CN218934477U - 一种液压支架电液控通用型三通装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液压支架电液控通用型三通装置，壳体；第一连接端，所述第一连接端设置于所述壳体上；第二连接端，所述第二连接端设置于所述壳体上，且设置于所述第一连接端在所述壳体上设置的相反方向；第一定位部，所述第一定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端靠近所述壳体的一侧；第二定位部，所述第二定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端远离所述壳体的一侧；其中，所述第一定位部和所述第二定位部上沿第一连接端轴向方向均设置有相互贯穿的连接槽，以实现将C型、D型、F型的三通装置设置为一种通用类型的液压支架电液控通用型三通装置。

Description

一种液压支架电液控通用型三通装置

技术领域

本申请涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种液压支架电液控通用型三通装置。

背景技术

三通是施工过程中非常常见的连接装置。

在电液控制系统中，支架控制器上下端接口定位槽是反向的，在一个功能接口需连接两根联接器时，需要对应的D型、C型或F型联接三通与之配对使用，不同型号联接三通因开口槽方向不同而不可通用。因此造成安装时需特别注意联接三通型号，给安装带来较大不便。

因F型三通用作压力传感器联接，需求量较大、损坏率高，而D型、C型三通用于红外、声光或倾角等传感器使用，用量相对较少、损坏率少，故而配面时经常出现D型、C型三通较多，F型三通没有的情况，需要另配1条串接用4芯1m联接器与D型、C型三通配套使用，代替F型三通，而串接后的D型、C型三通安装位置位于主阀下方，环境较差，煤粉多、湿度大，故障率明显增高，给三通的使用带来了很大的不便性。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种液压支架电液控通用型三通装置，以解决现有的液压支架电液控通用型三通装置没有通用型三通装置需要分成C型、D型、F型三种类型，因F型三通装置需求量较大，导致在F型三通没有的情况，需要另配1条串接用4芯1m联接器与D型、C型三通配套使用从而造成了三通位置安装位于主阀下方，环境较差，煤粉多、湿度大，故障率明显增高的技术问题。

本申请提供一种液压支架电液控通用型三通装置，包括：

壳体；

第一连接端，所述第一连接端设置于所述壳体上；

第二连接端，所述第二连接端设置于所述壳体上，且设置于所述第一连接端在所述壳体上设置的相反方向；

第一定位部，所述第一定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端靠近所述壳体的一侧；

第二定位部，所述第二定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端远离所述壳体的一侧；

其中，所述第一定位部和所述第二定位部上沿第一连接端轴向方向均设置有相互贯穿的连接槽。

在一些实施例中，所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，还包括：

防尘套，设置于所述壳体外表面。

在一些实施例中，所述第二连接端设置有两个。

在一些实施例中，所述壳体底端设置有凹槽。

在一些实施例中，所述第一连接端与所述壳体为可拆卸连接。

在一些实施例中，所述壳体的棱角上设置有耐磨层。

在一些实施例中，所述液压支架电液控通用型三通装置材质为不锈钢材质。

本申请实施例提供一种液压支架电液控通用型三通装置，壳体；第一连接端，所述第一连接端设置于所述壳体上；第二连接端，所述第二连接端设置于所述壳体上，且设置于所述第一连接端在所述壳体上设置的相反方向；第一定位部，所述第一定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端靠近所述壳体的一侧；第二定位部，所述第二定位部套设在所述第一连接端外侧，且设置于所述第一连接端远离所述壳体的一侧；其中，所述第一定位部和所述第二定位部上沿第一连接端轴向方向均设置有相互贯穿的连接槽，以实现将C型、D型、F型的三通装置设置为一种通用类型的液压支架电液控通用型三通装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中液压支架电液控通用型三通装置在一种角度下的结构示意图；

图2为本申请中液压支架电液控通用型三通装置在另一种角度下的结构示意图；

图3为本申请中液压支架电液控通用型三通装置在又一种角度下的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；11-耐磨层；2-第一连接端；3-第二连接端；4-第一定位部；41-连接槽；5-第二定位部；6-防尘套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

由于在一些技术中，液压支架电液控通用型三通装置没有通用型三通装置需要分成C型、D型、F型三种类型，因F型三通装置需求量较大，导致在F型三通没有的情况，需要另配1条串接用4芯1m联接器与D型、C型三通配套使用从而造成了三通位置安装位于主阀下方，环境较差，煤粉多、湿度大，故障率明显增高，为了解决该技术问题，本申请提供了一种液压支架电液控通用型三通装置，下面对液压支架电液控通用型三通装置的各部分结构进行说明：

由图1至图3可知，本申请提供一种液压支架电液控通用型三通装置，包括：壳体1；第一连接端2，所述第一连接端2设置于所述壳体1上；第二连接端3，所述第二连接端3设置于所述壳体1上，且设置于所述第一连接端2在所述壳体1上设置的相反方向；第一定位部4，所述第一定位部4套设在所述第一连接端2外侧，且设置于所述第一连接端2靠近所述壳体1的一侧；第二定位部5，所述第二定位部5套设在所述第一连接端2外侧，且设置于所述第一连接端2远离所述壳体1的一侧；其中，所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向均设置有相互贯穿的连接槽41。

示例性的，所述液压支架电液控通用型三通装置的所述第二连接端3与LBK型四芯联接器连接，连接前后柱矿用GPD60矿用本安型压力传感器，所述液压支架电液控通用型三通装置的所述第一连接端2与控制器压力传感器功能接口连接，支架控制器上下端接口定位槽是反向的，在一个功能接口需连接两根联接器时，需要对应的D型、C型或F型联接三通与之配对使用，不同型号联接三通因开口槽方向不同而不可通用。因此造成安装时需特别注意联接三通型号，给安装带来较大不便。因F型三通用作压力传感器联接，需求量较大、损坏率高，而D型、C型三通用于红外、声光或倾角等传感器使用，用量相对较少、损坏率少，故而配面时经常出现D型、C型三通较多，F型三通没有的情况，需要另配1条串接用4芯1m联接器与D型、C型三通配套使用，代替F型三通，而串接后的D型、C型三通安装位置位于主阀下方，环境较差，煤粉多、湿度大，故障率明显增高。

可以理解的是，现有的液压支架电液控通用型三通装置分为三种型号，C型、D型、F型，C型和D型的三通装置的所述连接槽41设置于所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向的上方，F型的三通装置的所述连接槽41设置于所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向的下方，F型为常用的三通装置类型，所以在实际使用过程中F型三通经常会出现没有的情况，所以为了使C型和D型三通装置也能像F型三通装置一样进行连接，需要另配1条串接用4芯1m联接器与D型、C型三通配套使用，但是在连接完所述串接用4芯1m联接器后，所述C型和D型三通装置的位置也处于了主阀的下方，在实际工作环境中，主阀下方环境较差，煤粉的含量也很多很容易堵塞在所述C型和D型三通装置的连接孔洞中导致接触不良，而且主阀下方的湿度也较大，就会对所述C型和D型三通装置造成影响导致生锈使用寿命降低等现象，造成了三通装置的破坏。

在该实施例中，本申请中提供的所述液压支架电液控通用型三通装置可以通过所述C型、D型和F型的三通装置通过在所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向进行打磨在多开辟一个所述连接槽41获得，也可以在制造新的所述液压支架电液控通用型三通装置时就将所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向均设置上相互贯穿的连接槽41以投入使用，这样在既不浪费之前制造的所述C型、D型和F型的三通装置的情况下也能实现了三种类型的三通装置通用的效果。

由图1和图2可知，所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，还包括：防尘套6，设置于所述壳体1外表面，可以理解的是，虽然本申请中提供的一种液压支架电液控通用型三通装置无需在另外配置1条串接用4芯1m联接器与D型和C型连接使用导致所述液压支架电液控通用型三通装置置于主阀下方而引起的故障率增大的问题，但是在正常投入使用中，所处于的环境或多或少也会受到煤粉含量以及湿度的影响，所以为防止所述液压支架电液控通用型三通装置被工作环境所影响在所述液压支架电液控通用型三通装置暴露在外面的地方设置上所述防尘套6，所述防尘套6为塑料制品紧贴于所述液压支架电液控通用型三通装置的外表面，以防止煤粉进入到所述液压支架电液控通用型三通装置连接孔洞中，以及防止所述液压支架电液控通用型三通装置所处环境湿度较大带来的影响。

由图1可知，所述第二连接端3设置有两个，两个所述第二连接端3与LBK型四芯联接器连接，连接前后柱矿用GPD60矿用本安型压力传感器。

由图1至图3可知，所述壳体1底端设置有凹槽，可以理解的是，所述壳体1底端设置的凹槽用来与所述液压支架电液控通用型三通装置相卡合，以防止所述液压支架电液控通用型三通装置在安装过程中的稳定性。

在该实施例中，所述第一连接端2与所述壳体1为可拆卸连接。

可以理解的是，本申请中的所述液压支架电液控通用型三通装置将所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向均设置上相互贯穿的连接槽41以实现将所述C型、D型、F型的三通装置实现通用的效果，也可以通过所述C型、D型和F型的三通装置通过在所述第一定位部4和所述第二定位部5上沿第一连接端2轴向方向进行打磨在多开辟一个所述连接槽41获得，所述第一连接端2与所述壳体1为可拆卸连接在实际打磨过程中，可以将所述第一连接端2从所述壳体1上进行拆分然后再进行打磨，针对于所述C型、D型和F型的三通装置如果所述第一连接端2发生破损可以直接将所述第一连接端2从壳体中分离然后换上设置有相互贯穿的所述连接槽41的所述第一连接端2投入使用；或是打磨工作出现困难或是比较费力时也可通过拆分所述C型、D型和F型的三通装置的所述第一连接端更换上设置有相互贯穿的所述连接槽41的所述第一连接端2之后在投入使用。

由图1和图2可知，所述壳体1的棱角上设置有耐磨层11，所述耐磨层11设置于所述壳体的所有棱角处，为防止在安装过程中所述液压支架电液控通用型三通装置因棱角与被安装装置发生磕碰或在所述液压支架电液控通用型三通装置闲置时棱角发生磨损而导致所述液压支架电液控通用型三通装置发生损坏无法安装甚至影响到所述第一连接端2与第二连接端3的正常使用，所以将所述壳体1的所有棱角进行打磨，避免此种情况的发生。

在该实施例中，所述液压支架电液控通用型三通装置材质为不锈钢材质，虽然本申请无需再通过另配1条串接用4芯1m联接器与所述D型、C型三通装置配套使用导致所述D型、C型三通装置处于主阀下方引起的故障率增大的现象，但是在实际使用过程中所述液压支架电液控通用型三通装置依然会处于一个含有煤粉以及湿度较大的环境，所以为更进一步的提升所述液压支架电液控通用型三通装置的使用寿命以及降低所述液压支架电液控通用型三通装置发生故障的概率，选用不锈钢材质作为所述液压支架电液控通用型三通装置的制作材料，一方面不锈钢材质强度较大、材料具有普遍性价格低廉，另一方面防止所述液压支架电液控通用型三通装置因湿度影响导致生锈的现象。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，包括：

壳体(1)；

第一连接端(2)，所述第一连接端(2)设置于所述壳体(1)上；

第二连接端(3)，所述第二连接端(3)设置于所述壳体(1)上，且设置于所述第一连接端(2)在所述壳体(1)上设置的相反方向；

第一定位部(4)，所述第一定位部(4)套设在所述第一连接端(2)外侧，且设置于所述第一连接端(2)靠近所述壳体(1)的一侧；

第二定位部(5)，所述第二定位部(5)套设在所述第一连接端(2)外侧，且设置于所述第一连接端(2)远离所述壳体(1)的一侧；

其中，所述第一定位部(4)和所述第二定位部(5)上沿第一连接端(2)轴向方向均设置有相互贯穿的连接槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，还包括：

防尘套(6)，设置于所述壳体(1)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，所述第二连接端(3)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，所述壳体(1)底端设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，所述第一连接端(2)与所述壳体(1)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，所述壳体(1)的棱角上设置有耐磨层(11)。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架电液控通用型三通装置，其特征在于，所述液压支架电液控通用型三通装置材质为不锈钢材质。

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