CN218939450U - 一种焊片式铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊片式铝电解电容器，包括外壳、安装于外壳内部的电容器芯包、将电容器芯包封装于外壳内的盖板、以及安装于盖板上的端子组件；其中，所述盖板为橡胶盖板，盖板的上表面设置有十字型槽，十字型槽上设置有贯穿盖板上下表面的小孔；所述端子组件包括有一对导针式引出端子以及一对焊片式引出端子；所述导针式引出端子为细长型，导针式引出端子的一端为细长柱形，另一端为扁形舌状；所述焊片式引出端子包括有引出导针以及与引出导针连接的焊片端子。本实用新型焊片式铝电解电容器可实现多种引脚铝电解电容的封装方式共用，从而提高生产效率及降低成本。

Description

一种焊片式铝电解电容器

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，尤其涉及一种焊片式铝电解电容器。

背景技术

随着电容器性能的不断提高，电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。在消费电子产品技术领域，电解电容器的应用随着结构转型与技术进步，其具有体积小、储存电量大、性价比高的特性，在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。

目前电解电容的规格种类已经比较齐全，根据电解电容的容量大小与用途确定电解电容器的安装固定方式，分别有贴片型、引线插件型、焊片插件型、以及螺丝安装型等，这些产品系列中不同类型的产品需设计相应的封装方式，从而导致有些封装可能会是重复的重叠设计，例如：部分规格尺寸的导针引线式封装，其也可以采用焊片式封装，两种封装获得的产品其性能基本相同，区别仅在于引线电容电极属于刚性无过渡引出正负端子，而焊片电容电极引出为柔性引出正负极端子，耐震动能力后者优异一些。

可见上述现有技术中，重叠的封装方式设计将导致生产成本的投入增加，最终导致产品的成本增加。

故，针对前述现有技术中存在的问题，实有必要进行研究开发，以提供一种解决方案，可实现封装方式的共用，从而降低成本，提高生产效率。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊片式铝电解电容器，以解决上述背景技术问题中的至少一种问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种焊片式铝电解电容器，包括外壳、安装于外壳内部的电容器芯包、将电容器芯包封装于外壳内的盖板、以及安装于盖板上的端子组件；其中，所述盖板为橡胶盖板，盖板的上表面设置有十字型槽，十字型槽上设置有贯穿盖板上下表面的小孔；所述端子组件包括有一对导针式引出端子以及一对焊片式引出端子；所述导针式引出端子为细长型，导针式引出端子的一端为细长柱形，另一端为扁形舌状；所述焊片式引出端子包括有引出导针以及与引出导针连接的焊片端子。

在一些实施例中，所述焊片端子呈L型，其包括有与引出导针连接的铆接片、以及由铆接片弯折延伸形成的焊接片。

在一些实施例中，所述焊接片上设置有U型焊接部。

在一些实施例中，所述焊片端子一体成型，所述铆接片上设置有铆接孔，所述引出导针通过铆接孔与焊接片铆接固定，所述焊接片垂直于所述铆接片。

在一些实施例中，两个焊片式引出端子呈同向或者对向排布设置于十字型槽的一直线槽内。

在一些实施例中，所述焊片式引出端子包括有两个焊片端子，两个焊片端子成对向设置，以合为成一个凹型。

在一些实施例中，所述两个焊片端子可以采用分离式设计，单独的两个焊片端子通过铆接孔叠加在一起。

在一些实施例中，所述引出导针一端呈平头铝钉状，引出导针上设置有鼓型突起，以用于对橡胶盖板上的小孔进行挤压，从而将引出导针固定于橡胶盖板的小孔内。

在一些实施例中，所述橡胶盖板的上表面设置有复数个扇形突块，扇形突块之间形成有所述十字型槽。

在一些实施例中，所述盖板上的扇形突块共有四个，所述小孔共有四个，四个小孔以对称或非对称方式排布于十字型槽上。

本实用新型技术方案的有益效果是：

相较于现有技术，本实用新型焊片式铝电解电容器可实现多种引脚铝电解电容的封装方式共用，从而提高生产效率及降低成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例焊片式铝电解电容器的立体图示；

图2是本实用新型一个实施例焊片式铝电解电容器的局部分解示意图；

图3是本实用新型一个实施例焊片式铝电解电容器的电容器芯包的图示；

图4是本实用新型另一个实施例焊片式铝电解电容器的局部分解示意图；

图5是本实用新型又一个实施例焊片式铝电解电容器的局部分解示意图；

图6是本实用新型又一个实施例焊片式铝电解电容器的局部分解示意图；

图7是本实用新型一个实施例焊片式铝电解电容器的焊片式引出端子的示意图；

图8是本实用新型又一个实施例焊片式铝电解电容器的焊片式引出端子的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图7所示，作为本实用新型一实施例,提供一种焊片式铝电解电容器100，包括外壳10、安装于外壳10内部的电容器芯包20、将电容器芯包20封装于外壳10内的盖板30、以及安装于盖板30上的端子组件；其中，所述盖板30为橡胶盖板，盖板30的上表面设置有十字型槽301，十字型槽301上设置有贯穿盖板30上下表面的小孔；所述端子组件包括有一对导针式引出端41子以及一对焊片式引出端子42；所述导针式引出端子41为细长型，导针式引出端子41的一端为细长柱形，另一端为扁形舌状；所述焊片式引出端子42包括有引出导针420以及与引出导针连接的焊片端子421；所述焊片端子421呈L型，其包括与引出导针连接的铆接片4210、以及由铆接片弯折延伸形成的焊接片4211；所述焊接片4211上设置U型焊接部。

参照图8所示，在一些实施例中，所述焊片端子421一体成型，所述铆接片4210上设置有铆接孔，所述引出导针420通过铆接孔与焊接片4211铆接固定,所述焊接片垂直于所述铆接片。在一些实施例中，通过将焊接片4211设置成U型结构，焊接时可以提高焊接片与焊锡的接触面积，从而提升焊片端子的电气性能。

参照图2、、图4、图5、图6所示，两个焊片式引出端子42呈同向或者对向排布设置于十字型槽301的一直线槽内。

参照图6、图8所示，在一些实施中，所述焊片式引出端子42包括有两个焊片端子421，两个焊片端子成对向设置，以合为成一个凹型。需要说明的是，在一些实施例中，两个焊片端子421可以采用分离式设计，单独的两个焊片端子通过铆接孔叠加在一起，也可以采用一体成型(即两个焊片端子为一体设计，共用一个铆接孔)。

参照图7所示，所述引出导针420一端呈平头铝钉状，引出导针上设置有鼓型突起，以用于对橡胶盖板上的小孔进行挤压，从而将引出导针固定于橡胶盖板的小孔内。

在一些实施例中，橡胶盖板30的上表面设置有复数个扇形突块302，扇形突块302之间形成有所述十字槽；所述盖板30上还设置有环形槽303，以用于外壳束腰时与外壳相挤压卡紧；所述导针式引出端子穿过盖板上的小孔，通过盖板的橡胶弹性进行挤压固定。

在一些实施例中，所述盖板30上的扇形突块302共有四个，所述小孔共有四个，四个小孔以对称或非对称方式排布于十字槽上。

所述导针式引出端子的细长柱形一端焊接CP线，而扁形舌状一端插入电容器芯包。

参照图3所示，电容器芯包20放置于外壳10内，将橡胶盖板封装于外壳开口处，对外壳进行束腰以及开口卷边处理，使得外壳紧密扣住橡胶盖板，从而将电容器芯包密封于外壳内。

在一些实施例中，所述橡胶盖板30的材质为丁基橡胶，其可应用于125℃-150℃的使用场景，且密封性强。

所述电容器芯包20包括由电解纸层和铝箔层叠合并同轴卷绕形成的芯包主体，所述芯包主体的顶部设有阴极导箔引出条以及阳极导箔引出条；所述铝箔层包括负极铝箔层和正极铝箔层，其中，所述负极铝箔层上引出所述阴极导箔引出条；所述正极铝箔层上引出所述阳极导箔引出条。所述电解纸层设置于负极铝箔层和正极铝箔层之间。

本实用新型焊片式铝电解电容器的外壳的材质取决于所封装的铝电解电容器的内部电化学环境，可以是任意有色金属或其合金材料制备而成，其中可根据铝电解电容器的电解液性质，更改耐受其电解液化学反应的有色金属；例如不锈钢，高纯铝，合金材料等等。

可以理解的是，以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型创作所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创作的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型创作所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创作构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本专利的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型创作的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

此外，本实用新型创作的范围不旨在限于说明书中所述的过程、机器、制造、物质组成、手段、方法和步骤的特定实施例。本领域普通技术人员将容易理解，可以利用执行与本文所述相应实施例基本相同功能或获得与本文所述实施例基本相同结果的目前存在的或稍后要开发的上述披露、过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些过程、机器、制造、物质组成、手段、方法或步骤包含在其范围内。

Claims (10)

1.一种焊片式铝电解电容器，其特征在于：包括外壳、安装于外壳内部的电容器芯包、将电容器芯包封装于外壳内的盖板、以及安装于盖板上的端子组件；其中，所述盖板为橡胶盖板，盖板的上表面设置有十字型槽，十字型槽上设置有贯穿盖板上下表面的小孔；所述端子组件包括有一对导针式引出端子以及一对焊片式引出端子；所述导针式引出端子为细长型，导针式引出端子的一端为细长柱形，另一端为扁形舌状；所述焊片式引出端子包括有引出导针以及与引出导针连接的焊片端子。

2.如权利要求1所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述焊片端子呈L型，其包括有与引出导针连接的铆接片、以及由铆接片弯折延伸形成的焊接片。

3.如权利要求2所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述焊接片上设置有U型焊接部。

4.如权利要求2所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述焊片端子一体成型，所述铆接片上设置有铆接孔，所述引出导针通过铆接孔与焊接片铆接固定，所述焊接片垂直于所述铆接片。

5.如权利要求4所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：两个焊片式引出端子呈同向或者对向排布设置于十字型槽的一直线槽内。

6.如权利要求5所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述焊片式引出端子包括有两个焊片端子，两个焊片端子成对向设置，以合为成一个凹型。

7.如权利要求6所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述两个焊片端子可以采用分离式设计，单独的两个焊片端子通过铆接孔叠加在一起。

8.如权利要求7所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述引出导针一端呈平头铝钉状，引出导针上设置有鼓型突起，以用于对橡胶盖板上的小孔进行挤压，从而将引出导针固定于橡胶盖板的小孔内。

9.如权利要求8所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述橡胶盖板的上表面设置有复数个扇形突块，扇形突块之间形成有所述十字型槽。

10.如权利要求9所述的焊片式铝电解电容器，其特征在于：所述盖板上的扇形突块共有四个，所述小孔共有四个，四个小孔以对称或非对称方式排布于十字型槽上。

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