CN218955494U - 高效率的真空炉直通式分压管路结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效率的真空炉直通式分压管路结构，属于分压管领域，包括炉体，炉体上活动安装有炉盖，炉体的底面位置固定安装有炉座，炉体的上方位置固定安装有分压机构，分压机构包含有分压管、连接管、集气箱、螺杆、限制杆、限制块、活动管、内罩体和外橡胶罩，分压管固定连通在炉体上，通过设置的分压机构，通过外橡胶罩和内罩体等结构，使得炉体内的气压膨胀时，通过推动外橡胶罩和内罩体，使得炉体内的气体通过连接管进入集气箱中，从而自动调节炉体内的气压，操作更为方便，当集气箱内的气体过多时，需要排除时，可以通过转动限制块，阻挡外橡胶罩和内罩体上移，避免炉体内的气体在集气箱排气时，发生泄漏，使其使用更为安全。

Description

高效率的真空炉直通式分压管路结构

技术领域

本实用新型涉及分压管领域，特别涉及高效率的真空炉直通式分压管路结构。

背景技术

真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，现有的真空炉大多采用针阀、电磁阀和分压管路对真空炉内的气压进行调节，但是部分针阀需要手动调节，操作不便，且分压管路与气源连接，当排除气体时，容易引起真空炉内气压泄漏，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供高效率的真空炉直通式分压管路结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效率的真空炉直通式分压管路结构，包括炉体，所述炉体上活动安装有炉盖，所述炉体的底面位置固定安装有炉座，所述炉体的上方位置固定安装有分压机构，所述分压机构包含有分压管、连接管、集气箱、螺杆、限制杆、限制块、活动管、内罩体和外橡胶罩，所述分压管固定连通在炉体上，所述连接管固定安装在分压管的侧面位置，所述集气箱固定安装在连接管的侧面位置，所述螺杆活动安装在分压管的上部位置，所述限制杆固定安装在螺杆的侧面位置，所述限制块活动安装在限制杆和螺杆上，所述活动管活动安装在螺杆的下方位置，所述内罩体固定安装在活动管的下端位置，所述外橡胶罩固定安装在内罩体上。

优选的，所述分压机构还包含有进气管、单向进气阀和压力表，所述进气管固定安装在集气箱上，所述单向进气阀活动安装在进气管上，所述压力表固定安装在集气箱上。

优选的，所述分压机构还包含有出气管和单向出气阀，所述出气管固定安装在集气箱的侧面位置，所述单向出气阀活动安装在出气管上。

优选的，所述分压机构还包含有轴承，所述分压管的上部位置活动安装有轴承，所述螺杆活动安装在轴承内。

优选的，所述分压机构还包含有弹簧，所述限制块上对应螺杆的位置固定开设有螺孔，所述限制块上对应限制杆的位置固定开设有通孔，所述弹簧活动安装在螺杆、活动管上，且位于内罩体的上方位置。

优选的，所述分压机构还包含有上限制环，所述限制环固定安装在分压管内，且位于外橡胶罩的下方位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的分压机构，通过外橡胶罩和内罩体等结构，使得炉体内的气压膨胀时，通过推动外橡胶罩和内罩体，使得炉体内的气体通过连接管进入集气箱中，从而自动调节炉体内的气压，操作更为方便，当集气箱内的气体过多时，需要排除时，可以通过转动限制块，阻挡外橡胶罩和内罩体上移，避免炉体内的气体在集气箱排气时，发生泄漏，使其使用更为安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分压管的结构示意图；

图3为本实用新型的内罩体和限制环的结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、炉座；4、分压机构；401、分压管；402、连接管；403、集气箱；404、进气管；405、单向进气阀；406、压力表；407、出气管；408、单向出气阀；409、轴承；410、螺杆；411、限制杆；412、限制块；413、活动管；414、弹簧；415、内罩体；416、外橡胶罩；417、限制环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，高效率的真空炉直通式分压管路结构，包括炉体1，炉体1上活动安装有炉盖2，炉体1的底面位置固定安装有炉座3，炉体1的上方位置固定安装有分压机构4，分压机构4包含有分压管401、连接管402、集气箱403、螺杆410、限制杆411、限制块412、活动管413、内罩体415和外橡胶罩416，分压管401固定连通在炉体1上，连接管402固定安装在分压管401的侧面位置，集气箱403固定安装在连接管402的侧面位置，分压机构4还包含有进气管404、单向进气阀405和压力表406，进气管404固定安装在集气箱403上，单向进气阀405活动安装在进气管404上，压力表406固定安装在集气箱403上，分压机构4还包含有出气管407和单向出气阀408，出气管407固定安装在集气箱403的侧面位置，单向出气阀408活动安装在出气管407上，炉体1内的气压较大时，推动外橡胶罩416、内罩体415向上移动，弹簧414开始压缩，当内罩体415、外橡胶罩416移动至连接管402处，炉体1内的气体通过连接管402进入集气箱403中，当集气箱403和炉体1内气压平均后，弹簧414恢复张开，推动内罩体415、外橡胶罩416复位，使得炉体1内的气体能够自动调节，不需要人工手动多次调节。

螺杆410活动安装在分压管401的上部位置，限制杆411固定安装在螺杆410的侧面位置，限制块412活动安装在限制杆411和螺杆410上，活动管413活动安装在螺杆410的下方位置，内罩体415固定安装在活动管413的下端位置，外橡胶罩416固定安装在内罩体415上，分压机构4还包含有轴承409，分压管401的上部位置活动安装有轴承409，螺杆410活动安装在轴承409内，分压机构4还包含有弹簧414，限制块412上对应螺杆410的位置固定开设有螺孔，限制块412上对应限制杆411的位置固定开设有通孔，弹簧414活动安装在螺杆410、活动管413上，且位于内罩体415的上方位置，分压机构4还包含有上限制环417，限制环417固定安装在分压管401内，且位于外橡胶罩416的下方位置，当集气箱403上的压力表406数值较大后，通过转动螺杆410，使得限制块412向下移动，卡住活动管413，避免其向上移动，然后单向出气阀408打开，通过外部气罐等设备收集集气箱403中的气体，炉体1内的气体不会发生泄漏。

需要说明的是，本实用新型为高效率的真空炉直通式分压管路结构，当炉体1内的气压较大时，推动外橡胶罩416、内罩体415在分压管401内向上移动，使得活动管413在螺杆410上向上移动，活动管413的内壁光滑，避免受到螺杆410上的螺纹影响，随着内罩体415、活动管413的向上移动，使得弹簧414开始压缩，当内罩体415、外橡胶罩416移动至连接管402处，使得连接管402能够和炉体1内气体相同时，炉体1内的气体通过连接管402进入集气箱403中，从而将部分气体收纳在集气箱403中，当集气箱403和炉体1内气压平均后，弹簧414恢复张开，推动内罩体415、外橡胶罩416复位，使得炉体1内的气体能够自动调节，不需要人工手动多次调节，当集气箱403上的压力表406数值较大后，可将单向出气阀408与外部气罐相互连接，通过转动螺杆410，使得限制块412受到螺杆410的转动影响，因为限制杆411限制了限制块412的转动，使得限制块412向下移动，卡住活动管413，避免其向上移动，然后单向出气阀408打开，通过外部气罐等设备收集集气箱403中的气体，炉体1内的气体不会发生泄漏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。仅为本实用新型的较佳实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型的范围限制，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变形，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高效率的真空炉直通式分压管路结构，包括炉体(1)，所述炉体(1)上活动安装有炉盖(2)，所述炉体(1)的底面位置固定安装有炉座(3)，其特征在于：所述炉体(1)的上方位置固定安装有分压机构(4)，所述分压机构(4)包含有分压管(401)、连接管(402)、集气箱(403)、螺杆(410)、限制杆(411)、限制块(412)、活动管(413)、内罩体(415)和外橡胶罩(416)，所述分压管(401)固定连通在炉体(1)上，所述连接管(402)固定安装在分压管(401)的侧面位置，所述集气箱(403)固定安装在连接管(402)的侧面位置，所述螺杆(410)活动安装在分压管(401)的上部位置，所述限制杆(411)固定安装在螺杆(410)的侧面位置，所述限制块(412)活动安装在限制杆(411)和螺杆(410)上，所述活动管(413)活动安装在螺杆(410)的下方位置，所述内罩体(415)固定安装在活动管(413)的下端位置，所述外橡胶罩(416)固定安装在内罩体(415)上。

2.根据权利要求1所述的高效率的真空炉直通式分压管路结构，其特征在于：所述分压机构(4)还包含有进气管(404)、单向进气阀(405)和压力表(406)，所述进气管(404)固定安装在集气箱(403)上，所述单向进气阀(405)活动安装在进气管(404)上，所述压力表(406)固定安装在集气箱(403)上。

3.根据权利要求2所述的高效率的真空炉直通式分压管路结构，其特征在于：所述分压机构(4)还包含有出气管(407)和单向出气阀(408)，所述出气管(407)固定安装在集气箱(403)的侧面位置，所述单向出气阀(408)活动安装在出气管(407)上。

4.根据权利要求3所述的高效率的真空炉直通式分压管路结构，其特征在于：所述分压机构(4)还包含有轴承(409)，所述分压管(401)的上部位置活动安装有轴承(409)，所述螺杆(410)活动安装在轴承(409)内。

5.根据权利要求4所述的高效率的真空炉直通式分压管路结构，其特征在于：所述分压机构(4)还包含有弹簧(414)，所述限制块(412)上对应螺杆(410)的位置固定开设有螺孔，所述限制块(412)上对应限制杆(411)的位置固定开设有通孔，所述弹簧(414)活动安装在螺杆(410)、活动管(413)上，且位于内罩体(415)的上方位置。

6.根据权利要求5所述的高效率的真空炉直通式分压管路结构，其特征在于：所述分压机构(4)还包含有上限制环(417)，所述限制环(417)固定安装在分压管(401)内，且位于外橡胶罩(416)的下方位置。

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