用新型的基于提升组装效率设计的电抗器的侧视图；

图3为本实用新型的基于提升组装效率设计的电抗器的爆炸图；

图4为本实用新型的基于提升组装效率设计的电抗器的另一结构示意图；

图5为本实用新型的基于提升组装效率设计的电抗器的组装过程示意图；

其中，附图标记含义如下：

1、一体式夹具；11、底脚结构；12、第一装配孔；13、吊装孔；2、中间夹板；21、第二装配孔；3、第一铁轭；4、第二铁轭；5、铁芯柱；6、线圈；61、引出线；62、套管；7、第一气隙板；8、第二气隙板；9、连接件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1

参见图1-图4所示，根据本实用新型的第一个实施例，基于提升组装效率设计的电抗器包括若干组一体式夹具1，任意一组所述一体式夹具1均包括相对设置的两个夹板结构。优选地，本实用新型的一体式夹具1的数量可为两组，也即夹板结构的数量为四个。

基于提升组装效率设计的电抗器还包括铁轭组件，所述铁轭组件包括第一铁轭3和第二铁轭4，所述第一铁轭3和所述第二铁轭4均固定设置于相对设置的两个所述夹板结构之间。其中，第二铁轭4和第一铁轭3在夹板结构之间沿竖直方向上下布置，也即第二铁轭4设置在第一铁轭3的顶部位置。优选地，第一铁轭3和第二铁轭4均为方形块状结构。

基于提升组装效率设计的电抗器还包括铁芯柱5和线圈6，所述铁芯柱5设置于相对设置的两个所述夹板结构之间，且所述铁芯柱5固定设置于所述第一铁轭3和所述第二铁轭4之间，所述线圈6绕设在所述一体式夹具1和所述铁芯柱5的外周侧。其中，本实用新型中的线圈6不局限于线绕线包、也包括箔绕线包等结构形式。优选地，铁芯柱5和线圈6的数量设置相等，且均为三个。更为具体来说，铁芯柱5和线圈6构成本实用新型的电抗器的中间绕组。

在该实施例的技术方案中，一体式夹具1中相对设置的两个夹板结构用于夹紧固定从下至上依次设置的第一铁轭3、铁芯柱5和第二铁轭4(其中，第一铁轭3和第二铁轭4可在竖直方向对铁芯柱5起到进一步的固定作用)，以完成对电抗器产品的组装。通过该结构设计方式，可将现有技术中的上夹板、下夹板、侧板以及脚垫等结构(包括吊装孔)集成在本实用新型的一体式夹具1上，使该一体式夹具1同时具备上述结构的功能，以完成对电抗器中的第一铁轭3、第二铁轭4、铁芯柱5和线圈6等各个部件的夹紧固定，从而显著降低电抗器产品的材料成本。

参见图5所示，具体组装本实用新型的电抗器时，可先将第一铁轭3放置在一体式夹具1的两个夹板结构之间并固定，然后在第一铁轭3的顶部放置铁芯柱5并绕设线圈6，最后在铁芯柱5的顶部放置第二铁轭4并固定即可，操作简单方便。在此组装过程中，由于仅采用一体式夹具1等结构进行固定，无需将第一铁轭3、第二铁轭4、铁芯柱5和线圈6等结构分别对应安装在不同部件上(例如现有技术中的第一铁轭3固定在下夹板、第二铁轭4固定在上夹板等)，故组装工序简单，可显著提高对电抗器的组装效率。

参见图2和图3所示，在该实施例的一个优选方案中，任意一组所述一体式夹具1中，所述夹板结构的底部均设有底脚结构11，以使所述夹板结构的整体呈L形结构。其中，在夹板结构的底部设置底脚结构11，可用于对第一铁轭3、第二铁轭4、铁芯柱5和线圈6等结构起到支撑作用。具体来说，夹板结构的本体部分用作连接部分，用于夹紧固定铁轭组件等结构；底部的底脚结构11与本体部分相互垂直或接近相互垂直，用于贴合放置在地面或其他位置后，对本实用新型的电抗器起到支撑作用，从而增大电抗器和地面的接触面积，增加放置后的稳定性。

参见图2-图4所示，在该实施例的另一个优选方案中，所述线圈6的上下两端分别向外延伸设有引出线61，所述引出线61上套设有套管62。其中，线圈6向外延伸引出的引出线61用于和外部的电气设备连接，从而使本实用新型的电抗器起到限制电流或者限制电网高次谐波等作用。套管62优选采用绝缘套管结构，套设在引出线61的外侧，用于起到绝缘隔绝和结构保护作用。

实施例2

在本实用新型的第二个实施例中，提供了一种关于中间夹板2、第一气隙板7和第二气隙板8的具体结构设置的技术方案。

参见图1和图3所示，在该实施例的技术方案中，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括若干组中间夹板2，所述中间夹板2设置于相邻的两组所述一体式夹具1之间。其中，所述第一铁轭3、所述第二铁轭4和所述铁芯柱5均固定设置于相对设置的两个所述中间夹板2之间，所述线圈6绕设在所述中间夹板2和所述铁芯柱5的外周侧。具体来说，中间夹板2用于在电抗器设置多个中间绕组时，对两组一体式夹具1之间的中间绕组起到结构支撑作用，且可对第一铁轭3、第二铁轭4和铁芯柱5起到进一步的夹紧固定作用。

参见图3所示，在该实施例的一个优选方案中，相对设置的两个所述夹板结构之间以及相对设置的两个所述中间夹板2之间还设有第一气隙板7和第二气隙板8，所述第一气隙板7固定设置于所述第一铁轭3和所述铁芯柱5之间，所述第二气隙板8固定设置于所述第二铁轭4和所述铁芯柱5之间。具体来说，在第一铁轭3和铁芯柱5之间设置第一气隙板7，在第二铁轭4和铁芯柱5之间设置第二气隙板8，可通过改变电抗器的磁通率进而使电抗值改变。

实施例3

在本实用新型的第三个实施例中，提供了一种关于一体式夹具1、中间夹板2和铁轭组件之间的具体装配方式的技术方案。

参见图2、图3和图5所示，在该实施例的技术方案中，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括连接件9，所述一体式夹具1的上下两端设有第一装配孔12，所述连接件9穿过所述第一装配孔12且插入所述铁轭组件(包括第一铁轭3和第二铁轭4)设置，以将所述一体式夹具1和所述铁轭组件固定连接。

参见图2、图3和图5所示，在该实施例的一个优选方案中，所述中间夹板2的上下两端设有第二装配孔21，所述连接件9穿过所述第二装配孔21且插入所述铁轭组件(包括第一铁轭3和第二铁轭4)设置，以将所述中间夹板2和所述铁轭组件固定连接。

参见图5所示，总体而言，本实用新型的电抗器主要包括第一铁轭3、中间绕组(包括铁芯柱5和线圈6)和第二铁轭4三大功能部分，三个组件分别对应三个组装工序，分别为：

①、第一铁轭3和一体式夹具1、中间夹板2的组装，具体为将一体式夹具1的两个夹板、两个中间夹板2并排相对设置，然后将第一铁轭3放置在一体式夹具1的两个夹板结构以及两个中间夹板2之间，再通过连接件9穿过固定；

②、中间绕组和一体式夹具1、中间夹板2的组装，具体为先将第一气隙板7放置在第一铁轭3的顶部，再将铁芯柱5放置在第一气隙板7的顶部，然后在铁芯柱5和一体式夹具1的外侧、铁芯柱5和中间夹板2的外侧绕设线圈6，形成中间绕组；

③、第二铁轭4和一体式夹具1、中间夹板2的组装，具体为先将第二气隙板8放置在铁芯柱5的顶部，再将第二铁轭4放置在第二气隙板8的顶部，最后通过连接件9穿过第二铁轭4和一体式夹具1、第二铁轭4和中间夹板2连接固定。

通过本实用新型的结构设计方式，由于仅采用一体式夹具1和中间夹板2对电抗器功能结构进行固定，无需将铁轭组件、中间绕组和气隙板等结构分别对应安装在不同部件上(例如现有技术中的第一铁轭3固定在下夹板、第二铁轭4固定在上夹板等)，故组装工序简单，可显著提高对电抗器的组装效率。

在该实施例的另一个优选方案中，所述连接件9包括螺丝、螺钉或螺栓中的任意一种或几种。具体装配时，将螺丝、螺钉或螺栓中的任意一种或几种穿过一体式夹具1和铁轭组件并拧紧，即可完成铁轭组件和一体式夹具1之间的固定装配；将螺丝、螺钉或螺栓中的任意一种或几种穿过中间夹具2和铁轭组件并拧紧，即可完成铁轭组件和中间夹具2之间的固定装配。

实施例4

在本实用新型的第四个实施例中，提供了一种关于一体式夹具1的吊装孔13的数量设置和具体位置设置的技术方案。

参见图4所示，在该实施例的一个可选方案中，所述一体式夹具1的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具1中，仅有一个所述夹板结构的顶部设有吊装孔13，以使所述吊装孔13的数量为两个，且两个所述吊装孔13呈对角设置。其中，通过在一体式夹具1的顶部设置吊装孔13，可在需要搬运本实用新型的电抗器时，通过吊钩等外部结构插入吊装孔13中，以完成对电抗器的吊起和搬运操作。更为具体来说，通过在两组一体式夹具1的对角设置吊装孔13，可在节省材料成本的同时，确保电抗器整体受力均匀，不易在吊起和搬运过程中出现倾斜掉落等情况，该可选方案的结构形式适用于重量较小的电抗器。

参见图1所示，在该实施例的另一个可选方案中，所述一体式夹具1的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具1中，两个所述夹板结构的顶部均设有吊装孔13，以使所述吊装孔13的数量为四个。与上一可选方案原理相同，本方案也通过在一体式夹具1的顶部设置吊装孔13来实现对电抗器的吊起和搬运操作。不同的是，本方案在两组一体式夹具1的四个夹板结构上均设置吊装孔13，确保对电抗器的搬运更加稳固，该可选方案的结构形式适用于重量较大的电抗器。

综上所述，本实用新型提供的基于提升组装效率设计的电抗器包括若干组一体式夹具1，任意一组一体式夹具1均包括相对设置的两个夹板结构，该两个夹板结构用于夹紧从下至上依次设置的第一铁轭3、铁芯柱5和第二铁轭4等结构，以完成对电抗器产品的组装。通过以上结构设计方式，可将现有技术中的上夹板、下夹板、侧板以及脚垫等结构集成在一体式夹具1上，使该一体式夹具1同时具备上述结构的功能，以完成对电抗器中各个部件的夹紧固定，从而显著降低电抗器产品的材料成本。

此外，具体组装本实用新型的电抗器时，将第一铁轭3、铁芯柱5和第二铁轭4等结构从下至上依次放入一体式夹具1的两个夹板结构之间以及两个中间夹板2之间并通过连接件固定，且在此过程中在夹板结构和铁芯柱5的外周侧、中间夹板2和铁芯柱5的外周侧绕设线圈6即可，操作简单方便。并且，由于组装过程中仅采用一体式夹具1和中间夹板2进行固定，无需将铁轭组件、铁芯柱5和线圈6等结构分别对应安装在不同部件(如现有技术中的上夹板、下夹板、侧板及脚垫等结构)上，故组装工序简单，可显著提高电抗器的组装效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，包括：

若干组一体式夹具，任意一组所述一体式夹具均包括相对设置的两个夹板结构；

铁轭组件，所述铁轭组件包括第一铁轭和第二铁轭，所述第一铁轭和所述第二铁轭均固定设置于相对设置的两个所述夹板结构之间；

铁芯柱，所述铁芯柱设置于相对设置的两个所述夹板结构之间，且所述铁芯柱固定设置于所述第一铁轭和所述第二铁轭之间；

线圈，所述线圈绕设在所述一体式夹具和所述铁芯柱的外周侧。

2.根据权利要求1所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括若干组中间夹板，所述中间夹板设置于相邻的两组所述一体式夹具之间；

其中，所述第一铁轭、所述第二铁轭和所述铁芯柱均固定设置于相对设置的两个所述中间夹板之间，所述线圈绕设在所述中间夹板和所述铁芯柱的外周侧。

3.根据权利要求2所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，相对设置的两个所述夹板结构之间以及相对设置的两个所述中间夹板之间还设有第一气隙板和第二气隙板，所述第一气隙板固定设置于所述第一铁轭和所述铁芯柱之间，所述第二气隙板固定设置于所述第二铁轭和所述铁芯柱之间。

4.根据权利要求2所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，该基于提升组装效率设计的电抗器还包括连接件，所述一体式夹具的上下两端设有第一装配孔，所述连接件穿过所述第一装配孔且插入所述铁轭组件设置，以将所述一体式夹具和所述铁轭组件固定连接。

5.根据权利要求4所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，所述中间夹板的上下两端设有第二装配孔，所述连接件穿过所述第二装配孔且插入所述铁轭组件设置，以将所述中间夹板和所述铁轭组件固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，所述连接件包括螺丝、螺钉或螺栓中的任意一种或几种。

7.根据权利要求1所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，任意一组所述一体式夹具中，所述夹板结构的底部均设有底脚结构，以使所述夹板结构的整体呈L形结构。

8.根据权利要求1所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，所述线圈的上下两端分别向外延伸设有引出线，所述引出线上套设有套管。

9.根据权利要求1-8任一项所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，所述一体式夹具的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具中，仅有一个所述夹板结构的顶部设有吊装孔，以使所述吊装孔的数量为两个，且两个所述吊装孔呈对角设置。

10.根据权利要求1-8任一项所述的基于提升组装效率设计的电抗器，其特征在于，所述一体式夹具的数量为两组，在任意一组所述一体式夹具中，两个所述夹板结构的顶部均设有吊装孔，以使所述吊装孔的数量为四个。

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