CN218939760U - 一种锂电池堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池堆叠装置，包括底板，底板连接有第一端板和第二端板，第一端板和第二端板相互平行且均垂直底板，底板一端的端部连接有侧板，侧板垂直第一端板和底板；第二端板连接有多个推杆，多个推杆均连接推板，推板平行第二端板，推杆用平移推板，推板、第一端板和侧板之间用于放置电池模组组件。本实用新型通过设置平整的底板和侧板，为电池模块堆叠时提供平整的底面和侧面支撑，提高电池模块堆叠后的平整度，同时通过设置推板，使电池模块之间紧密粘结，电池模组压缩后长度适宜，利于电池极耳的焊接和电池模组的整体组装。

Description

一种锂电池堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池堆叠装置。

背景技术

锂电池组一般的PACK方式是将多颗单电芯通过并串方式组成在一起形成模块，多个模块再串联组成模组，在多个模块串联组成模组的过程中，需要对多个矩形电池模块进行定位整形，完成电池模组堆叠，现有的锂电池堆叠工装，在堆叠过程中，都是人工单个的将多个电池排列好黏贴起来的，对齐度随机性很大，往往出现底部和侧边的平整度很差，模组组装的尺寸精度达不到设计时的要求，容易造成模块之间出现错位，压缩距离不准的现象，在堆叠后会出现较多的拆解返工的情况，影响后续的使用，并且现有的锂电池堆叠工装，不便于调整模组所需的长度，不便于堆叠不同型号的模组，灵活性较差，无法满足使用需求，针对以上问题，需要设计出一种新型锂电池堆叠工装，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池堆叠装置，解决电池模块在堆叠过程中，堆叠不齐整，底部和侧边的平整度差，电池模组组装的尺寸精度达不到要求，造成模块之间出现错位，电池粘结松散，压缩距离不准，影响电池模块焊接和整体组装的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池堆叠装置，包括底板，其特征在于：所述底板X轴方向两端的端部分别连接有第一端板和第二端板，所述第一端板和第二端板相互平行且均垂直底板，所述底板Y轴方向一端的端部连接有侧板，所述侧板垂直第一端板和底板；所述第二端板连接有多个推杆，多个所述推杆均连接推板，所述推板平行第二端板，所述推杆用于沿X轴方向平移推板，所述推板、第一端板和侧板之间用于放置电池模组组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上板面连接有堆叠板，所述堆叠板平行底板，所述堆叠板位于推板、第一端板和侧板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二端板螺纹连接多个推杆，所述推杆活动连接推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板外侧面对应多个推杆处开设有多个凹坑，所述凹坑用于放置推杆的杆头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二端板螺纹连接有四个推杆，四个所述推杆沿第二端板板面间隔对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一端板外侧板面与底板顶面之间连接有多个加强翼板；所述第二端板外侧板面与底板顶面之间连接有多个加强翼板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板连接有四个握把，四个所述握把沿底板板面间隔对称分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置平整的底板和侧板，为电池模块堆叠时提供平整的底面和侧面支撑，提高电池模块堆叠后的平整度，同时通过设置推板，使电池模块之间紧密粘结，电池模组压缩后长度适宜，有利于电池极耳的焊接和电池模组的整体组装。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池堆叠装置堆叠电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型电池模组的结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池堆叠装置堆叠电池模组结构示意图之一；

图4为本实用新型一种锂电池堆叠装置堆叠电池模组结构示意图之二；

图5为本实用新型一种锂电池堆叠装置堆叠电池模组分解结构示意图；

图6为本实用新型底板的结构示意图；

图7为本实用新型底板和握把的结构示意图。

A、电池模组；A1、电池模块；A2、模组端板；A3、边框；A4、粘结胶带；

10、底板；11、螺纹孔；20、第一端板；30、第二端板；40、侧板；50、推杆；60、推板；61、凹坑；70、堆叠板；80、加强翼板；90、握把。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要说明的是，本实用新型中X轴方向和Y轴方向如图6所示；本实用新型中的板的内侧和板的外侧是中间电池模组A为参照，靠近电池模组A的板面为内侧面，远离电池模组A的板面为外侧面。

如图1-7所示，本实用新型公开一种锂电池堆叠装置，包括底板10，底板10X轴方向两端的端部分别连接有第一端板20和第二端板30，所述第一端板20和第二端板30相互平行且均垂直底板10，所述底板10Y轴方向一端的端部连接有侧板40，所述侧板40垂直第一端板20和底板10；所述第二端板30连接有多个推杆50，多个所述推杆50均连接推板60，所述推板60平行第二端板30，所述推杆50用于沿X轴方向平移推板60，所述推板60、第一端板20和侧板40之间用于放置电池模组A组件。

电池模组A组件如图2所示，包括电池模块A1，电池模块A1呈矩形块状、模组端板A2、边框A3和粘结胶带A4，使用时，通过推杆50调整推板60，使推板60和第一端板20之间有较大空间，方便电池模组A组件放入，放入靠近第一端板20处的模组端板A2，再依次放入电池模块A1和粘结胶带A4，侧板40与第一端板20和底板10垂直，侧板40可以对电池模块A1提供平整侧面支撑，底板10可以为底板10提供平整的底面支撑；底板10与第一端板20和侧板40垂直，侧板40和第一端板20垂直，可以提供平整的直角连接面，可以使电池模块A1粘结固定时位置准确，不会错位，电池模块A1通过粘结固定后，在靠近推板60一端放入另一块模组端板A2，通过推杆50调整推板60，使推板60和第一端板20之间有空间减小，推板60对模组端板A2和电池模块A1产生挤压固定，完成模组堆叠，然后通过焊接电池模块A1的极耳，使电池模块A1连结固定成整体的电池模组A，最后安装边框A3，完成电池模组A的组装。

底板10开设多个螺纹孔11，第一端板20和底板10螺纹连接，第二端板30和底板10螺纹连接，侧板40和底板10螺纹连接。

进一步的，底板10上板面连接有堆叠板70，所述堆叠板70平行底板10，所述堆叠板70位于推板60、第一端板20和侧板40之间。

如图3所示，堆叠板70可以提供平整的底面，防止底板10变形对电池模块A1堆叠的影响，同时通过堆叠板70可以抬高电池模组A，方便电池模组A焊接完成后安装边框A3，也方便电池模组A的取出，堆叠板70通过底板10开设的螺纹孔11螺纹连接底板10。

安装堆叠板70时，堆叠板70的长度要和所需电池模组A的长度相匹配，电池模组A的总体长度略大于堆叠板70的长度，使推板60能挤压模组端板A2而不受堆叠板70的阻挡。

进一步的，推板60与第二端板30连接方式有多种，如图3所示，可以在第二端板30螺纹连接多个推杆50，推杆50活动连接推板60。此时推板60与推杆50活动连接，螺纹旋动推杆50时，推杆50的端面推动推板60。

推板60与第二端板30的连接方式还可以采用在推板60和第二端板30安装压缩弹簧(图未示出)，压缩弹簧套接在推杆50上，此时推杆50和第二端板30固定连接，通过压缩弹簧弹推推板60用来挤压电池模块A1，但此方式推板60的力度不易调整，堆叠装置使用的灵活性差。

进一步的，如图5所示，所述推板60外侧面对应多个推杆50处开设有多个凹坑61，所述凹坑61用于放置推杆50的杆头。通过凹坑61定位杆头，保持推板60的位置，推板60平移时不会滑脱。

进一步的，第二端板30螺纹连接有四个推杆50，四个所述推杆50沿第二端板30板面间隔对称分布。间隔对称分布的推杆50可以使推板60均匀受力，更好的对电池模块A1挤压固定。

进一步的，如图3、4、5所示，第一端板20外侧板面与底板10顶面之间连接有多个加强翼板80；所述第二端板30外侧板面与底板10顶面之间连接有多个加强翼板80。加强翼板80增加第一端板20和底板10及第二端板30和底板10的连接强度。

进一步的，底板10连接有四个握把90，四个所述握把90沿底板10板面间隔对称分布。如图7所示，底板10两侧边可以适当向外延伸用于安装握把90，握把90方便堆叠装置移动，多个堆叠装置同时使用时，电池模块A1堆叠完成后，移动堆叠装置，使堆叠后的电池模组A静置排列，依次进行焊接组装作业。

本实用新型原理：本实用新型公开一种锂电池堆叠装置，设置平整的底板10和侧板40，底板10和侧板40垂直设置，为电池模块A1提供侧面和底面的平整支撑，电池模块A1排列整齐，提高电池模块A1堆叠后的平整度，方便电池模块A1极耳的焊接，通过推板60的平推挤压，电池模块A1紧密的粘结，电池模组A的整体长度得到一定压缩，方便电池安装边框A3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种锂电池堆叠装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)X轴方向两端的端部分别连接有第一端板(20)和第二端板(30)，所述第一端板(20)和第二端板(30)相互平行且均垂直底板(10)，所述底板(10)Y轴方向一端的端部连接有侧板(40)，所述侧板(40)垂直第一端板(20)和底板(10)；所述第二端板(30)连接有多个推杆(50)，多个所述推杆(50)均连接推板(60)，所述推板(60)平行第二端板(30)，所述推杆(50)用于沿X轴方向平移推板(60)，所述推板(60)、第一端板(20)和侧板(40)之间用于放置电池模组(A)组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述底板(10)上板面连接有堆叠板(70)，所述堆叠板(70)平行底板(10)，所述堆叠板(70)位于推板(60)、第一端板(20)和侧板(40)之间。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述第二端板(30)螺纹连接多个推杆(50)，所述推杆(50)活动连接推板(60)。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述推板(60)外侧面对应多个推杆(50)处开设有多个凹坑(61)，所述凹坑(61)用于放置推杆(50)的杆头。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述第二端板(30)螺纹连接有四个推杆(50)，四个所述推杆(50)沿第二端板(30)板面间隔对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述第一端板(20)外侧板面与底板(10)顶面之间连接有多个加强翼板(80)；所述第二端板(30)外侧板面与底板(10)顶面之间连接有多个加强翼板(80)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池堆叠装置，其特征在于：所述底板(10)连接有四个握把(90)，四个所述握把(90)沿底板(10)板面间隔对称分布。

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