CN218952222U - 一种气囊封井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气囊封井装置，包括由基坑底板向下开设的井孔，所述井孔内设有井管，所述井管顶端延伸出井孔外，所述井管的底端为封闭端，所述井管底端设置有滤管，所述滤管顶部设有可充气气囊，所述气囊通过打气通道充气并紧贴井管内壁，封堵井管。所述气囊上方的井管可填入瓜子片，形成瓜子片层，所述井管外位于井孔的上方焊接有止水部件。有益效果：采用气囊封堵可缩短封井周期，降低成本，且通过设置的止水部件可使封堵后的井管无渗漏，封堵效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及降水井封井技术领域，尤其涉及一种气囊封井装置。
背景技术
传统深基坑降水工程，在其封井时，一般是取出潜水泵后直接采用往井管内浇灌大量混凝土，利用足够量的混凝土配合大量水泥干粉的重力作用，倾倒在井管内快速凝固封井，但此种方法不适合高水位地区和涌水量大的区域，尤其是水量水压较大的时候，在取出潜水泵后，混凝土凝固时间不足，混凝土被冲掉，如果井筒上没有设置排水装置，地下水和混凝土将到处乱流，影响防水效果，造成基础的基坑底板渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气囊封井装置，采用气囊封堵可缩短封井周期，降低成本，且通过设置的止水部件可使封堵后的井管无渗漏，封堵效果好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种气囊封井装置，包括由基坑底板向下开设的井孔，所述井孔内设有井管，所述井管顶端延伸出井孔外，所述井管的底端为封闭端，所述井管底端设置有滤管，所述滤管顶部设有可充气气囊，所述气囊通过打气通道充气并紧贴井管内壁，封堵井管。
所述气囊上方的井管可填入瓜子片，形成瓜子片层，所述井管外位于井孔的上方焊接有止水部件。
进一步的，所述止水部件包括焊接在井管外的第一止水板，所述第一止水板的下方通过井管焊接有与第一止水板平行布置的第二止水板。
进一步的，所述第一止水板位于距离基坑底板顶部200mm处，所述第二止水板焊接在基坑开挖面上方的200mm处。
进一步的，所述第二止水板位于瓜子片层的上方。
进一步的，所述井管的井口处可安装有法兰，所述法兰上设置有与注浆管相配合的注浆管插孔。
本实用新型的有益效果是：(1)通过在井孔底部设置滤管，可以方便对井孔底部进行抽水，并通过改变滤管的位置对井孔不同的位置进行抽水，提高地下水位较高及涌水量大的区域封堵的效果。
(2)通过在滤管上设置气囊，采用气囊的压缩可以实现与井管的内壁紧密贴合，对细小的缝隙进行填充，达到滴水不漏的效果。
(3)通过在井管外焊接有止水部件，第一止水板可以降低承压水渗漏的潜在危险，且施工时不必在基坑底板上专门为井管增加防水措施，降低成本；第二止水板可降低注浆压力，能有效封堵该井管内外的边缘孔隙，承压水无法从封堵后的井管上溢，提高封堵效果，且有效避免承压水被污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种气囊封井装置注浆前的示意图；
图2为一种气囊封井装置注浆示意图；
图3为一种气囊封井装置注浆后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例，提供了一种气囊封井装置。
参照图1-3，根据本实用新型实施例的气囊封井装置，包括包括由基坑底板1向下开设的井孔2，所述井孔2内设有井管3，所述井管3顶端延伸出井孔2外，所述井管3的底端为封闭端，所述井管3底端设置有滤管4，所述滤管4顶部设有可充气气囊5，所述气囊5通过打气通道6充气并紧贴井管3内壁，封堵井管3。
所述气囊5上方的井管3可填入瓜子片，形成瓜子片层7，所述井管3外位于井孔2的上方焊接有止水部件8。
进一步的，所述止水部件8包括焊接在井管3外的第一止水板81，所述第一止水板81的下方通过井管3焊接有与第一止水板81平行布置的第二止水板82。
进一步的，所述第一止水板81位于距离基坑底板1顶部200mm处，所述第二止水板82焊接在基坑开挖面上方的200mm处。
进一步的，所述第二止水板82位于瓜子片层7的上方。
进一步的，所述井管3的井口处可安装有法兰9，所述法兰9上设置有与注浆管10相配合的注浆管插孔。
该气囊封井装置的工艺适用于滤管至于井底部的井结构图，其步骤如下：
(1)井管3外焊接2道止水板，第一止水板81焊接在基坑底板1上部以下200mm处，第二止水板82在基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上200mm处，在井管3外焊第二止水板82，第一止水板81和第二止水板82的外圈直径为
(2)再放入气囊5之前先用混凝土注入井底，再用吊机将气囊5放至滤管4上部，气囊5长度在2～4m，空压机进行打气，使其形成密闭状态，观测井内水位变化。
其封井步骤如下：
(3)盖上法兰9，法兰9上留插孔插注浆管10，暂时不封；
(4)井管3内下入1寸注浆管；
(5)井管3内填入瓜子片，至基坑底板1底面以上20cm；
(6)将法兰9固定于井管3的井口处，进行注浆；注浆完成后，拔出注浆管10，封死法兰9，并养护若干天；
(7)待强度达到要求后，割除所有外露的井管3，清除高出基坑底板1面的水泥至基坑底板1面以下10～20cm，采用钢板11焊封井管3的管口；
(8)采用水泥砂浆抹平井口，至此封井完毕。
需要说明的是：封孔前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.8～1.0；采用空压机将孔内沉淤及砂清除，清除出的污水可采用自吸泵及时排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气囊封井装置，包括由基坑底板(1)向下开设的井孔(2)，所述井孔(2)内设有井管(3)，所述井管(3)顶端延伸出井孔(2)外，所述井管(3)的底端为封闭端，其特征在于，所述井管(3)底端设置有滤管(4)，所述滤管(4)顶部设有可充气气囊(5)，所述气囊(5)通过打气通道(6)充气并紧贴井管(3)内壁，封堵井管(3)；
所述气囊(5)上方的井管(3)可填入瓜子片，形成瓜子片层(7)，所述井管(3)外位于井孔(2)的上方焊接有止水部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种气囊封井装置，其特征在于，所述止水部件(8)包括焊接在井管(3)外的第一止水板(81)，所述第一止水板(81)的下方通过井管(3)焊接有与第一止水板(81)平行布置的第二止水板(82)。
3.根据权利要求2所述的一种气囊封井装置，其特征在于，所述第一止水板(81)位于距离基坑底板(1)顶部200mm处，所述第二止水板(82)焊接在基坑开挖面上方的200mm处。
4.根据权利要求2或3所述的一种气囊封井装置，其特征在于，所述第二止水板(82)位于瓜子片层(7)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种气囊封井装置，其特征在于，所述井管(3)的井口处可安装有法兰(9)，所述法兰(9)上设置有与注浆管(10)相配合的注浆管插孔。
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Publications (1)
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| CN218952222U true CN218952222U (zh) | 2023-05-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202223191620.7U Active CN218952222U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 一种气囊封井装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223191620.7U patent/CN218952222U/zh active Active
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