CN218949936U - 筒以及用于筒的罩盖 - Google Patents

Abstract

一种筒以及一种用于筒的罩盖。罩盖(50)包括紧固装置(52)和阀(60)，其中紧固装置(52)用于将罩盖(50)紧固至筒开口(36)，阀被构造为能够在负压下控制从筒(10)内部通过筒开口(36)和罩盖(50)的液体流动，其中，阀(60)由以下之一者构成：i)硅横档(70)，ii)鸭嘴阀(80)，以及iii)可变形球(90)，可变形球(90)在未变形状态(NS)下覆盖一个或多个流体开口(92)，并且在变形状态(DS)下变形以允许流动通过一个或多个流体开口(92)。

Description

筒以及用于筒的罩盖

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒的罩盖，以及一种用于具有自动定量供给功能的器具的筒。

背景技术

用于自动定量供给机器的筒通常具有刚性外侧和连接部分，连接部分具有出口阀，用于连接至机器以自动地将内容物的一部分定量供给到机器中。这些类型的筒通常具有位于筒体上某个位置的止回阀，以允许筒内部与环境之间的空气交换。止回阀对于正确地排出筒的内容物是必需的，因为止回阀可以防止排出过程中在筒内部形成真空。另一方面，当筒不用时，出口阀必须允许容易且可控制地排出筒的内容物，并且期望没有内容物通过出口阀意外泄漏。

然而，尽管简单的止回阀对于空气交换来说是有效的，但会导致筒的内容物泄漏，这对于用户来说很不方便，并且会造成浪费。CN111270480A公开了一种单向透气结构，包括透气元件、开关元件和电源部。这导致止回阀结构复杂，具有由不同材料制成的多个元件。

为了提供一种密封性能更好且更换方便的外置储液盒，CN108998931A公开了一种外置储液盒，包括盒体和布置在盒体液体出口处的导流结构。另一方面，CN112900012A公开了一种清洁剂盒，包括储液盒、透气单向阀和液体提取连接器组件，其中，储液盒的顶部设置有透气单向阀或透气膜组件。

为了防止液体泄漏，所提出的筒解决方案提供了出口阀和/或止回阀的复杂结构，由于金属部件和/或弹簧的存在，出口阀和/或止回阀非常昂贵，且由于存在多种不同材料，出口阀和/或止回阀难以生产并且难以回收。此外，筒底部的液体不能被完全抽出，导致不期望的产品浪费。

实用新型内容

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于筒的罩盖，包括紧固装置和阀，紧固装置用于将罩盖紧固至筒开口；阀被构造为能够在负压下控制从筒内部通过筒开口和罩盖的液体流动。阀由以下之一者构成：i)硅横档(a silicon cross piece)，ii)鸭嘴阀，以及iii)可变形球，可变形球在未变形状态(NS)下覆盖一个或多个流体开口，并且在变形状态(DS)下变形以允许流动通过一个或多个流体开口。

这种罩盖提供了对来自筒的液体流动的简单且有效的控制方式。使用以下之一：i)硅横档，ii)鸭嘴阀，以及iii)可变形球，可变形球在未变形状态(NS)下覆盖一个或多个流体开口，并且在变形状态(DS)下变形以允许流动通过一个或多个流体开口，能够最小化或防止从筒中泄漏，并且然后，允许在负压下从筒中容易地流出或定量流出。

优选地，罩盖包括由开口的边缘限定的罩盖开口。阀被放置在罩盖开口之上、之内或附近，从而功能性地控制通过罩盖开口的流。罩盖开口可以是圆形或其它形状，并且开口的边缘可以从罩盖向容器内部延伸。

在本申请中，使用以下说明：穿过罩盖的中心的轴线是中心轴线(C)，垂直于中心轴线的方向是径向方向(R)，并且纵向方向(X)是沿筒且平行于罩盖的中心轴线(C)的方向。

罩盖还可以包括用于固定一个或多个阀部件的压力环。阀的外边缘可以放置在开口的边缘上方，然后将压力环放置在阀的位于开口边缘的部分上，以确保阀即使受到压力和流的作用时仍能牢固地保持在适当位置。压力环可以是例如垫圈、橡胶带、硅带等。

紧固装置可以包括螺纹、凹槽、凸肩或其它连接部件中的一者或多者。紧固装置可以是筒的一体部分(例如通过模制、印刷和/或机加工)，或者可以被制造为单独部件并稍后例如通过粘合剂、紧密配合等连接。紧固装置可以提供连接罩盖与阀的简单且容易的方式。

阀可以由在罩盖开口之上延伸的硅横档组成，当罩盖连接至筒时，罩盖开口与筒开口对准。可选地，硅横档包括阀体和两个狭缝，狭缝彼此垂直相交，从而形成至少四个阀瓣。当筒不用时，阀瓣彼此抵接并形成密封。在负压下，阀瓣可以打开，以允许液体流过阀。这种简单的阀结构用最少的部件提供了从筒到清洁器具的良好的流控制。此外，由于设计简单，阀可以容易地连接至罩盖(与罩盖分离)和/或与罩盖一起更换。而且，制造这种阀容易且便宜，并且能够在需要时容易地更换。

优选地，阀由鸭嘴阀组成。鸭嘴阀包括从罩盖开口的外边缘朝罩盖开口的中心轴线(C)延伸的第一阀瓣和第二阀瓣。

第一阀瓣和第二阀瓣可以在罩盖开口的中心轴线处相交以形成密封。鸭嘴阀用最少数量的部件提供了良好的密封性能。没有使用金属部件和/或弹簧，因此，得到了易于回收的经济的阀解决方案。

替代地或额外地，第一阀瓣和第二阀瓣被配置为能够在受到压缩力时打开，以形成从筒穿过罩盖的液体导管。可选地，压缩力可以由注射插针或清洁器具的其它部件引起。注射插针可以是负压设备的一部分。可选地，注射插针可以具有中空主体，以允许液体从筒流至清洁器具。

优选地，鸭嘴阀包含硅树脂或橡胶。这种材料提供了打开阀所需要的良好柔性，同时提供了密封阀和防止泄漏所需要的足够强度。

最后，阀可以是可变形球的形式，该可变形球在未变形状态(NS)下覆盖一个或多个流体开口，并且在变形状态下变形以允许流动通过一个或多个流体开口。一个或多个流体开口从罩盖的中心轴线(C)沿径向方向(R)延伸。

球可以放置在包括流体开口的球空间中。球空间可以是罩盖的一体部分，或者单独形成并连接。阀可以包括止动环和/或被配置为能够将球限制在球空间内的其它特征。

优选地，球可以包含硅树脂或橡胶。这种材料是弹性的，从而允许球变形的多次循环并延长阀的寿命。

球可以通过压缩力变形。可选地，压缩力可以由注射插针或清洁器具的其它部件引起。这可以提供一种防止或允许流流过阀和罩盖的简单且有效的方法。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种筒，包括刚性外主体、至少部分地位于外主体内的柔性内主体、筒开口，以及根据本实用新型第一方面的罩盖。

这种具有刚性外主体和柔性内主体的容器或筒提供了一种将液体内容物储存在筒内而不会泄漏，并确保大部分或全部内容物能够通过使用从筒分配的简单且有效的方式。使用刚性外主体允许容易地处理、储存和连接至清洁器具，而柔性内主体确保无泄漏，同时允许受控流流出容器。

罩盖的阀可以至少部分地在筒开口之上延伸，以控制从柔性内主体通过筒开口和罩盖的液体流动。

本领域技术人员将理解，除相互排斥的情况外，关于上述任一方面所描述的特征或参数可以应用于任何其它方面。此外，除相互排斥的情况外，本文描述的任何特征或参数可以应用于本文描述的任何方面和/或与任何其它特征或参数进行组合。

除了在示例中或另外明确指出的地方之外，本说明书中指示材料的量或反应条件、材料的物理特性和/或用途的所有数字均可以可选地理解为由词语“约”修饰。

应当注意的是，在指定任何值范围时，任何特定上限值均可以与任何特定下限值相关联。

为了避免疑问，词语“包括”旨在表示“包含”，但不一定是“由……组成”。换句话说，所列出的步骤或选项不必是穷举的。

本文所发现的本实用新型的公开内容被认为是涵盖权利要求中所发现的所有实施例，这些实施例是彼此多重从属的，而与权利要求可能没有多重从属性或冗余性的事实无关。

在相对于本实用新型的特定方面(例如本实用新型的组合物)公开特征的情况下，加以必要的变更，这些公开内容也被认为适用于本实用新型的任何其它方面(例如本实用新型的方法)。

我们注意到，在本申请中，术语“容器”和“筒”并不意味着相互排斥或限制，而是可以互换使用。

容器通常采用适于插入清洁器具中的筒的形式，优选地，清洁器具具有清洁产品的自动定量供给功能。合适的清洁器具可以是例如洗衣机、洗碗机、拖把或其它清洁设备。

筒包括刚性外主体和位于外主体内的柔性内主体。外主体可以具有棱柱形状、圆柱形状或者适于插入清洁器具中的任何其它形状。外主体包括基底、多个侧面和外主体开口。内主体包括内主体开口和清洁产品空间，清洁产品空间被配置为能够容纳一定量的清洁产品。

外主体开口可与内主体开口对准，以允许清洁产品从清洁产品空间排出。内主体和外主体可以通过连接装置(例如以下一个或多个)围绕其各自的开口连接：粘合剂、焊接、缝合、机械手段等。筒可以具有放置在外主体的基底上的罩盖。罩盖可以包括用于控制清洁产品流的装置。罩盖可以通过紧固装置(例如螺纹、紧密配合、闩锁等)安装到外主体上。另外，罩盖或盖可以用于储存和/或运输。

内主体还可通过将内主体的外表面连接至外主体的内表面的一个或多个线性连接(linear connections)固定至外主体。这些线性连接可以在纵向方向上和/或(例如径向地)围绕侧面。在一些示例中，这些线性连接可以是沿外主体的长度延伸的一个长连接的形式，或例如每个侧面上沿主体的一系列短/点连接的形式。这可以通过粘合剂、焊接、缝合、机械手段等实现。

筒和清洁器具之间的连接可以通过将罩盖上的连接插入件联接至负压设备而形成，负压设备可以是清洁器具的一部分或单独部件。连接可以是气密的，以允许清洁产品的正确排放。该连接可以通过螺纹、紧密配合或能够将两个部件固定在一起的任何其它方式实现。

罩盖还可以包括允许液体流经罩盖的罩盖开口。以这种方式，在筒和清洁器具之间形成液体导管。在例如由清洁器具的负压设备生成的负压下，清洁产品可以从内主体内的清洁产品空间，通过罩盖开口和负压设备排放到清洁器具中。

在使用之前，筒的内主体被拉伸以使清洁产品空间的体积最大化，并且内主体几乎完全与筒的外主体重合。当使用筒时，清洁产品周期性地从筒中排出。当清洁产品被排出时，清洁产品空间的体积减小，并且除了一个或多个线性连接周围之外，内主体与外主体分离。同时，(刚性)外主体内部和柔性内主体外部的未使用空间的体积增加。当清洁产品从内主体排出时，未使用空间充满空气，因此，内主体的体积减小。清洁产品空间的体积和未使用空间的体积总是相加得到外主体的体积。因此，当排放清洁产品时，随着清洁产品空间的体积减小，未使用空间的体积增加。外主体可以具有例如远离线性连接的一个或多个空气开口，或允许未使用空间与环境之间的压力平衡的其它装置。当大部分或全部清洁产品已经被使用时，清洁产品空间最小化，而未使用空间的体积最大化。

通过使用位于外主体内的柔性内主体，筒能够保持并几乎完全排空容纳物，而无需复杂的空气阀(也不会有通过空气阀的泄漏)。如背景技术中所描述的，过去的筒通常仅具有刚性外部，因而需要用于排空的空气阀。液体有时会从阀泄漏。通过替代地使用柔性内主体，外主体中仅需要简单的气孔，并且当内容物完全包含在内主体中时，不会发生内容物泄漏。内主体的柔性允许更彻底地清空筒的内容物，从而减少浪费。使用一个或多个线性连接提供了一种确保内主体以内容物不会卡在或困在内部的方式清空的简单方式。因此，形成外主体和柔性内主体出口对准的筒提供了一种更简单的筒，该筒更容易制造(因为没有复杂的空气阀)，不会泄漏，并且能够更彻底地使用其中的所有内容物。

为了控制来自筒的液体流动并防止清洁产品在筒未连接至清洁器具时溢出，阀可以放置在罩盖上或罩盖内。阀可以是硅横档、鸭嘴阀或可变形球的形式。优选地，阀放置在罩盖开口上方。

硅横档可以具有由延伸穿过硅横档中心的两个垂直狭缝形成的四个阀瓣。然而，在其它构造中，不同数量和位置的阀瓣也是可以设想的。阀瓣可以从罩盖开口的中心轴线沿径向方向朝开口的边缘延伸。硅横档可以放置在开口的边缘周围，并由压力环紧固到罩盖上。

在负压下，阀瓣可以打开，以在清洁产品空间和清洁器具之间形成液5体导管。

硅横档阀提供了具有最小部件的简单设计，从而可以控制筒的内容物的流。阀能够在不用时将容纳物保持在筒内而几乎没有或没有泄漏，并且随后在连接至负压设备时允许通过阀容易且简单地流动。

优选地，罩盖包括鸭嘴阀。鸭嘴阀可以放置在罩盖开口上方，并0通过压力环紧固至开口的边缘。鸭嘴阀包括两个阀瓣，当筒不用时，

两个阀瓣围绕罩盖的中心轴线形成密封，以防止清洁产品溢出。鸭嘴阀瓣可以由硅树脂或橡胶形成。

密封件可以通过负压设备的注射插针打开，以在清洁产品空间和清洁器具之间形成液体导管。然后，内容物可以从筒内流出阀和罩盖5以供使用。

鸭嘴阀在筒的开口处形成简单且安全的阀，从而最小化或防止任何内容物在不期望时从筒中逸出。鸭嘴阀可以通过具有插针或其它流通道的负压设备容易地打开，以允许从筒中定量供给。该阀由最少的部件制成，并且坚固且易于制造和使用。

0罩盖可以具有放置罩盖中心的可变形球和围绕球空间径向延伸的一个或多个流体开口。球可以位于球空间内，并且止动环可以围绕罩盖开口放置，使得球停留在球空间内并且不会逸出。流体开口允许清洁产品从清洁产品空间流入球空间和流出筒。当筒不用时，球(处于自然状态)覆盖开口，形成防止清洁产品溢出或流出筒的密封。

5在使用时，筒可以经由罩盖连接至负压设备。注射插针可以被布置为施加力并使球变形。球被配置为变形以移动离开止动环，并且允许流穿过流体开口。因此，液体导管形成为从清洁产品空间通过流体开口和球空间，到达清洁器具。

球可以由可压缩材料形成，该可压缩材料在压缩力移除(以再次密封开口)后恢复其原始形状。这种合适的材料可以是例如硅树脂或橡胶。

球阀提供了一种在准备好使用之前防止筒内的流和泄漏的简单但有效的方式。使用可压缩球允许在非使用状态下密封，并且球的简单压缩(例如通过插针)允许离开筒的流。这种简单但有效的阀由最少的部件形成，因此坚固且易于制造和使用。

如背景技术中所讨论的，过去的筒需要复杂的出口阀以确保液体在需要时能够离开出口，但在不用时不会泄漏。这种阀通常包括多个金属部件、弹簧等。相反，本申请中描述的阀提供了非常简单但有效的设计，以确保筒的内容物不会泄漏，但在连接至适当的设备时能够离开容器。不需要任何金属部件或弹簧，这通常意味着劣化减少，因此阀和筒的使用寿命更长。另外，这可以使制造过程更容易且成本更低。

附图说明

图1A示出用于清洁产品的容器的纵向视图；

图1B示出用于清洁产品的容器的横向横截面图；

图1C示出用于清洁产品的容器的罩盖部分周围的图1A的放大区域；

图2示出包含一定量的清洁产品且连接至清洁器具的筒；

图3A示出已经填充的使用之前的筒的横截面图，

图3B示出处于部分使用状态的图3A的筒，并且

图3C示出处于排空或几乎完全使用状态的图3A的筒；

图4A示出具有罩盖的筒的前视图；

图4B示出具有横向阀的图4A的筒的罩盖部分的横截面图；

图4C示出连接至负压设备的图4A的筒的罩盖部分的横截面图；并且

图5A示出具有鸭嘴阀的筒的罩盖部分的横截面图；

图5B示出连接至负压设备的图5A的罩盖；

图6A示出具有可变形球阀的筒的罩盖部分的横截面图；并且

图6B示出连接至负压设备的图6A的罩盖。

具体实施方式

现在将参考以下非限制性实施例并参考附图进一步描述本实用新型。附图仅是示意性的而非限制性的。在附图中，出于说明的目的，一些元件的大小、形状和放置方式可能被放大并且未按比例绘制。尺寸和相对尺寸不对应于本实用新型实践的实际缩减。

图1A和1B分别示出用于清洁产品的容器的纵向和横向横截面图。容器为筒的形式，该筒适于插入具有清洁产品自动定量供给功能的清洁器具200中。

筒10包括刚性外主体12和位于外主体12内的柔性内主体14。所示的外主体12具有棱柱形状，包括矩形基底11、四个侧面15和外主体开口36。内主体14具有内主体开口34，并且被配置为能够将一定量的清洁产品容纳在清洁产品空间16内。

如图1A和1C所示，内主体开口34与外主体开口36对准，使得清洁产品可以容易地从清洁产品空间16排出。内主体14和外主体12通过连接装置22围绕其各自的开口连接。筒10具有围绕外体开口36放置在外主体12的基底11上的罩盖50。罩盖50可以包括用于控制清洁产品流的装置，该装置将结合图4至6B更详细地讨论。罩盖50通过紧固装置52安装到外主体开口36上。内主体14另外通过沿纵向方向X的一系列线性连接26固定至外主体12。图1B示出内主体14连接至外主体12的每个侧面15的示例。线性连接26通过将内主体28的外表面连接至外主体32的内表面而形成。

图2示出包含一定量的清洁产品42且连接至清洁器具200的筒10。该连接通过将放置在罩盖50上的连接插入件18联接至清洁器具200的负压设备44而形成。

罩盖50还包括允许液体流经罩盖50的罩盖开口54。以这种方式，在筒10和清洁器具200之间形成液体导管24。在负压下，清洁产品42从清洁产品空间16通过罩盖开口54和负压设备44，排放到清洁器具200中，如图2的流箭头所示。

在图3A至3C中示出了筒10的三个不同工作阶段，其中示出在内主体14的不同填充阶段，具有外主体12和内主体14的筒10的横截面图。图3A示出在使用之前已经填充的筒，图3B示出处于部分使用状态的图的筒10，并且图3C示出处于排空或几乎完全使用状态的筒。

图3A示出在使用之前，清洁产品空间16完全充满清洁产品42时的筒。内主体14被拉伸以使清洁产品空间16的体积最大化，并且内主体14几乎完全与外主体12重合。当使用筒10时，清洁产品42周期性地从筒10中排出。这种情况在图3B中示出。当清洁产品42被排出时，清洁产品空间16的体积减小，并且除了线性连接26周围之外，内主体14与外主体12分离。同时，未使用空间17的体积增加。未使用空间17是(刚性)外主体12内部和柔性内主体14外部的空间，随着清洁产品排出，内主体14的体积减小，该空间充满空气。清洁产品空间16的体积和未使用空间17的体积总是相加得到外主体12的体积。因此，当排放清洁产品42时，随着清洁产品空间的体积减小，未使用空间的体积17增加。外主体12具有远离线性连接26的空气开口19，或允许未使用空间与环境之间的压力平衡的其它装置。图3C示出大部分或全部清洁产品42已经被使用时的筒10。在这种情况下，清洁产品空间16最小化，而未使用空间17的体积最大。

为了控制来自筒10的液体流动并防止清洁产品42在筒10未连接至清洁器具200时溢出，阀60放置在罩盖50上或内，并且位于罩盖开口54上方。阀60可以是硅横档70(图4A至4C)、鸭嘴阀80(图5A至5B)或可变形球90(图6A至6B)的形式。

图4A示出具有罩盖50和四通阀60的筒10的前视图。阀60放置在罩盖开口54上方。在这种情况下，阀60是硅横档70。该阀具有由延伸穿过硅横档70中心的两个垂直狭缝形成的四个阀瓣72。图4B示出具有硅横档70的罩盖50的横截面图。罩盖开口54在径向方向上由开口56的边缘界定。阀瓣72从罩盖开口54的中心轴线C沿径向方向R朝开口56的边缘延伸。硅横档70放置在开口56的边缘周围，并由围绕开口56的边缘和横档的外边缘径向延伸的压力环62紧固。图4C示出罩盖50连接至清洁器具的负压设备44时的情况。在负压下，阀瓣72打开，清洁产品空间16和清洁器具之间形成液体导管24，如流箭头所示。

图5A示出优选类型的阀，即鸭嘴阀80。与图4A至4C中的硅横档阀类似，鸭嘴阀80放置在罩盖开口54上方，并由压力环62紧固至开口56的边缘。鸭嘴阀具有两个阀瓣82、83，当筒10不用时，两个阀瓣围绕罩盖的中心轴线C形成密封59，以防止清洁产品42溢出。

图5B示出连接至清洁器具200的负压设备44的罩盖50。负压设备44具有注射插针46，注射插针46打开密封59，以在清洁产品空间16和清洁器具200之间形成液体导管24。然后，内容物从筒10内流出阀80和罩盖50以供使用。

图6A示出具有可变形球90的罩盖50。罩盖50具有放置在罩盖50中心的球空间58，以及围绕球空间58径向延伸的一个或多个流体开口92。球90位于球空间58内，并且止动环94围绕罩盖开口54放置，使得球停留在球空间58内并且不会逸出。流体开口92允许清洁产品从清洁产品空间16流入球空间58和流出筒10。然而，当筒10不用时，球90覆盖开口92，形成防止清洁产品溢出或流出筒10的密封。

在使用时，筒10经由罩盖50连接至负压设备44，如图6B所示。负压设备44的注射插针46施加力并使球90变形。球90变形以移动离开止动环94，并允许流穿过流体开口92。以这种方式，液体导管24形成为从清洁产品空间16通过流体开口92和球空间58，到达负压设备44。

虽然已经参考示例性实施例和示例描述了本实用新型，但本领域技术人员将理解的是，可以在不脱离本实用新型范围的情况下对其元素进行修改或等同替换。另外，在不脱离本实用新型实质范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本实用新型的教导。因此，旨在使本实用新型不限于所公开的特定实施例，而是包括落入所附权利要求范围内的所有实施例。

Claims (15)

1.一种用于筒的罩盖，所述罩盖包括：

紧固装置(52)，用于将所述罩盖(50)紧固至筒开口(36)；以及

阀(60)，所述阀被构造为能够在负压下控制从所述筒(10)的内部通过所述筒开口(36)和所述罩盖(50)的液体流动，

其特征在于，所述阀(60)由以下之一者构成：

i)硅横档(70)，

ii)鸭嘴阀(80)，

iii)可变形球(90)，所述可变形球(90)在未变形状态下覆盖一个或多个流体开口(92)，并且在变形状态下变形以允许流动通过所述一个或多个流体开口(92)。

2.根据权利要求1所述的罩盖，其中，所述罩盖(50)还包括用于固定一个或多个阀部件的压力环(62)。

3.根据权利要求1或2所述的罩盖，其中，所述紧固装置(52)包括螺纹、凹槽、凸肩中的一者或多者。

4.根据权利要求1或2所述的罩盖，其中，所述阀(60)由在罩盖开口(54)之上延伸的硅横档(70)组成，当将所述罩盖(50)连接至所述筒(10)时，所述罩盖开口与所述筒开口(36)对准。

5.根据权利要求1或2所述的罩盖，其中，所述阀(60)由鸭嘴阀(80)组成，并且所述鸭嘴阀(80)包括从罩盖开口(54)的外边缘朝所述罩盖开口(54)的中心轴线(C)延伸的第一阀瓣(82)和第二阀瓣(83)。

6.根据权利要求5所述的罩盖，其中，所述第一阀瓣(82)和第二阀瓣(83)在所述罩盖开口(54)的中心轴线(C)处相交以形成密封(59)。

7.根据权利要求5所述的罩盖，其中，所述第一阀瓣(82)和第二阀瓣(83)被配置为能够在受到压缩力时打开，以形成从所述筒(10)穿过所述罩盖(50)的液体导管(24)。

8.根据权利要求7所述的罩盖，其中，所述压缩力来自注射插针(46)。

9.根据权利要求5所述的罩盖，其中，所述鸭嘴阀(80)包含硅树脂或橡胶。

10.根据权利要求1或2所述的罩盖，其中，所述阀是可变形球(90)，所述可变形球在未变形状态下覆盖一个或多个流体开口(92)，并且在变形状态下变形以允许流动通过所述一个或多个流体开口(92)，其中所述一个或多个流体开口(92)从所述罩盖(50)的中心轴线(C)沿径向方向(R)延伸。

11.根据权利要求10所述的罩盖，其中，所述可变形球(90)包含硅树脂或橡胶。

12.根据权利要求10所述的罩盖，其中，所述可变形球(90)通过压缩力变形。

13.根据权利要求12所述的罩盖，其中，所述压缩力来自注射插针(46)。

14.一种筒，包括：

刚性外主体(12)；

至少部分地位于所述外主体(12)内的柔性内主体(14)；

筒开口(36)；

其特征在于，所述筒(10)还包括：

根据权利要求1-13中任一项所述的罩盖(50)。

15.根据权利要求14所述的筒，其中，所述罩盖(50)的阀(60)至少部分地在所述筒开口(36)之上延伸，以控制从所述柔性内主体(14)通过所述筒开口(36)和所述罩盖(50)的液体流动。

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