CN218949925U - 一种大直径瓶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖领域，公开了一种大直径瓶盖结构，包括盖体，盖体包括顶盖和与顶盖相连的侧壁，盖体内部设有密封圈、上封环、侧封环，密封圈与瓶口内壁过盈配合，上封环与瓶口上沿抵接，侧封环与顶盖以及侧壁均连接且抵住瓶口外壁，盖体与瓶口卡接。

Description

一种大直径瓶盖结构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖领域，具体涉及一种大直径瓶盖结构。

背景技术

目前市面上大部分的瓶盖直径都在25-55mm之间，很少见到直径在70mm以上的瓶盖结构，这是因为瓶口密封的面积越大，由瓶盖施加负荷的面积分布越大，在瓶盖大直径的情况下，为了获得良好的密封效果，瓶盖与瓶口密封面接触的部分需要保证足够的压强，压强越高，密封效果越好，但是压强越大，也会使得瓶盖容易变形破裂。随着现在瓶包装应用的范围越来越大，使得瓶口趋向于向大的方向发展，如何来提升大直径瓶盖的密封效果是一个问题，如果密封性能不好，会影响到食品质量以及食用安全，目前一些广口瓶盖会采用马口铁瓶盖封口，虽然密封性能好但是开启时需要使用较大的力气，使用起来较为不便；另现有的塑料瓶盖结构强度不够，应用在大直径瓶盖上容易出现漏气和破裂的问题。对于此，亟需设计一种密封性能好的大直径瓶盖。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种密封性能好且强度高的大直径瓶盖结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大直径瓶盖结构，包括盖体，盖体包括顶盖和与顶盖相连的侧壁，盖体内部设有密封圈、上封环、侧封环，密封圈与瓶口内壁过盈配合，上封环与瓶口上沿抵接，侧封环与顶盖以及侧壁均连接且抵住瓶口外壁，盖体与瓶口卡接。

本方案的有益效果为：

1.密封性能好。盖体对瓶体密封的过程中，与瓶口接触的密封圈、上封环和侧封环都会产生与一定的变形量，该变形量恒定地对瓶口施加一定的作用力，密封圈通过与瓶口的过盈配合抵住瓶口内壁，起到最重要的密封作用；上封环和侧封环分别抵住瓶口上沿和瓶口外壁，进一步地对瓶口进行密封，在瓶内产生负压时候能够阻止外来空气进入瓶中，从而了实现整体对瓶口的密封。

2.结构强度高。本技术方案侧封环与顶盖以及侧壁均连接，将侧封环设置在该位置能够对顶盖和侧壁的连接处进行加强，一方面能够保证顶盖和侧壁之间的角度不易随着瓶盖受力而改变，保证卡紧后侧封环能够抵住瓶口，彻底隔绝瓶内和瓶外的空气，另一方面能够保证盖体不易形变，由于大直径的瓶盖对大瓶口施加压力进行密封，盖体表面受到的压力相比小直径的瓶口大很多，更容易因受力而形变以及弯曲，形变后就会产生漏气或密封性降低的问题，通过本技术方案的侧封环的设置方式能够有效增加盖体的结构强度。

优选的，作为一种改进，盖体的厚度范围在1-2.7mm。通过将盖体的厚度加厚，能为密封接触面提供足够的压力，且应压力分布均匀，在应用于大容量的瓶体时，不易因碰撞或受力产生变形进而导致液体的渗漏等问题。

优选的，作为一种改进，密封圈的厚度范围为0.3-1.5mm，密封圈靠近侧壁的侧面设有截面为<形的密封凸起，密封凸起到侧封环所在竖直面的垂直距离小于瓶口的厚度。通过将密封圈的厚度设置为0.3-1.5mm，增加了密封圈的硬度和弹性，密封圈往往起到主要的密封作用，密封圈与瓶口过盈配合时，密封圈对瓶口持续且稳定地提供弹力，同时密封圈还要具有一定的硬度，以保证密封圈的结构不易受力改变；通过设置<形的密封凸起以实现密封圈和瓶口的过盈配合，<形设置能使得密封圈的下端能够轻易进入瓶口，并与瓶口形成过盈配合，使得密封圈贴近瓶口内侧实现密封作用。

优选的，作为一种改进，侧壁内表面设有螺纹，侧壁外表面设有若干凸起的条纹。通过上述设置，一方面能够增加外表面的摩擦系数，便于手拧开瓶盖；另一方面能够进一步地增加结构强度，提升侧壁的硬度，保证侧壁不易形变进而保证盖体对瓶口的密封作用，设置螺纹便于瓶盖与瓶口螺纹连接。

优选的，作为一种改进，上封环的截面为倒v形。通过上述设置，倒v形的上封环下端为锥形，上封环的下端与瓶口上沿接触，在拧紧盖体过程中，上封环受力下端产生形变与瓶口上沿实现紧密贴合，一方面这样的上封环较易产生形变实现密封，另一方面即便盖体受力有所松动，上封环具有弹性也能及时贴紧瓶口进行密封。

优选的，作为一种改进，上封环的截面为倒w形。通过上述设置，上封环能对瓶口实现两次密封，增加防护作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例2的局部剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶盖1、侧壁2、螺纹3、侧封环4、上封环5、密封圈6。

实施例1

如图1和图2所示的一种大直径瓶盖结构，包括盖体，盖体包括顶盖1以及与顶盖1相连的侧壁2，盖体内部设有密封圈6、上封环5、侧封环4和螺纹3，密封圈6能瓶口内壁过盈配合，上封环5能与瓶口上沿相抵并接触，侧封环4位于顶盖1与侧壁2连接处且抵住瓶口外壁，螺纹3用于与瓶口螺纹3连接；侧壁2外表面还设有若干凸起的条纹。

本实施例中的盖体的厚度范围在1-2.7mm，本实施例中为2mm，将盖体的厚度加厚，能为密封接触面提供足够的压力，且压力分布均匀。

本实施例中的密封圈6的厚度为0.3-1.5mm，本实施例中为0.4mm，且密封圈6靠近侧壁2的侧面设有截面为<形的密封凸起，密封凸起到侧封环4所在竖直面的垂直距离小于瓶口侧壁的厚度，密封圈6对瓶口持续且稳定地提供弹力，同时密封圈6还要具有一定的硬度，以保证密封圈6的结构不易受力改变，<形设置能使得密封圈6的下端能够轻易进入瓶口，并与瓶口形成过盈配合，使得密封圈6贴紧瓶口内侧实现密封作用。

本实施例中的上封环5的截面为倒v形，上封环5受力下端产生形变与瓶口上沿实现紧密贴合，一方面这样的上封环5较易产生形变实现密封，另一方面即便盖体受力有所松动，上封环5具有弹性也能及时贴紧瓶口进行密封。

具体实施过程如下：

在拧紧瓶盖的过程中，螺纹3与瓶口螺纹3相互咬合，密封环的密封凸起与瓶口内壁接触并且形成过盈配合，形成第一道密封，上封环5和侧封环4分别抵住瓶口的上沿和外壁，形成第二和第三道密封，其中上封环5在拧紧过程中发生形变，与瓶口紧密贴合，由于侧封环4与顶盖1以及侧壁2均连接，使得侧封环4能够对顶盖1和侧壁2的连接处进行加强，一方面能够保证顶盖1和侧壁2之间的角度不易随着拧瓶盖受力而改变，保证拧紧后侧封环4能够抵住瓶口，彻底隔绝瓶内和瓶外的空气，另一方面能够保证盖体结构不易发生形变。

实施例2

实施例2基本如图3所示，实施例2与实施例1不同之处仅在于上封环5的截面为倒w形。通过上述设置，上封环5能对瓶口实现两次密封，增加防护作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种大直径瓶盖结构，其特征在于：包括盖体，盖体包括顶盖和与顶盖相连的侧壁，盖体内部设有密封圈、上封环、侧封环，密封圈与瓶口内壁过盈配合，上封环与瓶口上沿抵接，侧封环与顶盖以及侧壁均连接且抵住瓶口外壁，盖体与瓶口卡接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径瓶盖结构，其特征在于：盖体的厚度范围在1-2.7mm。

3.根据权利要求2所述的一种大直径瓶盖结构，其特征在于：密封圈的厚度范围为0.3-1.5mm，密封圈靠近侧壁的侧面设有截面为<形的密封凸起，密封凸起到侧封环所在竖直面的垂直距离小于瓶口的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种大直径瓶盖结构，其特征在于：侧壁内表面设有螺纹，侧壁外表面设有若干凸起的条纹。

5.根据权利要求4所述的一种大直径瓶盖结构，其特征在于：上封环的截面为倒v形。

6.根据权利要求4所述的一种大直径瓶盖结构，其特征在于：上封环的截面为倒w形。

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