CN218948730U - 一种油墨印刷快速干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，且公开了一种油墨印刷快速干燥装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有多个输送轴，两个侧板的上表面固定连接有两个相对称的U形架，每个U形架的上表面均插接有两个相对称的插杆，每个插杆均做削边处理。该油墨印刷快速干燥装置，通过扇叶、加热器、连杆、压筒与升降板的配合，实现了在扇叶转动的同时，升降板带动连杆下压的目的，达到了在对外界印刷图案快速风干定型的同时，压筒在外界物料的上表面进行压平的目的，达到了去褶皱的目的，通过升降板与插杆的配合，能够实现遮挡油墨印刷机本体的目的，达到了避免灰尘落在印刷印刷图案的效果，解决了不易快速风干的问题。

Description

一种油墨印刷快速干燥装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种油墨印刷快速干燥装置。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，常规印刷必须具备有原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械五大要素，才能进行印刷，印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复制相关的各个工序、工艺。

常见的油墨印刷大多同时通过输送装置配合印刷装置将油墨图案印刷在物料上，对于一些塑料品常见的油墨印刷机在印刷完成后，大多都是通过自然风干使印刷团进行定型，定型速度较慢，由于塑料制品不易吸收油墨，油墨为完全干燥，当工人误触或外界物体与印刷完成后的图案接触就有可能导致图案变的模糊，致使图案出现瑕疵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨印刷快速干燥装置，具备防尘落、去褶皱、快速风干的优点，解决了不易快速风干的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨印刷快速干燥装置，包括两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有多个输送轴，两个侧板的上表面固定连接有两个相对称的U形架，每个U形架的上表面均插接有两个相对称的插杆，每个插杆均做削边处理，两个插杆的底端固定连接有升降板，升降板的底部铰接有两个相对称的连杆，两个连杆的底端均固定连接有固定架，两个固定架的左右内侧壁之间均通过转动轴转动连接有压筒，位于最右侧的输送轴的前端固定连接有第一齿轮，位于最前方的侧板的上表面固定连接有固定板，固定板的正面通过轴承转动连接有风干轴，风干轴的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶，风干轴的前端固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

进一步的，位于最前方的所述侧板的背面固定连接有风筒，风筒的内壁安装有加热器。

通过采用上述技术方案，通过加热器能够实现对风筒的内部空气进行加热的目的，从而达到对外界印刷完成的物料进行风干的效果。

进一步的，两个所述插杆的顶端均固定连接有限位盘，每个限位盘的底部均固定连接有第一弹簧，每个第一弹簧的另一端均与其相靠近的U形架固定连接，每个第一弹簧均设为强力第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一弹簧能够实现升降板的自动复位，达到了对底部物料持续压平的效果。

进一步的，两个所述侧板的上表面均固定连接有半槽块，两个半槽块之间通过轴承转动连接有往复轴，往复轴的外表面固定连接有凸轮，升降板的上表面固定连接有半圆盘，半圆盘与凸轮接触。

通过采用上述技术方案，通过凸轮与半圆盘的配合，从而实现了升降板持续做往复运动的目的。

进一步的，位于最右侧的所述输送轴的后端与往复轴的后端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接。

通过采用上述技术方案，通过链轮与链条的配合，达到了升降板在做往复运动的同时扇叶转动的目的。

进一步的，两个所述侧板的上表面固定连接有油墨印刷机本体，位于最右侧的输送轴的前端与外界电机输出端固定连接，两个连杆之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过油墨印刷机本体实现了对外界布料进行印刷的目的，通过外界电机达到了为整体提供动力的效果。

进一步的，两个所述侧板的底部均固定连接有支撑板，两个支撑板呈对称排列，位于最左侧的输送轴与位于最右侧的输送轴之间放置有皮带，且每个输送轴均通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，通过输送轴与皮带的配合，实现外界物料输送的效果，通过支撑板与侧板的配合，实现了为整体提供支撑作用。

与现有技术相比，该油墨印刷快速干燥装置具备如下有益效果：

1.本实用新型通过扇叶、加热器、连杆、压筒与升降板的配合，实现了在扇叶转动的同时，升降板带动连杆下压的目的，达到了在对外界印刷图案快速风干定型的同时，压筒在外界物料的上表面进行压平的目的，达到了去褶皱的目的，通过升降板与插杆的配合，能够实现遮挡油墨印刷机本体的目的，达到了避免灰尘落在印刷印刷图案的效果，解决了不易快速风干的问题。

2.本实用新型通过加热器与扇叶的配合，实现了对风筒内部空气加热的目的，达到了快速使图案定型的效果，通过第一弹簧与插杆的配合，能够实现半圆盘与凸轮时刻接触的目的，达到了提高稳定性的效果，通过第二弹簧与连杆的配合，实现了压筒复位的目的，达到了对外界物料进行持续去褶皱的目的。

附图说明

图1为本实用新型侧板后视图的剖视图；

图2为本实用新型侧板右视图；

图3为本实用新型侧板后视图；

图4为本实用新型侧板正视图。

图中：1、侧板；2、输送轴；3、U形架；4、插杆；5、升降板；6、连杆；7、固定架；8、压筒；9、第一齿轮；10、固定板；11、风干轴；12、扇叶；13、第二齿轮；14、风筒；15、加热器；16、限位盘；17、第一弹簧；18、半槽块；19、往复轴；20、凸轮；21、半圆盘；22、链轮；23、油墨印刷机本体；24、支撑板；25、皮带；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨印刷快速干燥装置，包括两个侧板1，两个侧板1之间通过轴承转动连接有多个输送轴2，位于最右侧的输送轴2的后端与往复轴19的后端均固定连接有链轮22，两个侧板1的上表面固定连接有油墨印刷机本体23，两个侧板1的底部均固定连接有支撑板24，两个支撑板24呈对称排列，位于最左侧的输送轴2与位于最右侧的输送轴2之间放置有皮带25，且每个输送轴2均通过皮带25传动连接，通过输送轴2与皮带25的配合，实现外界物料输送的效果，通过支撑板24与侧板1的配合，实现了为整体提供支撑作用，位于最右侧的输送轴2的前端与外界电机输出端固定连接，两个连杆6之间固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26处于复位状态，通过油墨印刷机本体23实现了对外界布料进行印刷的目的，通过外界电机达到了为整体提供动力的效果，两个链轮22之间通过链条传动连接，通过链轮22与链条的配合，达到了升降板5在做往复运动的同时扇叶12转动的目的，两个侧板1的上表面均固定连接有半槽块18，两个半槽块18之间通过轴承转动连接有往复轴19，往复轴19的外表面固定连接有凸轮20，升降板5的上表面固定连接有半圆盘21，半圆盘21与凸轮20接触，通过凸轮20与半圆盘21的配合，从而实现了升降板5持续做往复运动的目的，两个侧板1的上表面固定连接有两个相对称的U形架3，位于最前方的侧板1的背面固定连接有风筒14，风筒14的内壁安装有加热器15，加热器15是一种能够将电能转化为热能且能够产生热量的电加热设备，对本领域的技术人员来说，其具体结构及工作原理是公开且清楚完整的，通过加热器15能够实现对风筒14的内部空气进行加热的目的，从而达到对外界印刷完成的物料进行风干的效果。

每个U形架3的上表面均插接有两个相对称的插杆4，每个插杆4均做削边处理，通过插杆4的削边处理能够避免插杆4在上下移动的过程中出现旋转的情况，两个插杆4的底端固定连接有升降板5，两个插杆4的顶端均固定连接有限位盘16，每个限位盘16的底部均固定连接有第一弹簧17，每个第一弹簧17的另一端均与其相靠近的U形架3固定连接，每个第一弹簧17均处于复位状态，每个第一弹簧17均设为强力第一弹簧17，通过第一弹簧17能够实现升降板5的自动复位，达到了对底部物料持续压平的效果。通过升降板5能够实现防止上方灰尘掉落在外界物料的表面。

升降板5的底部铰接有两个相对称的连杆6，两个连杆6的底端均固定连接有固定架7，两个固定架7的左右内侧壁之间均通过转动轴转动连接有压筒8，通过压筒8能够实现对外界物料进行压平的目的，位于最右侧的输送轴2的前端固定连接有第一齿轮9，位于最前方的侧板1的上表面固定连接有固定板10，固定板10的正面通过轴承转动连接有风干轴11，风干轴11的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶12，风干轴11的前端固定连接有第二齿轮13，第一齿轮9与第二齿轮13啮合连接。

使用时，启动外界的电机驱动位于最右侧的输送轴2转动，通过皮带25与输送轴2的联动，使每个输送轴2转动，在最右侧的输送轴2转动的同时带动前端固定连接的第一齿轮9转动，第一齿轮9带动啮合连接的第二齿轮13转动，启动加热器15加热风筒14内部的空气，第二齿轮13转动的同时带动固定连接的风干轴11转动，风干轴11转动的同时带动扇叶12转动，扇叶12转动的同时吹动风筒14内部被加热的空气至皮带25的表面，达到了对外界印刷完成后的图案进行快速风干的效果，在位于最右侧的输送轴2转动的同时带动链轮22转动，链轮22通过链条传动使往复轴19转动，往复轴19带动固定连接的凸轮20转动，凸轮20转动的同时挤压半圆盘21，在挤压的过程中带动连杆6下压，使铰接的连杆6带动压筒8在外界物料的表面进行压平，达到去褶皱的效果，同时当凸轮20半径较小的一端与半圆盘21接触时，升降板5随着第一弹簧17复位，连杆6随着第二弹簧26复位达到了对外界物料持续去褶皱压平的效果，解决了不易快速风干的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油墨印刷快速干燥装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)之间通过轴承转动连接有多个输送轴(2)，两个侧板(1)的上表面固定连接有两个相对称的U形架(3)，每个U形架(3)的上表面均插接有两个相对称的插杆(4)，每个插杆(4)均做削边处理，两个插杆(4)的底端固定连接有升降板(5)，升降板(5)的底部铰接有两个相对称的连杆(6)，两个连杆(6)的底端均固定连接有固定架(7)，两个固定架(7)的左右内侧壁之间均通过转动轴转动连接有压筒(8)，位于最右侧的输送轴(2)的前端固定连接有第一齿轮(9)，位于最前方的侧板(1)的上表面固定连接有固定板(10)，固定板(10)的正面通过轴承转动连接有风干轴(11)，风干轴(11)的外表面固定连接有四个呈圆周排列的扇叶(12)，风干轴(11)的前端固定连接有第二齿轮(13)，第一齿轮(9)与第二齿轮(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：位于最前方的所述侧板(1)的背面固定连接有风筒(14)，风筒(14)的内壁安装有加热器(15)。

3.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：两个所述插杆(4)的顶端均固定连接有限位盘(16)，每个限位盘(16)的底部均固定连接有第一弹簧(17)，每个第一弹簧(17)的另一端均与其相靠近的U形架(3)固定连接，每个第一弹簧(17)均设为强力第一弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：两个所述侧板(1)的上表面均固定连接有半槽块(18)，两个半槽块(18)之间通过轴承转动连接有往复轴(19)，往复轴(19)的外表面固定连接有凸轮(20)，升降板(5)的上表面固定连接有半圆盘(21)，半圆盘(21)与凸轮(20)接触。

5.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：位于最右侧的所述输送轴(2)的后端与往复轴(19)的后端均固定连接有链轮(22)，两个链轮(22)之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：两个所述侧板(1)的上表面固定连接有油墨印刷机本体(23)，位于最右侧的输送轴(2)的前端与外界电机输出端固定连接，两个连杆(6)之间固定连接有第二弹簧(26)。

7.根据权利要求1所述的一种油墨印刷快速干燥装置，其特征在于：两个所述侧板(1)的底部均固定连接有支撑板(24)，两个支撑板(24)呈对称排列，位于最左侧的输送轴(2)与位于最右侧的输送轴(2)之间放置有皮带(25)，且每个输送轴(2)均通过皮带(25)传动连接。

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