CN218945184U - 一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，包括外壳，为设备主要的外框安装结构，所述外壳的顶端设置有下料仓，所述外壳底端设置有收料仓，所述收料仓的内部连接有出料管，所述出料管的一端贯穿外壳内部；研磨电机，位于所述外壳的前端外表面，所述研磨电机输出端连接有第一研磨棍，所述第一研磨棍的对立面设置有第二研磨棍；提升电机，位于所述外壳顶端，所述提升电机输出端连接有蛟龙叶片。该粉末涂料生产用多次返料研磨设备，在输送过程中，通过蛟龙叶片的挤压，能够达到二次研磨的效果，并输送至设备研磨棍的顶端，并由研磨棍再次进行研磨，可多次反复进行，直至符合研磨过筛要求，提高粉末涂料的加工质量。

Description

一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在粉末涂料加工的过程中，需要对粉末原料进行研磨，碾压成一定大小的粉末，便于后续的加工，然而在研磨过程中，会产生部分较大的粉末块，这样的原料掺杂在粉末涂料内，会影响其品质，因此，需要一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，以解决上述背景技术中提出会产生部分较大的粉末块，这样的原料掺杂在粉末涂料内，会影响其品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，包括：

外壳，为设备主要的外框安装结构，所述外壳的顶端设置有下料仓，所述外壳底端设置有收料仓，所述收料仓的内部连接有出料管，所述出料管的一端贯穿外壳内部；

研磨电机，位于所述外壳的前端外表面，所述研磨电机输出端连接有第一研磨棍，所述第一研磨棍的对立面设置有第二研磨棍；

提升电机，位于所述外壳顶端，所述提升电机输出端连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片对立面设置有从动轴，所述蛟龙叶片和从动轴呈矩形状分布在外壳内部，所述蛟龙叶片与从动轴之间连接有第一传动链；

筛分架，位于所述外壳中端，所述筛分架的一端外表面等间距分布有滑板。

作为本发明的优选技术方案，所述第一研磨棍的一端外表面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮中端与第二研磨棍固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳的内部等间距分布有返料筒，所述返料筒与蛟龙叶片为活动连接，所述返料筒的上下两端开设有导料槽。

作为本发明的优选技术方案，所述外壳的底端内表面设置有支板，所述支板内部连接有活动轴，所述活动轴与从动轴之间连接有第二传动链。

作为本发明的优选技术方案，所述活动轴的顶端设置有支架，所述支架的顶端活动连接有滚球，所述活动轴与支架连接端呈“Z”字状结构。

作为本发明的优选技术方案，所述筛分架与滚球为贴合滑动连接，所述筛分架与滑板为一体化结构，所述滑板与外壳为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料生产用多次返料研磨设备：

1.通过在内部设置对角的返料筒，能够对初步研磨后的大颗粒粉末进行输送，在输送过程中，通过蛟龙叶片的挤压，能够达到二次研磨的效果，并输送至设备研磨棍的顶端，并由研磨棍再次进行研磨，可多次反复进行，直至符合研磨过筛要求，提高粉末涂料的加工质量；

2.通过在研磨机构底端设置一个滚球，并通过传动链与研磨机构进行同步运动，能够持续的沿着筛分框底部滑动，你使筛分框的筛网被挤压形变，筛网根据自身的韧性及弹性，产生一定程度的形变，由筛网的张力松紧来达到疏散物料的作用，避免持续堆积而影响过筛，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图3为本实用新整体俯视型结构示意图；

图4为本实用新型外壳内部仰视结构示意图。

图中：1、外壳；2、下料仓；3、研磨电机；4、出料管；5、第一研磨棍；6、第二研磨棍；7、提升电机；8、蛟龙叶片；9、返料筒；10、导料槽；11、筛分架；12、滑板；13、第一传动链；14、从动轴；15、第二传动链；16、活动轴；17、支架；18、滚球；19、支板；20、收料仓；21、驱动齿轮；22、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，包括：

外壳1，为设备主要的外框安装结构，外壳1的顶端设置有下料仓2，外壳1底端设置有收料仓20，收料仓20的内部连接有出料管4，出料管4的一端贯穿外壳1内部；研磨电机3，位于外壳1的前端外表面，研磨电机3输出端连接有第一研磨棍5，第一研磨棍5的对立面设置有第二研磨棍6；提升电机7，位于外壳1顶端，提升电机7输出端连接有蛟龙叶片8，蛟龙叶片8对立面设置有从动轴14，蛟龙叶片8和从动轴14呈矩形状分布在外壳1内部，蛟龙叶片8与从动轴14之间连接有第一传动链13；筛分架11，位于外壳1中端，筛分架11的一端外表面等间距分布有滑板12。

第一研磨棍5的一端外表面设置有驱动齿轮21，驱动齿轮21的外表面啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22中端与第二研磨棍6固定连接；第一研磨棍5和第二研磨棍6通过驱动齿轮21和从动齿轮22啮合传动而相对方向旋转，能够对下料仓2排入的粉末原料进行初步研磨。

外壳1的内部等间距分布有返料筒9，返料筒9与蛟龙叶片8为活动连接，返料筒9的上下两端开设有导料槽10；蛟龙叶片8由提升电机7进行驱动控制，蛟龙叶片8在转动时，能够将底端导料槽10排入的大块粉料排入到内部，最终从顶部排出，并再一次进行研磨工作，直至达到符合筛分架11过筛标准。

外壳1的底端内表面设置有支板19，支板19内部连接有活动轴16，活动轴16与从动轴14之间连接有第二传动链15；支板19在不影响排料的情况下，对活动轴16进行支撑，并且活动轴16的旋转驱动由第二传动链15带动，与从动轴14同步旋转，在排料的同时，也需要通过连动控制支架17及滚球18对筛分架11进行挤压疏通，避免出现粉末物料堆积而堵塞。

活动轴16的顶端设置有支架17，支架17的顶端活动连接有滚球18，活动轴16与支架17连接端呈“Z”字状结构；根据活动轴16与支架17所呈现的形状，活动轴16带动支架17旋转，使支架17，顶端的滚球18沿着筛分架11外圈网壁进行滚动。

筛分架11与滚球18为贴合滑动连接，筛分架11与滑板12为一体化结构，滑板12与外壳1为固定连接；滚球18的位置设置是高于正常形态下筛分架11的底表面高度，并且紧密贴合，在滚球18的连动下，筛分架11内部物料将会被松散处理，并配合滑板12将大块物料导入到返料筒9内部进行返料。

工作原理：在使用该粉末涂料生产用多次返料研磨设备时，首先启动研磨电机3和提升电机7，使与其连接的传动结构处于运转状态，随后将粉末原料从下料仓2排入到外壳1内部，由第一研磨棍5和第二研磨棍6进行初步研磨，研磨后的粉末排入到筛分架11顶端，小于筛分架11网径的粉末颗粒掉落到收料仓20内，则大于筛分架11网径的大块粉末颗粒，则在活动轴16及滚球18的连动下，不断的沿着筛分架11外圈的网滚动，将筛分架11边缘物料松散，并配合筛分架11导入到返料筒9内部，其中筛分架11内部的筛网，在滚球18的连动下，产生一定的形变，通过筛网的张紧松弛活动，有利于对粉末物料进行过筛和防止堆积，大块粉末颗粒在返料筒9内部有蛟龙叶片8进行二次研磨，并通过挤压将二次研磨后的物料从顶端排出，再次经过第一研磨棍5和第二研磨棍6的研磨，并重复上述步骤，直至粉末研磨至符合筛分架11过筛要求，合格的粉末涂料原料从出料管4排出，出料管4的一端设置有粉末输送泵，并连接至另一个加工设备，在此暂不赘述，多次返料研磨能够提高粉末的质量，保证粉末颗粒大小更加平均，增加整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于，包括：

外壳(1)，为设备主要的外框安装结构，所述外壳(1)的顶端设置有下料仓(2)，所述外壳(1)底端设置有收料仓(20)，所述收料仓(20)的内部连接有出料管(4)，所述出料管(4)的一端贯穿外壳(1)内部；

研磨电机(3)，位于所述外壳(1)的前端外表面，所述研磨电机(3)输出端连接有第一研磨棍(5)，所述第一研磨棍(5)的对立面设置有第二研磨棍(6)；

提升电机(7)，位于所述外壳(1)顶端，所述提升电机(7)输出端连接有蛟龙叶片(8)，所述蛟龙叶片(8)对立面设置有从动轴(14)，所述蛟龙叶片(8)和从动轴(14)呈矩形状分布在外壳(1)内部，所述蛟龙叶片(8)与从动轴(14)之间连接有第一传动链(13)；

筛分架(11)，位于所述外壳(1)中端，所述筛分架(11)的一端外表面等间距分布有滑板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于：所述第一研磨棍(5)的一端外表面设置有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)的外表面啮合连接有从动齿轮(22)，所述从动齿轮(22)中端与第二研磨棍(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于：所述外壳(1)的内部等间距分布有返料筒(9)，所述返料筒(9)与蛟龙叶片(8)为活动连接，所述返料筒(9)的上下两端开设有导料槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于：所述外壳(1)的底端内表面设置有支板(19)，所述支板(19)内部连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)与从动轴(14)之间连接有第二传动链(15)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于：所述活动轴(16)的顶端设置有支架(17)，所述支架(17)的顶端活动连接有滚球(18)，所述活动轴(16)与支架(17)连接端呈“Z”字状结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用多次返料研磨设备，其特征在于：所述筛分架(11)与滚球(18)为贴合滑动连接，所述筛分架(11)与滑板(12)为一体化结构，所述滑板(12)与外壳(1)为固定连接。

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