CN218955120U - 超声雾化除臭装置及包括其的除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化除臭装置，其包括壳体、底座、除臭组件、超声波雾化器。本申请还涉及一种包括该超声雾化除臭装置的除臭系统。通过启动超声波雾化器以及除臭组件，在壳体底部形成雾状颗粒的凝胶除臭剂，先将壳体周边的空气进行一次除臭，且外部空气会夹杂着凝胶除臭剂，并通过进气孔进入壳体内部，再进入除臭组件进行二次除臭，有效净化空气；净化后的空气再依次通过排气口、排气槽排出至壳体的外部，解决现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体的技术问题。

Description

超声雾化除臭装置及包括其的除臭系统

技术领域

本实用新型涉及除臭器械技术领域，具体来说，涉及一种超声雾化除臭装置及包括该超声雾化除臭装置的除臭系统。

背景技术

随着城市节奏的进度加快，垃圾产生也随之增多，后续垃圾填埋、堆肥、焚烧垃圾堆积的垃圾也比较多，垃圾容易发生堆积。特别是空气温度高的时候，容易产生垃圾腐烂、降解等堆积起来的各类臭气，成分复杂且多样化。

在市面上，各种品牌的空气净化器层出不穷，人们通过实用空气净化器去净化室内的空气环境，但是，现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声雾化除臭装置及除臭系统，以解决现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声雾化除臭装置，包括：

壳体，所述壳体的周壁上开设有进气孔，所述壳体的顶部开设有排气槽；

底座，所述底座设置于所述壳体的底部；

除臭组件，所述除臭组件设置于所述壳体内，且所述除臭组件的进气口与所述进气孔连通，所述除臭组件朝向所述排气槽的一侧设置有排气口；

超声波雾化器，所述超声波雾化器设置于所述底座上，且位于所述底座与所述壳体之间，所述超声波雾化器内存储有凝胶除臭剂；

其中，所述凝胶除臭剂经过所述超声波雾化器进行雾化，并散播至所述壳体外部，外部气体混合雾化后的凝胶除臭剂后进入所述进气孔内，再经过所述除臭组件二次净化后，通过所述排气口、所述排气槽排出至所述壳体的外部。

进一步的，所述底座开设有环形缺口，所述超声波雾化器设置于所述环形缺口内，且所述超声波雾化器与所述壳体之间留有雾化间隙。

进一步的，所述除臭组件包括：

光触媒除臭结构，所述光触媒除臭结构设置于所述壳体内部，且位于所述壳体的中心位置，所述光触媒除臭结构具有所述进气口和所述排气口；

风机，所述风机设于所述排气口内；

挡水组件，所述挡水组件设置于所述壳体的内壁与所述光触媒除臭结构之间，所述挡水组件上开设有连通所述进气孔和所述进气口的挡水间隙；

其中，外部气体穿过所述挡水间隙后，外部气体中的水分凝结于所述挡水组件上。

进一步的，所述挡水组件包括：

多片挡水片，多片所述挡水片竖直设置，且呈圆周排布，并围合形成除臭腔体，相邻的两片挡水片之间形成所述挡水间隙，所述光触媒除臭结构设置于所述除臭腔体内。

进一步的，所述挡水片采用铝制材料制作而成；和/或

所述挡水片上设置有多个凸起。

进一步的，所述光触媒除臭结构包括：

安装筒，所述安装筒由透明材料制作而成，且所述安装筒的顶端开设有所述排气口；

除臭箱体，所述除臭箱体套设于所述安装筒的外周壁，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述除臭箱体远离所述安装筒的侧壁上开设有所述第一进气口，所述除臭箱体朝向所述安装筒的内壁以及所述安装筒的周壁上开设有彼此连通的第二进气口，所述箱体内填充有光催化剂；

紫外灯，所述紫外灯设置于所述安装筒内。

进一步的，所述壳体呈凸台形状，且所述壳体朝向所述底座的一侧设置有所述进气孔。

进一步的，所述壳体的顶部设置有凹陷结构，所述排气槽形成于所述凹陷结构上。

进一步的，所述排气槽设置多个，且环周分布设置。

进一步的，所述壳体的顶部设置有圆形状的控制面板，多个所述排气槽以所述控制面板的轴线环周分布设置。

为了实现上述目的，本申请还提出一种除臭系统，所述除臭系统包括如上所述的超声雾化除臭装置。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

将壳体设置在底座上，且壳体上开设进气孔和排气槽。进气孔便于将壳体外部的空气进入壳体内部，除臭组件设置在壳体内，且除臭组件具有进气口和排气口，除臭组件主要将壳体内部的气体进行异味排除、粉尘吸收、杀菌消毒等操作，因此，除臭组件上的进气口与壳体的进气孔连通，为了便于将经过除臭组件异味排除、粉尘吸收、杀菌消毒等操作后的气体排出，可将除臭组件的排气口和壳体的排气槽连通。

值得一提的是，为了去除除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体，可在底座上设置超声波雾化器，超声波雾化器内部填充有凝胶除臭剂，凝胶除臭剂经过超声波雾化器进行雾化后，会形成较小颗粒的雾状颗粒。雾状颗粒具有很大的比表面积，利用除臭剂中特有的凝胶基质吸收空气中的恶臭分子，对恶臭分子的具有高溶解性，将恶臭分子捕捉并溶解到其内部，并与除臭剂发生反应，有效分解恶臭环境中的氨、硫化氢恶臭气体分子，生成无味、无毒的物质。

可选地，在本申请通过启动超声波雾化器以及除臭组件，在壳体底部形成雾状颗粒的凝胶除臭剂，先将壳体周边的空气进行一次除臭，且外部空气会夹杂着凝胶除臭剂，并通过进气孔进入壳体内部，再进入除臭组件进行二次除臭，有效净化空气；净化后的空气再依次通过排气口、排气槽排出至壳体的外部，解决现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施方式的一种超声雾化除臭装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施方式的一种超声雾化除臭装置的分解结构示意图

图3是根据本实用新型实施方式的一种超声雾化除臭装置的截面结构示意图；

图4是图3中K处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施方式的一种超声雾化除臭装置的截面结构示意图。

附图标记：

100，超声雾化除臭装置；10、壳体；11、控制面板；20、底座；30、除臭组件；31、光触媒除臭结构；311、除臭箱体；312、紫外灯；32、风机；33、挡水组件；331、挡水片；34、安装筒；40、超声波雾化器；201、进气孔；202、排气槽；203、排气口；204、雾化间隙；205、挡水间隙；206、第一进气口；207、第二进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细说明。

随着城市节奏的进度加快，垃圾产生也随之增多，后续垃圾填埋、堆肥、焚烧垃圾堆积的垃圾也比较多，垃圾容易发生堆积。特别是空气温度高的时候，容易产生垃圾腐烂、降解等堆积起来的各类臭气，成分复杂且多样化。

在市面上，各种品牌的空气净化器层出不穷，人们通过实用空气净化器去净化室内的空气环境，但是，现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体。

请参照图1和图5，有鉴于此，本申请提供了一种超声雾化除臭装置100，以解决现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体的技术问题。

请参照图1和图5，本申请的第一实施方式提出了一种超声雾化除臭装置100，包括：

壳体10，所述壳体10的周壁上开设有进气孔201，所述壳体10的顶部开设有排气槽202；

底座20，所述底座20设置于所述壳体10的底部；

除臭组件30，所述除臭组件30设置于所述壳体10内，且所述除臭组件30的进气口与所述进气孔201连通，所述除臭组件30朝向所述排气槽202的一侧设置有排气口203；

超声波雾化器40，所述超声波雾化器40设置于所述底座20上，且位于所述底座20与所述壳体10之间，所述超声波雾化器40内存储有凝胶除臭剂；

其中，所述凝胶除臭剂经过所述超声波雾化器40进行雾化，并散播至所述壳体10外部，外部气体混合雾化后的凝胶除臭剂后进入所述进气孔201内，再经过所述除臭组件30二次净化后，通过所述排气口203、所述排气槽202排出至所述壳体10的外部。

本实施例中，将壳体10设置在底座20上，且壳体10上开设进气孔201和排气槽202。进气孔201便于将壳体10外部的空气进入壳体10内部，除臭组件30设置在壳体10内，且除臭组件30具有进气口和排气口203，除臭组件30主要将壳体10内部的气体进行异味排除、粉尘吸收、杀菌消毒等操作，因此，除臭组件30上的进气口与壳体10的进气孔201连通，为了便于将经过除臭组件30异味排除、粉尘吸收、杀菌消毒等操作后的气体排出，可将除臭组件30的排气口203和壳体10的排气槽202连通。

值得一提的是，为了去除除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体，可在底座20上设置超声波雾化器40，超声波雾化器40内部填充有凝胶除臭剂，凝胶除臭剂经过超声波雾化器40进行雾化后，会形成较小颗粒的雾状颗粒。雾状颗粒具有很大的比表面积，利用除臭剂中特有的凝胶基质吸收空气中的恶臭分子，对恶臭分子的具有高溶解性，将恶臭分子捕捉并溶解到其内部，并与除臭剂发生反应，有效分解恶臭环境中的氨、硫化氢恶臭气体分子，生成无味、无毒的物质。

可选地，在本申请通过启动超声波雾化器40以及除臭组件30，在壳体10底部形成雾状颗粒的凝胶除臭剂，先将壳体10周边的空气进行一次除臭，且外部空气会夹杂着凝胶除臭剂，并通过进气孔201进入壳体10内部，再进入除臭组件30进行二次除臭，有效净化空气；净化后的空气再依次通过排气口203、排气槽202排出至壳体10的外部，解决现有的空气净化器仅仅是通过滤网去过滤空气中的颗粒以及部分异味气体，其他气体，例如除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体均无法过滤去除，无法根本上去除有害气体的技术问题。

可以理解的是，为了便于快速将外部空气吸入进气孔201内，可在壳体10内部设置负压装置。

示例性的，所述底座20开设有环形缺口(图中未标注)，所述超声波雾化器40设置于所述环形缺口内，且所述超声波雾化器40与所述壳体10之间留有雾化间隙204。

本实施例中，为了便于雾化后的凝胶除臭剂快速散播至壳体10周边，可在底座20上开设环形缺口，将超声波雾化器40安装在环形缺口内，且超声波雾化器40与壳体10底部之间设置雾化间隙204。当启动超声波雾化器40后，不管超声波雾化器40的雾化口是否朝向壳体10底部，均可通过雾化间隙204快速形成雾化状的凝胶除臭剂，并有足够的空间散播至壳体10周边。

示例性的，所述除臭组件30包括：

光触媒除臭结构31，所述光触媒除臭结构31设置于所述壳体10内部，且位于所述壳体10的中心位置，所述光触媒除臭结构31具有所述进气口和所述排气口203；

风机32，所述风机32设于所述排气口203内；

挡水组件33，所述挡水组件33设置于所述壳体10的内壁与所述光触媒除臭结构31之间，所述挡水组件33上开设有连通所述进气孔201和所述进气口的挡水间隙205；

其中，外部气体穿过所述挡水间隙205后，外部气体中的水分凝结于所述挡水组件33上。

本实施例中，除臭组件30采用光触媒除臭结构31，光触媒在光的照射下，会产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水(H2O)和二氧化碳(CO2)，因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。

另外，为了避免外部水分进入光触媒除臭结构31，可在壳体10内部设置挡水组件33，外部气体进入壳体10内的过程中，经过挡水组件33，将空气中的水分进行过滤，避免水分对光触媒除臭结构31造成影响。为了提高除臭效率，可在排气口203内设置风机32，利用风机32使壳体10内部产生负压，使外部气体快速通过进气孔201进入壳体10内部，再经过挡水间隙205除去水分，提高净化效率。

示例性的，所述挡水组件33包括：

多片挡水片331，多片所述挡水片331竖直设置，且呈圆周排布，并围合形成除臭腔体(图中未标注)，相邻的两片挡水片331之间形成所述挡水间隙205，所述光触媒除臭结构31设置于所述除臭腔体内。

本实施例中，多片挡水片331环形排布，且相邻的两片挡水片331之间形成挡水间隙205，多个挡水间隙205在不影响气体流通的前提下，同时对空气进行水分过滤。这个过程中，空气不断撞击挡水片331表面，使挡水片331凝聚水滴。

示例性的，所述挡水片331采用铝制材料制作而成；和/或

所述挡水片331上设置有多个凸起(图中未示出)。

本实施例中，为了提高挡水片331的挡水效果，挡水片331可以采用铝制材料制作而成，铝制材料的挡水片331，散热效果较好，能使挡水片331表面温度低于气温，使空气水分快速凝结在挡水片331上。

其次，还可以在挡水片331的表面设置多个凸起，利用多个凸起增加挡水片331与空气的接触面积，提高挡水效果。

示例性的，所述光触媒除臭结构31包括：

安装筒34，所述安装筒34由透明材料制作而成，且所述安装筒34的顶端开设有所述排气口203；

除臭箱体311，所述除臭箱体311套设于所述安装筒34的外周壁，所述进气口包括第一进气口206和第二进气口207，所述除臭箱体311远离所述安装筒34的侧壁上开设有所述第一进气口206，所述除臭箱体311朝向所述安装筒34的内壁以及所述安装筒34的周壁上开设有彼此连通的第二进气口207，所述箱体内填充有光催化剂；

紫外灯312，所述紫外灯312设置于所述安装筒34内。

本实施例中，在底座20中心位置设置安装筒34，安装筒34可由玻璃制作而成，避免遮挡设置在安装筒34内的紫外灯312的光线。安装筒34上开设有连通除臭箱体311的第二进气口207，除臭箱体311内部填充光催化剂等过滤颗粒，而且除臭箱体311还开设连通壳体10内部空间的第一进气口206。

当风机32启动后，外部气体进入壳体10内部，通过第一进气口206进入除臭箱体311内，此时紫外灯312的紫外线照射至除臭箱体311，除了对气体进行杀菌外，还激发光催化剂，进行灭细菌和分解有机污染物，实现净化除臭效果。经过除臭箱体311的气体通过第二进气口207进入安装筒34内，再次受紫外灯312的光线照射，做最后的杀菌，并经过风机32进入至排气口203和排气槽202。

示例性的，所述壳体10呈凸台形状，且所述壳体10朝向所述底座20的一侧设置有所述进气孔201。

本实施例中，凸台形状的壳体10，使壳体10重量由上至下逐渐减少，使底座20放置在地面后，更加平稳。

示例性的，所述壳体10的顶部设置有凹陷结构，所述排气槽202形成于所述凹陷结构上。

本实施例中，可在壳体10顶部开设凹陷结构，将排气槽202设置在凹陷结构上，便于气体排出，且排出的方向为上方，避免净化后的气体再次被吸入进气孔201内。

示例性的，所述排气槽202设置多个，且环周分布设置。

本实施例中，环周分布设置的多个排气槽202，可最大限度提高排气效果。

示例性的，所述壳体10的顶部设置有圆形状的控制面板11，多个所述排气槽202以所述控制面板11的轴线环周分布设置。

本实施例中，为了便于用户操作，可将控制面板11设置在壳体10的顶部。

本实用新型还提出一种除臭系统(图中未示出)，所述除臭系统包括如上所述的超声雾化除臭装置100。该超声雾化除臭装置100的具体结构参照上述实施方式，由于本除臭系统采用了上述所有实施方式的全部技术方案，因此至少具有上述实施方式的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本申请的除臭系统中，采用如上所述的超声雾化除臭装置100，本申请的除臭系统可以应用于垃圾中转站内，将超声雾化除臭装置100放置在工人的工作场所内，便于工作人员按需喷洒在臭气浓度较高的场所，进一步降低工人吸入臭气的风险。在配比超声雾化除臭装置100时，可按照每100平米配备一套自动喷雾除臭装置100。

本申请除臭系统中，采用了凝胶除臭剂，凝胶除臭剂经过超声波雾化器40进行雾化后，会形成较小颗粒的雾状颗粒。雾状颗粒具有很大的比表面积，利用除臭剂中特有的凝胶基质吸收空气中的恶臭分子，对恶臭分子的具有高溶解性，将恶臭分子捕捉并溶解到其内部，并与除臭剂发生反应，有效分解恶臭环境中的氨、硫化氢恶臭气体分子，生成无味、无毒的物质。

因此，在垃圾中转站内，每立方米垃圾，可用0.1公斤凝胶除臭剂，稀释100倍后喷洒到垃圾上，可有效去除除硫化氢、氨及其他挥发性有机物恶臭气体。

当然，凝胶除臭剂还可以应用于垃圾填埋场，在常规处理前对垃圾现场进行一次喷洒强化凝胶除臭剂处理，用100倍凝胶除臭剂稀释液进行喷洒。

凝胶除臭剂还可以应用于工具人工喷雾，使用一些简单的喷洒工具，如超声雾化除臭装置100等进行人工喷雾除臭，适用于较小或恶臭区域较小的场所，推荐使用100倍凝胶除臭剂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (11)

1.一种超声雾化除臭装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的周壁上开设有进气孔，所述壳体的顶部开设有排气槽；

底座，所述底座设置于所述壳体的底部；

除臭组件，所述除臭组件设置于所述壳体内，且所述除臭组件的进气口与所述进气孔连通，所述除臭组件朝向所述排气槽的一侧设置有排气口；

超声波雾化器，所述超声波雾化器设置于所述底座上，且位于所述底座与所述壳体之间，所述超声波雾化器内存储有凝胶除臭剂；

其中，所述凝胶除臭剂经过所述超声波雾化器进行雾化，并散播至所述壳体外部，外部气体混合雾化后的凝胶除臭剂后进入所述进气孔内，再经过所述除臭组件二次净化后，通过所述排气口、所述排气槽排出至所述壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述底座开设有环形缺口，所述超声波雾化器设置于所述环形缺口内，且所述超声波雾化器与所述壳体之间留有雾化间隙。

3.根据权利要求2所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述除臭组件包括：

光触媒除臭结构，所述光触媒除臭结构设置于所述壳体内部，且位于所述壳体的中心位置，所述光触媒除臭结构具有所述进气口和所述排气口；

风机，所述风机设于所述排气口内；

挡水组件，所述挡水组件设置于所述壳体的内壁与所述光触媒除臭结构之间，所述挡水组件上开设有连通所述进气孔和所述进气口的挡水间隙；

其中，外部气体穿过所述挡水间隙后，外部气体中的水分凝结于所述挡水组件上。

4.根据权利要求3所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述挡水组件包括：

多片挡水片，多片所述挡水片竖直设置，且呈圆周排布，并围合形成除臭腔体，相邻的两片挡水片之间形成所述挡水间隙，所述光触媒除臭结构设置于所述除臭腔体内。

5.根据权利要求4所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述挡水片采用铝制材料制作而成；和/或

所述挡水片上设置有多个凸起。

6.根据权利要求4所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述光触媒除臭结构包括：

安装筒，所述安装筒由透明材料制作而成，且所述安装筒的顶端开设有所述排气口；

除臭箱体，所述除臭箱体套设于所述安装筒的外周壁，所述进气口包括第一进气口和第二进气口，所述除臭箱体远离所述安装筒的侧壁上开设有所述第一进气口，所述除臭箱体朝向所述安装筒的内壁以及所述安装筒的周壁上开设有彼此连通的第二进气口，所述箱体内填充有光催化剂；

紫外灯，所述紫外灯设置于所述安装筒内。

7.根据权利要求1所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述壳体呈凸台形状，且所述壳体朝向所述底座的一侧设置有所述进气孔。

8.根据权利要求1所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述壳体的顶部设置有凹陷结构，所述排气槽形成于所述凹陷结构上。

9.如权利要求8所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述排气槽设置多个，且环周分布设置。

10.根据权利要求8或9所述的超声雾化除臭装置，其特征在于，所述壳体的顶部设置有圆形状的控制面板，多个所述排气槽以所述控制面板的轴线环周分布设置。

11.一种除臭系统，其特征在于，所述除臭系统包括如权利要求1至10中任一项所述的超声雾化除臭装置。

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