CN218951027U - 一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质新能源技术领域，具体的说是一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，包括主体机构；所述主体机构上配合有进料机构；所属主体机构上配合有旋转机构；所述主体机构上配合有密封机构；所述主体机构上配合有活化机构；所述主体机构上配合有检修机构；所述主体机构上配合有出料机构；所述主体机构上配合有固定机构；进料机构可以以一定速率向主体机构内输送原料；旋转机构通过旋转使原料受热均匀；密封装置防止烟气在非绝对密封的炉体向环境泄漏；活化机构将炭灰原料活化为高品质活性碳；检修机构可以方便维修炉体；出料机构可以将活化后的活性炭排出炉体；固定机构将炉体安全固定，保证稳定运行、安全生产。

Description

一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置

技术领域

本实用新型涉及生物质活化炉技术领域，具体的说是一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置。

背景技术

生物质具有含碳量高、热值低的特点，将其进行热解气化可以获得热解可燃气体和碳灰。热解可燃气体可以用来作为燃料，供工业使用，但是碳灰很难分离处理，无法用于工业生产。但是通过活化反应可以将生物质热解气化产生的碳灰活化成高品质活性碳，加工成活性碳产品。

然而，现有的生物质碳灰活化炉在使用过程中的散热损失较大，极大影响了生物质碳灰活化炉的热利用效率。同时现有的生物质碳灰活化炉一般需要独立热源供热，造成资源浪费。并且由于一般的生物质活化炉的密封处理不到位，容易造成热量的散失，导致资源的浪费以及危害安全生产。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，其特征在于，包括主体机构；所述主体机构上配合有进料机构；所属主体机构上配合有旋转机构；所述主体机构上配合有密封机构；所述主体机构上配合有活化机构；所诉主体机构上配合有检修机构；所述主体机构上配合有出料机构；所述主体机构上配合有固定机构；

所述主体机构左右两端通过螺钉以及密封机构完成密封，所述主体机构上端开口为活化机构及检修机构，所述主体机构下端连接固定机构，所述主体机构右端连接旋转机构，所述主体机构左端连接出料机构，所述旋转机构左端连接进料机构。

具体的，所述主体机构包括内筒，所述内筒左端连接进料机构，所述内筒布置于外筒内部，所述外筒左右两端通过密封螺栓连接外筒端盖，所述外筒外部为保温层。

具体的，所述进料机构包括进料电机，所述进料电机通过轴连接螺旋轴，所述螺旋轴位于进料套筒内部，所述进料套筒左上端开口为螺旋进料口，所述进料套筒右端为螺旋出料口，所述螺旋出料口通过螺钉连接旋转机构。

具体的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定在旋转电机底座上，所述旋转电机通过轴传动连接旋转主动轮，所述旋转主动轮通过皮带连接旋转从动轮，所述旋转从动轮通过齿轮连接旋转齿轮，所述旋转齿轮固定于内筒上，所述内筒上还连接两个滑轮槽，所述滑轮槽连接滑轮。

具体的，所述密封机构包括密封销，所述密封销连接在外筒端盖上，所述外筒端盖于外筒用密封螺栓连接，且连接处放置有密封垫块。

具体的，所述活化机构包括烟气进口，所述烟气进口布置在炉体外筒的左上方，烟气出口布置在炉体外筒的右下方，检修机构位于炉体的正上方，由检修口和检修端盖组成，所述检修口和检修端盖由螺栓固定。

具体的，所述出料机构包括出料口，出料口布置在内筒的右下方，内筒的右端为内筒端盖，内筒端盖通过螺栓与内筒连接。所述固定机构包括固定支架，所述固定支架布置在炉体外筒的下方，所述固定支架下端连接固定底座，设置有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供了一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，在进行碳灰活化时，通过打开余热烟气通往活化炉的开关，开启进料电机，开启旋转电机的操作，使碳灰原料进入到进料套筒，再进入到内筒中进行活化反应，最后从出料口排处炉体。即：在进料电机和旋转电机启动前，先打开余热烟气通往碳灰活化炉的阀门，余热烟气从烟气进口进入到外筒中，对炉体进行预加热，再从烟气出口排出炉体。碳灰活化炉达到一定的温度后，启动进料电机和旋转电机，碳灰原料从螺旋进料口进入进料套筒，在螺旋轴的作用下，从螺旋出料口排出进料套筒，进入到内筒，在旋转电机带动内筒旋转的作用下，碳灰原料缓缓向右运动，进入到外筒范围内开始在余热烟气的作用下发生活化反应，生成高品质活性炭，最后高品质活性炭通过出料口排出炉体，收集排出的活性炭，便可以制作高品质活性炭产品。

(2)本实用新型提供了一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，此装置的外筒与外筒端盖是通过螺栓连接的，容易存在密封不严的情况，通过密封销和外筒端盖连接，在端盖密封时，密封销会通过挡住密封缝隙来实现密封效果，并且还通过密封垫块加强密封，最后通过使用密封螺栓，连接外筒和外筒端盖，实现自密封效果。外筒外侧以及内筒接触空气的部分也将全部添加保温层，防止热量散失以及防止出现工人烫伤等危险事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构的连接结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的连接结构示意图；

图4为本实用新型的密封机构的连接结构示意图；

图中：1、主体机构；101、内筒；102、外筒；103、外筒端盖；104、保温层；105、内筒端盖；2、进料机构；201、进料电机；202、螺旋轴；203、进料套筒；204、螺旋进料口；205、螺旋出料口；3、旋转机构；301、旋转电机；302、旋转主动轮；303、皮带；304、旋转从动轮；305、旋转齿轮；306、滑轮槽；307、滑轮；308、旋转电机底座；4、密封机构；401、密封垫块；402、密封销；403、密封螺栓；5、活化机构；501、烟气进口；502、烟气出口；6、检修机构；601、检修口；602、检修端盖；7、出料机构；701、出料口；8、固定机构；801、固定支架；802、固定底座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型所述的种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，其特征在于，包括主体机构1；所述主体机构1上配合有进料机构2；所属主体机构1上配合有旋转机构3；所述主体机构1上配合有密封机构4；所述主体机构1上配合有活化机构5；所诉主体机构1上配合有检修机构6；所述主体机构1上配合有出料机构7；所述主体机构1上配合有固定机构8；

所述主体机构1包括内筒101，所述内筒101左端连接进料机构2，所述内筒101布置于外筒102内部，所述外筒102左右两端通过密封螺栓403连接外筒端盖103，所述外筒102外部为保温层104。所述进料机构2包括进料电机201，所述进料电机201通过轴连接螺旋轴202，所述螺旋轴202位于进料套筒203内部，所述进料套筒203左上端开口为螺旋进料口204，所述进料套筒203右端为螺旋出料口205，所述螺旋出料口205通过螺钉连接旋转机构3。所述旋转机构3包括旋转电机301，所述旋转电机301固定在旋转电机底座308上，所述旋转电机301通过轴传动连接旋转主动轮302，所述旋转主动轮302通过皮带303连接旋转从动轮304，所述旋转从动轮304通过齿轮连接旋转齿轮305，所述旋转齿轮305固定于内筒101上，所述内筒101上还连接两个滑轮槽306，所述滑轮槽连接滑轮307。所述密封机构4包括密封销402，所述密封销402连接在外筒端盖103上，所述外筒端盖103于外筒102用密封螺栓403连接，且连接处放置有密封垫块401。所述活化机构5包括烟气进口501，所述烟气进口501布置在炉体外筒102的左上方，烟气出口502布置在炉体外筒102的右下方，检修机构6位于炉体的正上方，由检修口601和检修端盖602组成，所述检修口601和检修端盖602由螺栓固定。所述出料机构7包括出料口701，出料口701布置在内筒101的右下方，内筒101的右端为内筒端盖105，内筒端盖105通过螺栓于内筒101连接。所述固定机构8包括固定支架801，所述固定支架801布置在炉体外筒102的下方，所述固定支架801下端连接固定底座802，设置有螺纹孔。在进料电机201和旋转电机301启动前，先打开余热烟气通往碳灰活化炉的阀门，余热烟气从烟气进口501进入到外筒102中，对炉体进行预加热，再从烟气出口502排出炉体。碳灰活化炉达到一定的温度后，启动进料电机201和旋转电机301，碳灰原料从螺旋进料口204进入进料套筒203，在螺旋轴202的作用下，从螺旋出料口205排出进料套筒202，进入到内筒101，在旋转电机301带动内筒101旋转的作用下，碳灰原料缓缓向右运动，进入到外筒102范围内开始在余热烟气的作用下发生活化反应，生成高品质活性炭，最后高品质活性炭通过出料口701排出炉体，收集排出的活性炭，便可以制作高品质活性炭产品。

本实用新型在使用时，首先，在进料电机201和旋转电机301启动前，先打开余热烟气通往碳灰活化炉的阀门，余热烟气从烟气进口501进入到外筒102中，对炉体进行预加热，再从烟气出口502排出炉体。碳灰活化炉达到一定的温度后，启动进料电机201和旋转电机301，碳灰原料从螺旋进料口204进入进料套筒203，在螺旋轴202的作用下，从螺旋出料口205排出进料套筒202，进入到内筒101，在旋转电机301带动内筒101旋转的作用下，碳灰原料缓缓向右运动，进入到外筒102范围内开始在余热烟气的作用下发生活化反应，生成高品质活性炭，最后高品质活性炭通过出料口701排出炉体，收集排出的活性炭，便可以制作高品质活性炭产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种利用烟气余热的自密封回转式炭灰活化装置，其特征在于，包括主体机构(1)；所述主体机构(1)上配合有进料机构(2)；所属主体机构(1)上配合有旋转机构(3)；所述主体机构(1)上配合有密封机构(4)；所述主体机构(1)上配合有活化机构(5)；所诉主体机构(1)上配合有检修机构(6)；所述主体机构(1)上配合有出料机构(7)；所述主体机构(1)上配合有固定机构(8)；

所述主体机构(1)左右两端通过螺钉以及密封机构(4)完成密封，所述主体机构(1)上端开口为活化机构(5)及检修机构(6)，所述主体机构(1)下端连接固定机构(8)，所述主体机构(1)右端连接旋转机构(3)，所述主体机构(1)左端连接出料机构(7)，所述旋转机构(3)左端连接进料机构(2)；

所述主体机构(1)包括内筒(101)，所述内筒(101)左端连接进料机构(2)，所述内筒(101)布置于外筒(102)内部，所述外筒(102)左右两端通过密封螺栓(403)连接外筒端盖(103)，所述外筒(102)外部为保温层(104)；

所述进料机构(2)包括进料电机(201)，所述进料电机(201)通过轴连接螺旋轴(202)，所述螺旋轴(202)位于进料套筒(203)内部，所述进料套筒(203)左上端开口为螺旋进料口(204)，所述进料套筒(203)右端为螺旋出料口(205)，所述螺旋出料口(205)通过螺钉连接旋转机构(3)；

所述旋转机构(3)包括旋转电机(301)，所述旋转电机(301)固定在旋转电机底座(308)上，所述旋转电机(301)通过轴传动连接旋转主动轮(302)，所述旋转主动轮(302)通过皮带(303)连接旋转从动轮(304)，所述旋转从动轮(304)通过齿轮连接旋转齿轮(305)，所述旋转齿轮(305)固定于内筒(101)上，所述内筒(101)上还连接两个滑轮槽(306)，所述滑轮槽连接滑轮(307)；

所述密封机构(4)包括密封销(402)，所述密封销(402)连接在外筒端盖(103)上，所述外筒端盖(103)于外筒(102)用密封螺栓(403)连接，且连接处放置有密封垫块(401)；

所述活化机构(5)包括烟气进口(501)，所述烟气进口(501)布置在炉体外筒(102)的左上方，烟气出口(502)布置在炉体外筒(102)的右下方，检修机构(6)位于炉体的正上方，由检修口(601)和检修端盖(602)组成，所述检修口(601)和检修端盖(602)由螺栓固定；

所述出料机构(7)包括出料口(701)，出料口(701)布置在内筒(101)的右下方，内筒(101)的右端为内筒端盖(105)，内筒端盖(105)通过螺栓于内筒(101)连接，所述固定机构(8)包括固定支架(801)，所述固定支架(801)布置在炉体外筒(102)的下方，所述固定支架(801)下端连接固定底座(802)，设置有螺纹孔。

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