CN218934618U - 塔筒及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塔筒及风力发电机组，塔筒包括：塔主体，包括沿自身径向间隔分布的内支撑层、外支撑层以及填充于内支撑层以及外支撑层之间的填充体，填充体具有沿塔主体的轴向贯穿设置的固定孔，多个固定孔沿塔主体的周向间隔分布；预应力件，每个固定孔对应设置预应力件，预应力件包括锚索和固定件，每条锚索穿过固定孔，固定件连接设置于锚索在轴向上相对的两侧端部并限制锚索沿轴向移动。本申请提供的塔筒具有良好的可靠性和较高的承载能力。

Description

塔筒及风力发电机组

技术领域

本申请涉及风力发电技术领域，特别是涉及一种塔筒及风力发电机组。

背景技术

在现有的风力发电机组中，叶轮以及机舱通常由塔筒进行支撑，使得叶轮能够处于所需的高度以提高获取到的风速。在此基础上，随着风力发电技术的发展，单机容量不断增大，机组中的各个部件的尺寸及重量也随之增大，相应地，塔筒需要承载的载荷也逐渐增大。为了保证发电机组整体的安全可靠性，对塔筒的承载能力以及自身结构强度的要求也逐渐提高，但通过增大塔筒的厚度及直径等尺寸参数来增大塔筒的承载能力会导致塔筒的占地面积、制造成本以及运输难度等相应增大。

因此，亟需一种具有较高结构强度以及承载能力的塔筒以及相应的风力发电机组。

发明内容

本申请实施例提供一种塔筒及风力发电机组，所述塔筒具有良好的强度和抗腐蚀性，且具有较高的承载力。

第一方面，根据本申请实施例提出了一种塔筒，包括：塔主体，包括沿自身径向间隔分布的内支撑层、外支撑层以及填充于内支撑层以及外支撑层之间的填充体，填充体具有沿塔主体的轴向贯穿设置的固定孔，多个固定孔沿塔主体的周向间隔分布；预应力件，每个固定孔对应设置预应力件，预应力件包括锚索和固定件，每条锚索穿过固定孔，固定件连接设置于锚索在轴向上相对的两侧端部并限制锚索沿轴向移动。

根据本申请实施例的一个方面，内支撑层和外支撑层中的至少一者包括玻璃纤维层，填充体包括混凝土。

根据本申请实施例的一个方面，塔主体具有沿轴向相对设置的第一端和第二端，塔筒还包括连接组件，连接组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件分别连接于第一端和第二端。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接件包括第一法兰，第一法兰具有多个沿轴向贯穿设置的第一连接孔，第一法兰设置于第一端与靠近第一端的固定件之间，锚索穿过第一连接孔；第二连接件包括第二法兰，第二法兰具有多个沿轴向贯穿设置的第二连接孔，第二法兰设置于第二端与靠近第二端的固定件之间，锚索穿过第二连接孔。

根据本申请实施例的一个方面，第一连接孔的直径与第二连接孔的直径均大于固定孔的直径，固定件至少部分伸入第一连接孔和第二连接孔中。

根据本申请实施例的一个方面，固定孔的直径大于锚索的直径，锚索与固定孔的孔壁间隔设置。

根据本申请实施例的一个方面，固定孔的直径与锚索的直径之间的差值为20～30mm。

根据本申请实施例的一个方面，内支撑层的厚度小于外支撑层的厚度。

根据本申请实施例的一个方面，内支撑层的厚度为20～30mm，外支撑层的厚度为30～40mm。

第二方面，根据本申请实施例提出了一种风力发电机组，包括第一方面任一实施例中的塔筒。

本申请实施例提供的塔筒具有同轴设置的内、外支撑层以及填充于内、外支撑层之间的填充体，同时填充体中穿设有锚索，通过锚索以及位于锚索两端的固定件能够对填充体进行加固和/或施加预应力，从而提高塔筒的结构强度和承载力。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一个实施例提供的塔筒的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的塔筒的俯视结构示意图；

图3是图2中A-A’处的剖视图；

图4是图3中区域M的放大图；

图5是图3中区域P的放大图；

图6是图3中区域Q的放大图；

图7是本申请一个实施例提供的风力发电机组的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

100-塔筒；200-风力发电机组；

10-塔主体；20-预应力件；30-连接组件；

11-内支撑层；12-外支撑层；13-填充体；14-第一端；15-第二端；21-锚索；22-固定件；31-第一连接件；32-第二连接件；

131-固定孔；311-第一法兰；321-第二法兰；

3111-第一连接孔；3211-第二连接孔；

X-径向；Y-轴向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的成型模具及成型方法中的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“多个”的含义是两个以上，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着风力发电领域的技术发展，现有风电机组能够达到的单机容量不断上升，机组中的各个机械部件的尺寸及重量也随之不断增大。同时，为了使得风电机组能够在合适的高度获取更大的风量，风力发电机组中的机舱以及叶轮通常为通过塔筒进行支撑并托举至预设高度，在此基础上，为了能够稳定地支撑重量、尺寸逐渐增大的机舱以及叶轮，机组对塔筒承载能力的要求也逐渐上升。

在此基础上，申请人发现，现有的风力发电机组中通常通过增大塔筒壁厚度或者在多层塔筒壁之间设置填充材料(如：混凝土等)并在塔筒壁靠近填充材料的一侧设置加劲肋的方式来提高塔筒自身的结构强度以及承载能力，但通常会导致塔筒成本上升，并且加劲肋结构在传递载荷时易在肋板边缘出现弯曲变形，也即容易出现局部屈曲问题，影响塔筒的使用寿命以及安全可靠性。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种塔筒，其中设置有内支撑层、外支撑层和填充于两层支撑层之间的填充体，由此能够通过将支撑层以及填充体设置为不同的材料或结构来调整塔筒整体的强度以及成本。同时，填充体中穿设有预应力件，通过预应力件向填充体施加压缩的预应力，能够进一步提高填充体成型后的强度。

可以理解的是，本申请以下的实施例仅以将塔筒应用于支撑风力发电机组的机舱以及叶轮为例进行说明，但本申请实施例提供的塔筒并不限于以下实施例，还可以用于其它需要支撑件承受较大载荷的场合，并对其进行保护。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图7进行详细描述。

请一并参阅图1至图4，图1是本申请一个实施例提供的塔筒的结构示意图，图2是本申请一个实施例提供的塔筒的俯视结构示意图，图3是图2中A-A’处的剖视图，图4是图3中区域M的放大图。

第一方面，根据本申请实施例提出了一种塔筒100，包括塔主体10和预应力件20，其中，塔主体10包括沿自身径向X间隔分布的内支撑层11、外支撑层12以及填充于内支撑层11以及外支撑层12之间的填充体13，填充体13具有沿塔主体10的轴向Y贯穿设置的固定孔131，多个固定孔131沿塔主体10的周向间隔分布。每个固定孔131对应设置有预应力件20，预应力件20包括锚索21和固定件22，每条锚索21穿过固定孔131，固定件22连接设置于锚索21在轴向Y上相对的两侧端部并限制锚索21沿轴向移动。

本申请实施例提供了一种塔筒100，其中包括作为主要支撑结构的塔主体10，该塔主体10可以为筒状并由沿自身径向X依次设置的至少三层结构组合而成，具体地，可以为同心且间隔设置的内支撑层11和外支撑层12，以及设置于内支撑层11与外支撑层12之间的填充体13，填充体13完整填充于内支撑层11与外支撑层12之间的间隙，从而与两侧的两层支撑层结构联结为一体，构成塔主体10。

可以理解的是，填充体13填充于内支撑11与外支撑层12之间的间隙处，此时填充体13应当能够完整填充该间隙并与两侧的支撑层之间具有一定的结合力。在此基础上，填充体13可以为在制备过程中具有一定流动性的材质，或者，填充体13也可以为在径向X上具有一定压缩性的材质，具体材质可以根据加工及使用需求进行选择，只需能够提供所需的结构强度即可。

相对应地，填充体13中设置有多个沿塔主体10的径向Y延伸设置的固定孔131，用于穿设预应力件20.这些固定孔131可以具有相同的直径并沿塔主体10的周向等间隔分布，以提供均匀、稳定的预应力。根据填充体13材质的不同，该固定孔131可以在填充体13制备过程中预留出，或者，该固定孔131可以在填充体13成型后再进行加工打孔，本申请对此不作特定的限定。

可以理解的是，本申请实施例中的内支撑层11和外支撑层12设置于填充体13的两侧，对填充体13提供定型以及保护的作用，同时，填充体13设置于前述两层间隔设置的支撑层之间，主要用于承载压力，提供塔筒100的主要支撑作用。在此基础上，可以根据三层结构体不同的作用选择各层结构的材质，例如：两层支撑层，尤其是外支撑层12，应当采用耐磨、耐腐蚀、能够有效约束填充体13成型后形状的材质，而填充体13则应当选择在制备、进行填充的过程中具有一定流动性、成型后具有良好抗压能力的材质，具体材质可以根据加工条件以及使用需求等进行设计。

本申请实施例中的塔筒100还包括预应力件20，该预应力件20沿轴向Y穿设于塔主体10中，以对塔主体10进行进一步加固。预应力件20中包括多条锚索21以及与锚索21对应设置的固定件22，每条锚索21在沿自身延伸方向的两端分别设置有固定件22，且固定件22的最大直径应大于固定孔131的直径，以从轴向Y上的两侧对锚索21进行限位，使其能够在塔筒100进入受压的工作状态之前对填充体13施加沿轴向Y向内压缩的预应力。预应力件20中的每条锚索21与一个固定孔131对应设置并从该孔中穿过，与固定孔131相类似地，锚索21同样可以为沿塔主体10的周向等间隔排布，锚索21的材质可以为高强度的合金钢。

在一些可选的实施例中，内支撑层11和外支撑层12中的至少一者包括玻璃纤维层，填充体13包括混凝土。

如前所述地，内支撑层11、外支撑层12以及填充体13可以根据所提供的作用不同选择不同的材质制成，其中内支撑层11和外支撑层12可以由玻璃纤维制成，也即内支撑层11和外支撑层12可以为筒状玻璃纤维层，两者同轴设置以在两支撑层之间形成各处厚度较为均匀的间隔层，该间隔层即用于填充、浇筑混凝土，以形成填充体13。

具体地，作为一种性能优异的无机非金属材料，玻璃纤维具有良好的绝缘性、耐热性以及抗腐蚀性，其机械强度高、抗拉强度大且成本较低，在作为混凝土浇筑模板的同时，能够利用自身强度有效地通过约束混凝土来提高填充体13的承载能力，同时，玻璃纤维对化学腐蚀具有良好的耐性，通常仅能被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀，采用玻璃纤维制成塔筒100的内外壁，能够使得塔筒100应用于海上风力发电机组等较为恶劣的环境中时不易腐蚀受损，从而保证塔筒100整体的安全可靠性。

可以理解的是，内支撑层11以及外支撑层12可以为单层玻璃纤维结构，也可以为由多层子支撑层沿径向X依次设置、共同构成，这些子支撑层的材质可以相同或不同，且其中可有包括至少一层玻璃纤维层，此时，该玻璃纤维层可以设置于内支撑层11的最内侧以及外支撑层12的最外侧，从而为塔筒100的整体外表提供良好的机械强度以及抗腐蚀性。

可以理解的是，填充体13的材质可以为混凝土，例如可以采用普通C50-C70混凝土，在保证结构强度的同时避免成本过高。混凝土是一种较为典型的耐压、不耐拉的材料，因此可以在塔筒100正式投入工作使用之前通过预应力组件20从两侧对混凝土构成的填充体13施加预应力，以使得混凝土整体始终保持受压状态，进而提高其极限承载力及疲劳承载力。同时，当填充体13采用混凝土材质时，为了便于进行加工，其中设置有的固定孔131应当在填充体13的浇筑过程中形成。

请一并参阅图5和图6，图5是图3中区域P的放大图，图6是图3中区域Q的放大图。在一些可选的实施例中，塔主体10具有沿轴向Y相对设置的第一端14和第二端15，塔筒100还包括连接组件30，连接组件30包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31和第二连接件32分别连接于第一端14和第二端15。

将本申请实施例中的塔主体10在自身轴向Y上相对的两端分别记为第一端14和第二端15，则在两端可以分别连接有第一连接件31和第二连接件32，用于在对塔筒100实施安装时将塔主体10与两侧的其他部件进行连接，以实现塔筒100的支撑作用。为了提高强度且使其便于加工，第一连接件31以及第二连接件32的材质可以为金属，具体地，可以为与塔筒100上部待连接的钢塔采用相同的材质。

可选地，第一连接件31可以用于将塔主体10与机舱等待支撑部件进行连接固定，也即第一连接件31在轴向Y上的一端与塔主体10连接设置，且相对的另一端与机舱等部件连接设置。相类似地，第二连接件32可以用于将塔主体10与基础或安装底座等部件进行连接固定，此处的基础指的是风力发电机组整体的底端支撑结构，此时第二连接件32在轴向Y上的一端与塔主体10连接设置，且相对的另一端与基础连接设置。

可以理解的是，前述第一连接件31、第二连接件32两端的连接设置关系可以为通过法兰以及螺栓螺母等连接件进行的可拆卸连接，或者，也可以为焊接等固定连接，又或者，第二连接件32可以与基础一体设置，具体可以根据部件结构以及使用环境、运维条件等进行设计，本申请对此不作特定的限定。

在一些可选的实施例中，第一连接件31包括第一法兰311，第一法兰311具有多个沿轴向Y贯穿设置的第一连接孔3111，第一法兰311设置于第一端14与靠近第一端14的固定件22之间，锚索21穿过第一连接孔3111。第二连接件32包括第二法兰321，第二法兰321具有多个沿轴向Y贯穿设置的第二连接孔3211，第二法兰321设置于第二端15与靠近第二端15的固定件22之间，锚索21穿过第二连接孔3211。

本申请实施例中的塔主体10在沿轴向Y相对设置的第一端14与第二端15分别连接设置有第一连接件31以及第二连接件32，这两个连接件与塔主体10之间可以采用相同的连接方式。

具体地，以第一连接件31为例，为了使得塔筒100的外表面光滑，第一连接件31的外表面可以与塔主体10的外表面共面设置，同时，第一连接件31可以设置有第一法兰311以便于进行连接，该第一法兰311可以沿垂直或近似垂直于轴向Y的方向延伸，并具有沿轴向Y贯穿设置的第一连接孔3111。在此基础上，在穿设预应力件20时，可以将多条锚索21与穿过固定孔131相类似地一一对应穿过多个第一连接孔3111，并将连接于锚索21该侧端部的固定件22设置于第一法兰311背离塔主体10的一侧，也即第一法兰311夹设于第一端14与固定件22之间，此时再将锚索21拉紧，即可通过穿过第一连接孔3111的锚索21以及压接于第一法兰311上的固定件22将第一法兰311压紧在第一端14上，从而形成稳固可靠的连接关系。

相类似地，第二连接件32可以具有相同的设置，即具有沿垂直或近似垂直于轴向Y的方向延伸的第二法兰321，同时在第二法兰321上设置有沿轴向Y贯穿设置的第二连接孔3211，将锚索21相对的另一端穿过第二连接孔3211并将该侧的固定件22设置于第二法兰321背离塔主体10的一侧，即可通过拉紧该锚索21将第二法兰压紧于第二端15上，形成塔主体10与第二连接件32之间的连接固定。

可以理解的是，再次以第一连接件31为例，预应力件20包括多条锚索21，这些锚索21可以均穿过第一连接件31上的第一连接孔3111，并由此对第一连接件31施加稳定、均匀的连接作用力。或者，多条锚索21可以仅选取部分穿过第一法兰311，也即在与锚索21对应设置且靠近第一端14的多个固定件22中，可以存在部分固定件22设置于第一端14与第一法兰311之间，其余固定件22设置于第一法兰311背离塔主体10的一侧，此时穿过第一法兰311的多条锚索21可以保持沿塔主体10的周向等间隔排布。相类似地，第二连接件32可以对应地采用相同的设置方法或保持全部锚索21均穿过第二法兰321的连接方法。

可选地，在第一连接件31以及第二连接件32均仅有部分锚索21穿过的实施例中，这些锚索21可以为同时穿过第一连接件31和第二连接件32，或者，穿过第一连接件31的锚索和第二连接件32的锚索可以交错设置并互不重叠，本申请对此不作特定的限定，只需能够在塔主体10与连接组件30之间形成稳定可靠的连接关系即可。

在一些可选的实施例中，第一连接孔3111的直径与第二连接孔3211的直径均大于固定孔131的直径，固定件22至少部分伸入第一连接孔3111和第二连接孔3211中。

为了使得塔主体10与连接组件30之间具有更加稳定可靠的连接关系，同时也便于进行组装，预应力件20中的每根锚索21可以均同时穿过第一法兰311以及第二法兰321，此时，塔主体10两端的固定件22分别置于第一法兰311以及第二法兰321背离塔主体10的一侧。

在此实施例中，固定孔131的直径只需大于锚索21的直径即可，第一连接孔3111的直径与第二连接孔3211的直径则可以均大于固定孔131的直径，以便于在将锚索21穿过第一连接孔3111、固定孔131以及第二连接孔3211中的至少两者后对锚索21进行拉紧、施加预应力的操作，同时也便于对固定件22进行对位安装。可以理解的是，此时仍应保证固定件22的最大直径大于第一连接孔3111的直径以及第二连接孔3211的直径，使其能够对第一连接件31以及第二连接件32形成连接固定。

并且，还可以调整固定件22的形状，使固定件22中形成凸出部，该凸出部可以插入前述两种连接孔中，由此使得每个固定件22至少部分伸入第一连接孔3111或第二连接孔3211中，进而使得每个固定件22和与其相接设置的第一法兰311或第二法兰321之间的相对位置固定，避免固定件22因外界冲击等干扰因素的影响发生振动或位移，进而避免锚索21与固定孔131之间的相对位置发生改变，进一步提高塔筒100整体的稳定性和可靠性。

可选地，此时固定件22可以为圆锥形、圆台形、圆柱凸台形等，可以根据加工及使用条件自行设计，本申请对此不作特定的限定。

在一些可选的实施例中，固定孔131的直径大于锚索21的直径，锚索21与固定孔131的孔壁间隔设置。

本申请实施例中的预应力件20包括穿过固定孔131的锚索21以及连接于锚索21两端的固定件22，为了避免锚索21与固定孔131的孔壁之间的摩擦阻力对预应力的施加造成干扰，可以将锚索21与固定孔131的孔壁间隔设置，也即在保证锚索21强度的基础上，可以通过调整锚索21以及固定孔131的直径参数使得两者的直径之间具有一定的差值，以使得安装后的锚索21与固定孔131的孔壁之间存在间隙。

可以理解的是，在锚索21的直径与固定孔131的直径之间存在一定差值的基础上，在安装固定件22时应注意尽量使得锚索21、固定件22以及固定孔131三者同轴设置，以保持锚索21与固定孔131孔壁之间的间隙，使其具有一定的活动余量，避免在塔筒100收到外界冲击时出现锚索21与固定孔131孔壁相互摩擦、撞击的问题。

在一些可选的实施例中，固定孔131的直径与锚索21的直径之间的差值为20～30mm。

在前述锚索21与固定孔131的孔壁间隔设置的基础上，两者的直径之间差值的绝对值可以为20～30mm。本申请实施例中的固定孔131设置于填充体13中，为了保证填充体13自身的强度，固定孔131的直径具有一定的上限；而穿设于其中的锚索21用于从轴向Y上相对的两侧收紧，以对填充体13施加所需的预应力，因此锚索21自身需要具有一定的强度吗，也即在采用相同材料的情况下，锚索21需要具有超过一定标准的直径。

由此，可以在达成前述强度要求的前提下使得固定孔131的直径与锚索21的直径之间的差值符合前述标准，以在保障结构强度、降低成本的基础上，再进一步提高塔筒100的可靠性。

在一些可选的实施例中，内支撑层11的厚度小于外支撑层12的厚度。

在本申请实施例提供的塔主体10中，内支撑层11和外支撑层12分别从内外两侧构成填充体13的成型模板并对填充体13进行约束，在此基础上，为了更加有效地约束填充体13的形状、更加可靠地抵抗海水腐蚀等外界恶劣环境因素的影响，外支撑层12应当具有大于内支撑层11的强度，也即在两者材质相同的情况下，外支撑层12的厚度可以大于内支撑层11的厚度。

可选地，由两侧共同约束填充体13能够有效提高填充体13的强度，外支撑层12与内置瓷横层11可以为厚度不相同的两个筒状玻璃纤维件，将外支撑层12设置为更大的厚度能够使其具有更高的强度以及抗腐蚀性，将内支撑层11在强度达标的基础上设置为具有较小的厚度能够进一步缩减塔筒100的成本。

在一些可选的实施例中，内支撑层11的厚度为20～30mm，外支撑层12的厚度为30～40mm。

在前述内支撑层11厚度小于外支撑层12厚度的基础上，两者的厚度尺寸可以分别为20～30mm以及30～40mm，具体数值可以根据机舱、叶轮的重量以及使用条件等进行选择，本申请对此不作特定的限定。

请参阅图7，图7是本申请一个实施例提供的风力发电机组的结构示意图。第二方面，根据本申请实施例提出了一种风力发电机组200，包括第一方面任一实施例中的塔筒100。

本申请实施例中的风力发电机组200可以为垂直轴风力发电机组、水平轴风力发电机组、双馈式风力发电机组、直驱式风力发电机组等任一具有风力发电功能的机械结构，该风力发电机组200具有本申请实施例提供的塔筒100的所有有益效果，具体可以参考上述各实施例对于塔筒100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种塔筒，其特征在于，包括：

塔主体，包括沿自身径向间隔分布的内支撑层、外支撑层以及填充于所述内支撑层以及所述外支撑层之间的填充体，所述填充体具有沿所述塔主体的轴向贯穿设置的固定孔，多个所述固定孔沿所述塔主体的周向间隔分布；

预应力件，每个所述固定孔对应设置所述预应力件，所述预应力件包括锚索和固定件，每条所述锚索穿过所述固定孔，所述固定件连接设置于所述锚索在所述轴向上相对的两侧端部并限制所述锚索沿所述轴向移动。

2.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述内支撑层和所述外支撑层中的至少一者包括玻璃纤维层，所述填充体包括混凝土。

3.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述塔主体具有沿所述轴向相对设置的第一端和第二端，所述塔筒还包括连接组件，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件分别连接于所述第一端和所述第二端。

4.根据权利要求3所述的塔筒，其特征在于，所述第一连接件包括第一法兰，所述第一法兰具有多个沿所述轴向贯穿设置的第一连接孔，所述第一法兰设置于所述第一端与靠近所述第一端的所述固定件之间，所述锚索穿过所述第一连接孔；

所述第二连接件包括第二法兰，所述第二法兰具有多个沿所述轴向贯穿设置的第二连接孔，所述第二法兰设置于所述第二端与靠近所述第二端的所述固定件之间，所述锚索穿过所述第二连接孔。

5.根据权利要求4所述的塔筒，其特征在于，所述第一连接孔的直径与所述第二连接孔的直径均大于所述固定孔的直径，所述固定件至少部分伸入所述第一连接孔和所述第二连接孔中。

6.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述固定孔的直径大于所述锚索的直径，所述锚索与所述固定孔的孔壁间隔设置。

7.根据权利要求6所述的塔筒，其特征在于，所述固定孔的直径与所述锚索的直径之间的差值为20～30mm。

8.根据权利要求1所述的塔筒，其特征在于，所述内支撑层的厚度小于所述外支撑层的厚度。

9.根据权利要求8所述的塔筒，其特征在于，所述内支撑层的厚度为20～30mm，所述外支撑层的厚度为30～40mm。

10.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的塔筒。

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