CN218934654U - 高效线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效线性压缩机，高效线性压缩机包括压缩缸部和电机部；所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。本实用新型技术方案提升了线性压缩机的运行稳定性。

Description

高效线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及泵送装置技术领域，特别涉及一种线性压缩机。

背景技术

压缩机是将低压流体提升为高压流体的一种从动的流体机械。在众多领域中都得到广泛应用。例如在医疗呼吸机中、在潜水氧气瓶中、小型空调装置中等都需要应用到压缩机。

压缩机通常通过电机带动压缩缸中的活塞进行往复运动，以实现活塞对压缩缸内的气体或液体进行压缩。相关设计中，电机和压缩缸是两个相对独立的部件形式，而通过机架搭载电机和压缩缸，使得两个零件组装固定在一起，并且通过联轴器将电机的电机轴与压缩缸的活塞杆连接为一体，这样的结构形式，组装较为灵活，但是对装配精度要求比较高，一旦组装不合规，或者是因为长期使用，导致联轴器等零件出现变形，精度无法满足，则容易出现因为电机的电机轴和压缩缸的活塞杆因为同轴度下降，而出现拉缸、噪音增大甚至卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高效线性压缩机，旨在提升线性压缩机运行过程中的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的高效线性压缩机，包括：压缩缸部和电机部；

所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；

所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；

其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。

在本实用新型一实施例中，所述连轴支架呈扁平的立方体结构，所述永磁铁呈扁平块状。

在本实用新型一实施例中，所述连轴支架朝向两所述定子组件的两相对侧壁均凹设形成有导槽，所述定子铁芯上的导磁轭的部分结构伸入所述导槽内。

在本实用新型一实施例中，所述端盖的侧壁凹设形成有第一扣槽，所述定子铁芯远离所述压缩缸部的一端形成有第一扣勾，所述第一扣勾卡入所述第一扣槽内。

在本实用新型一实施例中，所述缸筒朝向所述电机部的一端的外壁形成有第二扣槽，所述定子铁芯朝向所述缸筒部的一端形成有第二扣勾，所述第二扣勾卡入所述第二扣槽内。

在本实用新型一实施例中，所述活塞的外周形成有密封槽，所述密封槽内嵌设固定有密封圈，所述密封圈密封抵接所述缸筒的内壁。

在本实用新型一实施例中，所述传动轴的两端分别形成有第一螺杆部和第二螺杆部，所述连轴支架朝向所述缸筒的一侧形成有第一螺纹孔，所述活塞本体设置有第二螺纹孔，所述第一螺杆部与所述第一螺纹孔连接，所述第二螺杆部与所述第二螺纹孔连接。

在本实用新型一实施例中，所述高效线性压缩机还包括电控板，所述电控板安装于所述端盖上。

在本实用新型一实施例中，所述端盖上还形成安装槽，所述电控板安装于所述安装槽。

在本实用新型一实施例中，所述连轴支架上形成有限位槽，所述永磁铁嵌设于所述限位槽内。

本实用新型技术方案通过采用由端盖和缸筒对两定子组件中的定子铁芯进行支撑固定，从而将压缩缸部和电机部紧凑的结合在一起，并且由同一根传动轴分别连接动子组件和活塞组件，这样的结构设计，由于电机部中的两个定子铁芯均固定于缸筒，从而以缸筒作为安装基准，而活塞组件也是将缸筒作为安装基准，这样可以有效确保动子组件和活塞组件的同轴度，并且是用过一根传动轴进行传动，免除了联轴器的结构，在长期运行过程中，因为三者的同轴度较高，可以有效避免出现拉缸、卡死的现象，使得线性压缩机的运行较为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高效线性压缩机一实施例的结构示意图；

图2为图1中的高效线性压缩机的剖视结构示意图；

图3为图1中的高效线性压缩机的分解结构示意图。

附图标号说明：

300、高效线性压缩机；200、电机部；210、定子组件；211、定子铁芯；212、绕线骨架；214、第一扣勾；215、第二扣勾；220、动子组件；221、连轴支架；222、永磁铁；223、导槽；230、端盖；231、第一扣槽；240、电控板；100、压缩缸部；110、缸筒；111、第二扣槽；130、活塞组件；131、活塞；133、密封圈；135、传动轴；137、密封槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高效线性压缩机300。

请结合参照图1至图3，在本实用新型实施例中，高效线性压缩机300包括压缩缸部100和电机部200。

压缩缸部100包括缸筒110和活塞组件130，活塞组件130包括传动轴135以及在缸筒110的内腔内往复滑动的活塞131。

电机部200包括相对间隔设置的两定子组件210、动子组件220以及端盖230，定子组件210包括定子铁芯211、扣合于定子铁芯211上的绕线骨架212和缠绕于绕线骨架212上的绕组线圈(未图示)，定子铁芯211一端固定于端盖230，另一端固定于缸筒110的外部，动子组件220设置在两定子组件210内侧，动子组件220包括连轴支架221以及永磁铁222，永磁铁222嵌设固定于连轴支架221。其中，传动轴135的一端与活塞131固定连接，另一端与连轴支架221固定连接。

本实施例缸筒110可以是塑料材质，这样使得整个高效线性压缩机300的重量相对较轻。当然缸筒110的材质也可以是金属材质，使得其具有较大的结构强度。在图1至图3所示出的方案中，缸筒110远离电机部200的一端为敞口的结构，这样的结构设置，可以使得本实用新型的高效线性压缩机300应用于医疗美容行业，例如可以应用于美容仪，因为在活塞131运动过程中，缸筒110内部会形成负压，利用该敞口可以实现对皮肤等组织进行负压吸附，可以达到例如去黑头等目的。当然，在其他应用场景中，还可以是在该敞口处设计能盖合该敞口的封盖，并且可以是在封盖上或者是在缸筒110上设置流体进出口，这样可以利用缸筒110的内腔对流体(可以是气体，也可以是液体)产生较大的压缩作用，如此使得本实用新型的高效线性压缩机300还可以应用于医疗行业中的呼吸机，制冷设备行业中的压缩机等众多行业的多种产品中。

为了提升压缩缸部100的工作效率，在一实施例中，活塞131的外周形成有密封槽137，密封槽137内嵌设固定有密封圈133，密封圈133密封抵接缸筒110的内壁。密封圈133可以是橡胶材质，通过密封圈133的设计，可以较少在活塞131运动过程中出现流体泄漏的情况，从而提升工作效率。

为了提升整机的工作效率，本实用新型将电机部200构成直线电机的基础上，还进一步将连轴支架221设置为呈扁平的立方体结构，永磁铁222呈扁平块状。这样的结构设计，使得本实用新型永磁铁222与定子组件210之间的磁间隙较小，从而磁利用率较高，驱动活塞组件130运动时，能量转换率较高，因此工作效率也较高。

进一步地，为了提升电机部200运行过程中的稳定性，在一实施例中，所述连轴支架221朝向两所述定子组件210的两相对侧壁均凹设形成有导槽223，所述定子铁芯211上的导磁轭的部分结构伸入所述导槽223内。本实施例导槽223在连轴支架221的滑动方向上延伸并具有两个开口，导磁轭与导槽223之间为间隙配合。通过该导槽223的导向限位，可以确保电机部200中的磁间隙较小的情况下，也可以保证扁平的连轴支架221运行过程中保持平稳的姿态，而不会出现卡死的现象，这样运行过程中更顺畅。

具体而言，本实用新型连轴支架221可以是采用塑料材质，并通过一体注塑方式生产制成。连轴支架221内部形成有限位槽，限位槽在连轴支架221的侧壁上具有敞口，扁平的永磁铁222从该敞口插入到限位槽中以进行安装固定，这样的形式具有结构稳定，安装方便的特点。以上内容中导槽223在连轴支架221注塑生产过程中一体成型。永磁铁222采用一层或多层结构的平板结构，多层永磁铁222结构沿轴向分层装配，并且，可根据功率和尺寸增减动子组件的永磁铁222个数和层数。电机部的多层永磁铁222可通过每一层永磁铁222的交替反向充磁过程形成多个反向磁场，通过与定子铁芯211各极产生的电磁力相互作用，实现动子组件220的推、拉作用。定子铁芯221采用硅钢片冲压而成，定子铁芯221包括两个及两个以上的齿形结构构成导磁轭，多齿定子铁芯221与永磁铁222的两极呈一一对应布置，绕组线圈沿绕组骨架212缠绕，根据所需功率和尺寸要求，可选择线圈绕组212轴向缠绕定子铁芯221的轭部、径向缠绕定子铁芯221的齿部或在多个定子铁芯221的同层齿槽间圆周方向缠绕线圈等。导磁轭的自由端部分伸入到导槽223中以实现对连轴支架221进行限位，从而实现电机部200具有较小的磁间隙的基础上，还能运行稳定，并且结构也较为紧凑。

在一实施例中，所述端盖230的侧壁凹设形成有第一扣槽231，定子铁芯211远离所述压缩缸部100的一端形成有第一扣勾214，第一扣勾214卡入所述第一扣槽231内。本实施例定子铁芯211通过卡接形式与端盖230进行装配，安装结构稳定的同时，装配效率也较高。可以理解的，在其他连接形式中，定子铁芯211和端盖230之间还可以是采用螺钉连接、胶粘等连接形式。

进一步地，所述缸筒110朝向电机部200的一端的外壁形成有第二扣槽111，定子铁芯211朝向缸筒110部的一端形成有第二扣勾215，第二扣勾215卡入所述第二扣槽111内。本实施例，在缸筒110采用塑料材质一体成型时，第二扣槽111为缸筒110注塑成型过程中一体形成。同样，通过卡接形式进行定子铁芯211和缸筒110的连接，可以确保安装结构稳定的同时，装配效率也较高。

在一实施例中，所述传动轴135的两端分别形成有第一螺杆部和第二螺杆部，连轴支架221朝向缸筒110的一侧形成有第一螺纹孔，活塞131设置有第二螺纹孔，第一螺杆部与第一螺纹孔连接，第二螺杆部与第二螺纹孔连接。

进一步地，所述高效线性压缩机300还包括电控板240，电控板240安装于所述端盖230上。本实施例，端盖230上还形成安装槽，电控板240安装于所述安装槽。本实施例，通过将电控板240集成在端盖230上，可以使得整体结构较为紧凑。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效线性压缩机，其特征在于，包括：压缩缸部和电机部；

所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；

所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；

其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。

2.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述连轴支架呈扁平的立方体结构，所述永磁铁呈扁平块状。

3.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述连轴支架朝向两所述定子组件的两相对侧壁均凹设形成有导槽，所述定子铁芯上的导磁轭的部分结构伸入所述导槽内。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述端盖的侧壁凹设形成有第一扣槽，所述定子铁芯远离所述压缩缸部的一端形成有第一扣勾，所述第一扣勾卡入所述第一扣槽内。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述缸筒朝向所述电机部的一端的外壁形成有第二扣槽，所述定子铁芯朝向所述缸筒部的一端形成有第二扣勾，所述第二扣勾卡入所述第二扣槽内。

6.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述活塞的外周形成有密封槽，所述密封槽内嵌设固定有密封圈，所述密封圈密封抵接所述缸筒的内壁。

7.如权利要求6所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述传动轴的两端分别形成有第一螺杆部和第二螺杆部，所述连轴支架朝向所述缸筒的一侧形成有第一螺纹孔，所述活塞本体设置有第二螺纹孔，所述第一螺杆部与所述第一螺纹孔连接，所述第二螺杆部与所述第二螺纹孔连接。

8.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述高效线性压缩机还包括电控板，所述电控板安装于所述端盖上。

9.如权利要求8所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述端盖上还形成安装槽，所述电控板安装于所述安装槽。

10.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述连轴支架上形成有限位槽，所述永磁铁嵌设于所述限位槽内。

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