CN218947279U - 一种焊管内抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管内抛光结构，包括驱动电机、防护套和焊管本体，所述防护套内插接有钢丝绳，钢丝绳的外壁套接有弹簧，防护套、钢丝绳和弹簧的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述防护套的外壁套接有安装套，安装套的一端设有橡胶头，安装套的外壁套接有多个绗磨头，绗磨头的外壁螺纹插接有固定螺钉，安装套的一端设有清理刷毛，安装套的另一端套接有海绵擦，所述海绵擦的外壁设有多个凹槽，所述驱动电机的外壁固定套设有安装环，两个安装环之间固定连接有把手。本实用新型通过钢丝绳和弹簧的弹性使得防护套与焊管的内壁接触，从而便于对弯焊管内进行抛光，提升抛光结构的适用性。

Description

一种焊管内抛光结构

技术领域

本实用新型涉及抛光结构技术领域，尤其涉及一种焊管内抛光结构。

背景技术

抛光结构常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，在焊管的加工过程中，需要利用抛光结构对焊管进行抛光处理，目前，在对焊管进行抛光过程中，大多数是针对直焊管进行抛光，而对于弯焊管，不能够对弯焊管弯折部内壁进行抛光，导致抛光效率低下，抛光效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊管内抛光结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊管内抛光结构，包括驱动电机、防护套和焊管本体，所述防护套内插接有钢丝绳，钢丝绳的外壁套接有弹簧，防护套、钢丝绳和弹簧的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述防护套的外壁套接有安装套，安装套的一端设有橡胶头，安装套的外壁套接有多个绗磨头，绗磨头的外壁螺纹插接有固定螺钉，安装套的一端设有清理刷毛，安装套的另一端套接有海绵擦。

进一步的，所述海绵擦的外壁设有多个凹槽。

进一步的，所述驱动电机的外壁固定套设有安装环，两个安装环之间固定连接有把手。

进一步的，所述把手的外壁套接有防滑套。

进一步的，所述防护套的外壁套接有轴承套，轴承套的外壁套接有固定套，固定套的外壁设有固定旋钮。

进一步的，所述防护套插在焊管本体内。

本实用新型的有益效果为：

1、通过钢丝绳和弹簧的弹性使得防护套与焊管的内壁接触，从而便于对弯焊管内进行抛光，提升抛光结构的适用性。

2、通过在驱动电机的带动下防护套、钢丝绳和弹簧进行转动，从而带动绗磨头进行转动，进而通过珩磨头对弯焊管进行快速的抛光，提升抛光的效率。

3、通过清理刷毛和海绵刷的设置，在抛光之前，通过清理刷毛对弯焊管内壁上的灰尘进行清理，在抛光之后，通过海绵刷对弯焊管上的碎屑进行清理，提升焊管的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊管内抛光结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊管内抛光结构的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊管内抛光结构的使用剖视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、防护套；3、钢丝绳；4、弹簧；5、安装套；6、橡胶头；7、绗磨头；8、固定螺钉；9、清理刷毛；10、海绵擦；11、凹槽；12、安装环；13、把手；14、固定套；16、轴承套；17、固定旋钮；18、焊管本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种焊管内抛光结构，包括驱动电机1、防护套2和焊管本体18，防护套2内插接有钢丝绳3，钢丝绳3的外壁套接有弹簧4，防护套2、钢丝绳3和弹簧4的一端与驱动电机1的输出端固定连接，通过钢丝绳3和弹簧4的弹性使得防护套2与焊管的内壁接触，从而便于对弯焊管内进行抛光，防护套2的外壁套接有安装套5，安装套5的一端设有橡胶头6，安装套5的外壁套接有多个绗磨头7，通过绗磨头7对弯焊管的内壁进行抛光，绗磨头7的外壁螺纹插接有固定螺钉8，安装套5的一端设有清理刷毛9，通过清理刷毛9对弯焊管内壁上的灰尘进行清理，安装套5的另一端套接有海绵擦10，通过海绵擦10对弯焊管内壁上的碎屑进行清理。

海绵擦10的外壁设有多个凹槽11，清理下来的碎屑落在凹槽11内进行收集，驱动电机1的外壁固定套设有安装环12，两个安装环12之间焊接有把手13，把手13的外壁套接有防滑套，从而便于对驱动电机1的拿持，防护套2的外壁套接有轴承套16，轴承套16的外壁套接有固定套14，固定套14的外壁设有固定旋钮17，防护套2插在焊管本体18内。

本实施例工作原理：使用时，手握把手13，将防护套2插在焊管本体18内，然后，启动驱动电机1，在驱动电机1的带动下防护套2、钢丝绳3和弹簧4进行转动，从而带动绗磨头7、清理刷毛9和海绵擦10进行转动，首先，通过清理刷毛9对弯焊管内壁上的灰尘进行清理，然后，通过绗磨头7对弯焊管的内壁进行抛光，再通过海绵擦10对弯焊管内壁上的碎屑进行清理，清理下来的碎屑落在凹槽11内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊管内抛光结构，包括驱动电机(1)、防护套(2)和焊管本体(18)，其特征在于，所述防护套(2)内插接有钢丝绳(3)，钢丝绳(3)的外壁套接有弹簧(4)，防护套(2)、钢丝绳(3)和弹簧(4)的一端与驱动电机(1)的输出端固定连接，所述防护套(2)的外壁套接有安装套(5)，安装套(5)的一端设有橡胶头(6)，安装套(5)的外壁套接有多个绗磨头(7)，绗磨头(7)的外壁螺纹插接有固定螺钉(8)，安装套(5)的一端设有清理刷毛(9)，安装套(5)的另一端套接有海绵擦(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管内抛光结构，其特征在于，所述海绵擦(10)的外壁设有多个凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种焊管内抛光结构，其特征在于，所述驱动电机(1)的外壁固定套设有安装环(12)，两个安装环(12)之间固定连接有把手(13)。

4.根据权利要求3所述的一种焊管内抛光结构，其特征在于，所述把手(13)的外壁套接有防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种焊管内抛光结构，其特征在于，所述防护套(2)的外壁套接有轴承套(16)，轴承套(16)的外壁套接有固定套(14)，固定套(14)的外壁设有固定旋钮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种焊管内抛光结构，其特征在于，所述防护套(2)插在焊管本体(18)内。

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