CN218936398U - 一种喷煤管预制件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷煤管预制件结构，包括多个用于拼接成喷煤管预制件的预制单件，多个预制单件相互拼装呈圆环状贴靠在喷煤管表面，预制单件径向固定在喷煤管表面。本实用新型通过环形分布的预制单件，环绕拼装在喷煤管的表面，构成整体的预制件保护喷煤管，预制单件与喷煤管之间独立连接，单个预制单件损坏不影响相邻预制单件使用，方便喷煤管预制件的施工和后期维修。

Description

一种喷煤管预制件结构

技术领域

本实用新型涉及喷煤管技术领域，尤其涉及一种喷煤管预制件结构。

背景技术

在水泥回转窑生产中,煤炭一直是主要的燃料。为了便于在水泥窑内快速燃烧,原煤先被制成粉末,通过一套金属管状的燃烧装置,用空气将煤粉喷入窑内,在高温下点着和燃烧,以满足煅烧水泥熟料的需要,该装置被称为喷煤管，其外侧需要安装耐高温的预制件用于保护喷煤管。生产实践表明,喷煤管对优化水泥回转窑的操作和稳定水泥回转窑的运转起着重要的作用,而且对降低燃料消耗,提高熟料的产量和质量,减少环境污染等方面有显著的影响。

现有技术中的喷煤管预制件多数采用整体式浇注成型，喷煤管预制件损坏后只能对预制件整体进行更换。

文献号为201310554943.4的中国专利公开了一种喷煤管预制件，包括至少两段用于拼接成喷煤管预制件的预制件本体，预制件本体包括至少两块用于拼接成预制件本体的拼块，相邻两块拼块之间形成有接拼缝，两邻两段预制件本体上的拼接缝相互错开。其喷煤管预制件分成拼块采用拼接式，避免了整体式浇注成型喷煤管预制件的弊端。但其存在问题主要有：1、其拼块相互之间采用焊接的方式连接，单个拼块损坏后会影响相邻的拼块。2、其安装拼接主要依靠焊接，不利于施工作业和后期维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷煤管预制件结构，方便喷煤管预制件的施工和后期维修，单个预制单件损坏不影响相邻的预制单件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种喷煤管预制件结构，包括多个用于拼接成喷煤管预制件的预制单件，其特征在于：多个所述预制单件相互拼装呈圆环状贴靠在喷煤管表面，所述预制单件径向固定在喷煤管表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预制单件呈圆弧块状，相邻所述预制单件之间拼装形成有拼接缝，沿喷煤管轴向相邻的预制单件之间的拼接缝相互错开。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预制单件开设有至少两个径向通孔，所述喷煤管表面连接有多个与预制单件通孔相对应的固定柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱为螺杆，所述螺杆底部焊接喷煤管管体，所述通孔位于螺杆底部处扩孔形成容纳螺杆底部的空间，所述通孔内部设置有错台，所述螺杆顶部伸出错台后用螺母锁紧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔错台外侧段变径呈外大内小的喇叭口状，所述通孔错台外侧段内安装有封口烧制件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拼接缝之内填充有细料，所述烧制件与预制单件的缝隙之间填充有细料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷煤管喷口处的表面为阶梯缩口面，所述阶梯缩口面处对应的预制单件具有与阶梯缩口面相对应的内侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预制单件为烧制而成的熟料件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过环形分布的预制单件，环绕拼装在喷煤管的表面，构成整体的预制件保护喷煤管，预制单件与喷煤管之间独立连接，单个预制单件损坏不影响相邻预制单件使用，方便喷煤管预制件的施工和后期维修。

附图说明

图1为本实用新型一种喷煤管预制件结构局部剖面结构示意图；

图2为图1中A部件结构示意图；

图3为图1的B-B向概略剖视图；

图4为图1的C-C向概略剖视图。

10、预制单件；11、通孔；111、错台；20、喷煤管；21、管体；30、拼接缝；40、螺杆；41、螺母；42、垫片；50、烧制件；60、细料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型公开一种喷煤管预制件结构，包括多个用于拼接成喷煤管20预制件的预制单件10，其特征在于：多个预制单件10相互拼装呈圆环状贴靠在喷煤管20表面，预制单件10径向固定在喷煤管20表面。

每个预制单件10单独固定在喷煤管20表面，单个损坏时不会对相邻的预制单件10造成影响，单独安装的预制单件10方便施工更换，更换时不会对其他预制单件10紧固性造成影响。

进一步的，预制单件10呈圆弧块状，相邻预制单件10之间拼装形成有拼接缝30，沿喷煤管20轴向相邻的预制单件10之间的拼接缝30相互错开。

圆弧块状的预制单件10易于加工，也方便拼装施工，预制单件10的环绕喷煤管20一周的数量根据喷煤管20的周长确定，数量并不固定，应利于预制单件10环绕喷煤管20拼装施工和拼装后的稳固性，可以为图3或图4所示的12块，沿喷煤管20轴向相邻的预制单件10之间的拼接缝30相互错开，增强预制单件10拼装后的紧固性。

进一步的，预制单件10开设有至少两个径向通孔11，喷煤管20表面连接有多个与预制单件10通孔11相对应的固定柱。使用时，固定柱插入对应的通孔11中，利用通孔11的对固定柱进行固定，例如，可以在固定柱伸出通孔11处焊接辅助件固定或者灌浆固定。

进一步的，固定柱与预制单件10的连接可以采用螺纹连接方式，便于预制单件10的损坏更换，也便于预制单件10的安装施工，固定柱为螺杆40，螺杆40底部焊接喷煤管20管体21，通孔11位于螺杆40底部处扩孔形成容纳螺杆40底部的空间，通孔11内部设置有错台111，螺杆40顶部伸出错台111后用螺母41锁紧。

如图2所示，利用错台111阻挡螺母41，螺母41锁紧螺杆40螺母41与螺杆40之间可以安装垫片42增大受力面积的同时防止螺母41与螺杆40滑脱。

进一步的，螺母41直接暴露在预制单件10外侧，易被水泥窑内高温烧熔，需要进行覆盖保护，可以在螺母41外侧安装封口烧制件50，通孔11错台111外侧段变径呈外大内小的喇叭口状，通孔11错台111外侧段内安装有封口烧制件50。烧制件50根据通孔11的喇叭口状预制而成，具有与通孔11喇叭口状配合使用的斜面，喇叭口状的结构方便烧制件50楔入，烧制件50封住预制单件10通孔11的外部在通孔内不易滑脱。

进一步的，在拼接缝30之内填充细料60，烧制件50与预制单件10的缝隙之间填充细料60。细料60一般为耐火耐高温浇注料，密封缝隙的同时使预制单件10之间和预制单件10与烧制件50之间紧固。

进一步的，喷煤管20喷口处的表面为阶梯缩口面，阶梯缩口面处对应的预制单件10具有与阶梯缩口面相对应的内侧面。预制单件10预制加工时依据喷煤管20表面进行预制，使预制单件10对喷煤管20形成全覆盖的保护。

进一步的，预制单件10为烧制而成的熟料件。预制单件10烧制成熟料件可以保持预制单件10的形状，便于安装，同时熟料件可以延长预制件的使用寿命，更利于保护喷煤管20。

本实用新型原理：本实用新型公开一种喷煤管预制件结构，通过环形分布的预制单件10，环绕拼装在喷煤管20的表面，构成整体的预制件保护喷煤管20，预制单件10与喷煤管20之间独立连接，单个预制单件10损坏不影响相邻预制单件10使用，方便喷煤管20预制件的施工和后期维修。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种喷煤管预制件结构，包括多个用于拼接成喷煤管(20)预制件的预制单件(10)，其特征在于：多个所述预制单件(10)相互拼装呈圆环状贴靠在喷煤管(20)表面，所述预制单件(10)径向固定在喷煤管(20)表面。

2.根据权利要求1所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述预制单件(10)呈圆弧块状，相邻所述预制单件(10)之间拼装形成有拼接缝(30)，沿喷煤管(20)轴向相邻的预制单件(10)之间的拼接缝(30)相互错开。

3.根据权利要求2所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述预制单件(10)开设有至少两个径向通孔(11)，所述喷煤管(20)表面连接有多个与预制单件(10)通孔(11)相对应的固定柱。

4.根据权利要求3所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述固定柱为螺杆(40)，所述螺杆(40)底部焊接喷煤管(20)管体(21)，所述通孔(11)位于螺杆(40)底部处扩孔形成容纳螺杆(40)底部的空间，所述通孔(11)内部设置有错台(111)，所述螺杆(40)顶部伸出错台(111)后用螺母(41)锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述通孔(11)错台(111)外侧段变径呈外大内小的喇叭口状，所述通孔(11)错台(111)外侧段内安装有封口烧制件(50)。

6.根据权利要求5所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述拼接缝(30)之内填充有细料(60)，所述烧制件(50)与预制单件(10)的缝隙之间填充有细料(60)。

7.根据权利要求1所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述喷煤管(20)喷口处的表面为阶梯缩口面，所述阶梯缩口面处对应的预制单件(10)具有与阶梯缩口面相对应的内侧面。

8.根据权利要求1所述的一种喷煤管预制件结构，其特征在于：所述预制单件(10)为烧制而成的熟料件。

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