CN218934199U - 一种铝制侧滑式推拉窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝制侧滑式推拉窗，包括窗框，所述窗框的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内固定有卡接板，所述卡接板之间滑动连接有推拉窗，所述推拉窗的顶面开设有卡接槽，底部所述卡接槽内设有紧固机构，顶部所述卡接槽内设有限位机构。该铝制侧滑式推拉窗，通过紧固机构对推拉窗底部进行一定的前后夹紧作用，能够尽量避免风吹动推拉窗使推拉窗晃动产生噪音，当推拉窗安装进窗框后，通过限位机构对推拉窗顶部进行一定的前后夹紧作用，进一步增加推拉窗的稳定性，同时，限位机构能够限制推拉窗的一个上下移动，当限位机构为解除限制时便不可对推拉窗进行拆卸，这样可以防止有人企图从屋外拆卸推拉窗进行行窃，安全性更高，更加实用。

Description

一种铝制侧滑式推拉窗

技术领域

本实用新型涉及铝制侧滑式推拉窗技术领域，具体为一种铝制侧滑式推拉窗。

背景技术

推拉窗分左右、上下推拉两种，推拉窗有不占据室内空间的优点，通常有铝合金制作，外观美丽、价格经济，采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。

目前，市面上所使用的推拉窗多以左右推拉为主，即侧滑式推拉窗，这种推拉窗主要由窗框和推拉窗组成，二者之间通过滑槽与滑块连接，为了方便推拉，滑槽与滑块之间通常会有一定的缝隙，避免接触过于紧密进而增大摩擦影响推拉，但是，这样会导致推拉窗在窗框上有一定的晃动空间，当室外刮风时，会推动推拉窗在窗框上晃动，产生噪音，影响室内，使用起来有一定的不便，故而提出一种铝制侧滑式推拉窗以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制侧滑式推拉窗，具备能使推拉窗更加稳定的安装在窗框上尽量避免晃动产生噪音的优点，解决了目前，市面上所使用的侧滑推拉窗在窗框上有一定的晃动空间，当室外刮风时，会晃动产生噪音，影响室内，使用起来有一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制侧滑式推拉窗，包括窗框，所述窗框的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的内顶壁与内底壁上均固定有两个呈前后分布的卡接板，上下相对的两个所述卡接板之间滑动连接有推拉窗，所述推拉窗的顶面与底面均开设有供卡接板滑动连接的卡接槽，底部所述卡接槽内设有紧固机构，顶部所述卡接槽内设有限位机构。

所述紧固机构包括两个呈左右分布且固定在底部卡接槽内顶壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定有顶板，所述顶板的底面通过底座转动连接有多个移动辊，所述推拉窗内且位于卡接槽的前后两侧均开设有与卡接槽连通的矩形槽，所述矩形槽左右两侧的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，左右相对的两个所述滑块之间固定有侧板，所述侧板面向卡接板的一侧均通过U型架转动连接有多个呈左右分布的辊轴，所述矩形槽左右两侧的内壁上均转动连接有L型杆。

进一步，两个所述伸缩杆固定在同一个顶板的顶面，所述移动辊与底部卡接板的顶面相贴合。

进一步，所述L型杆由一个横杆与一个竖杆组成，前后相对的两个L型杆上所述横杆相对的一端延伸至顶板的顶面，前侧两个L型杆上所述竖杆的底端延伸至前侧侧板的正面，后侧两个L型杆上所述竖杆的底端延伸至后侧侧板的背面。

进一步，所述滑槽用于限制滑块在其内部左右滑动，所述顶板位于最低位置时，L型杆的转动轴与顶板位于同一水平面。

进一步，所述限位机构包括转动连接在顶部卡接槽前后内壁之间的转杆，所述转杆的外周壁上开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽，所述转杆的外周壁上通过螺纹槽螺纹连接有两个呈前后分布的螺纹环，所述螺纹环的顶面固定有夹板，两个所述夹板相对的一面均通过底座转动连接有多个呈左右分布的限位辊，顶部所述卡接板的正面与背面将军开设有长条槽，所述推拉窗的正面且位于转杆的正前方开设有方形槽，所述转杆的前端延伸至方形槽内部。

进一步，所述长条槽用于限制限位辊在其内部左右滑动，两个所述螺纹槽呈前后对称，两个所述螺纹环分别位于两段螺纹槽上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝制侧滑式推拉窗，在使用时，先按照传统的安装方法将推拉窗安装进窗框内，推拉窗底部设有紧固机构，会通过推拉窗自身重力对推拉窗底部进行一定的前后夹紧作用，能够尽量避免风吹动推拉窗使推拉窗晃动产生噪音，当推拉窗安装进窗框后，通过限位机构对推拉窗顶部进行一定的前后夹紧作用，进一步增加推拉窗的稳定性，同时，限位机构能够限制推拉窗的一个上下移动，当限位机构为解除限制时便不可对推拉窗进行拆卸，这样可以防止有人企图从屋外拆卸推拉窗进行行窃，安全性更高，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型紧固机构的侧视图；

图3为本实用新型限位机构的侧视图。

图中：1窗框、2环形槽、3卡接板、4推拉窗、5卡接槽、6紧固机构、601伸缩杆、602顶板、603移动辊、604矩形槽、605滑槽、606滑块、607侧板、608辊轴、609L型杆、7限位机构、701转杆、702螺纹槽、703螺纹环、704夹板、705限位辊、706长条槽、707方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种铝制侧滑式推拉窗，包括窗框1，窗框1的内壁上开设有环形槽2，环形槽2的内顶壁与内底壁上均固定有两个呈前后分布的卡接板3，上下相对的两个卡接板3之间滑动连接有推拉窗4，需要说明的是，推拉窗4所使用的锁具是现有技术中一种成熟且公开的技术，因此，文中对其结构与工作原理不再进行赘述，推拉窗4的顶面与底面均开设有供卡接板3滑动连接的卡接槽5，在安装推拉窗4时，先按照传统的安装方法将推拉窗4微微倾斜并使顶部的卡接板3与卡接槽5对接，然后向上抬起推拉窗4，再将推拉窗4底部的卡接板3与卡接槽5对接。

底部卡接槽5内设有紧固机构6，紧固机构6会通过推拉窗4自身重力对推拉窗4底部进行一定的前后夹紧作用，能够尽量避免风吹动推拉窗4使推拉窗4晃动产生噪音，顶部卡接槽5内设有限位机构7，当推拉窗4安装进窗框1后，通过限位机构7对推拉窗4顶部进行一定的前后夹紧作用，进一步增加推拉窗4的稳定性，同时，限位机构7能够限制推拉窗4的一个上下移动，当限位机构7为解除限制时便不可对推拉窗4进行拆卸，这样可以防止有人企图从屋外拆卸推拉窗4进行行窃，安全性更高，更加实用。

紧固机构6包括两个呈左右分布且固定在底部卡接槽5内顶壁上的伸缩杆601，伸缩杆601的底端固定有顶板602，顶板602的底面通过底座转动连接有多个移动辊603，在推拉窗4底部对接时，通过自身重力会使推拉窗4向下移动，进而相对使底部卡接板3向上移动与移动辊603相抵接，并推动顶板602向上移动。

推拉窗4内且位于卡接槽5的前后两侧均开设有与卡接槽5连通的矩形槽604，矩形槽604左右两侧的内壁上均开设有滑槽605，滑槽605内滑动连接有滑块606，左右相对的两个滑块606之间固定有侧板607，侧板607面向卡接板3的一侧均通过U型架转动连接有多个呈左右分布的辊轴608，矩形槽604左右两侧的内壁上均转动连接有L型杆609，顶板602向上移动过程中会通过L型杆609拨动前后两侧的侧板607相对移动，侧板607带动辊轴608相对移动并与卡接板3相贴合，通过缩小两个侧板607之间的距离来限制卡接板3在卡接槽5内部的晃动空间，进而降低推拉窗4的晃动以减小噪音。

其中，两个伸缩杆601固定在同一个顶板602的顶面，移动辊603与底部卡接板3的顶面相贴合。

同时，L型杆609由一个横杆与一个竖杆组成，前后相对的两个L型杆609上横杆相对的一端延伸至顶板602的顶面，前侧两个L型杆609上竖杆的底端延伸至前侧侧板607的正面，后侧两个L型杆609上竖杆的底端延伸至后侧侧板607的背面，这样的结构便于使顶板602通过L型杆609推动两个侧板607相对移动。

此外，滑槽605用于限制滑块606在其内部左右滑动，顶板602位于最低位置时，L型杆609的转动轴与顶板602位于同一水平面。

请参阅图3，在本实施例中，限位机构7包括转动连接在顶部卡接槽5前后内壁之间的转杆701，转杆701的外周壁上开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽702，转杆701的外周壁上通过螺纹槽702螺纹连接有两个呈前后分布的螺纹环703，螺纹环703的顶面固定有夹板704，当推拉窗4安装进窗框1后，转动转杆701，转杆701通过两段螺纹槽702带动两个螺纹环703相对移动，进而通过螺纹环703带动两个夹板704相对移动。

两个夹板704相对的一面均通过底座转动连接有多个呈左右分布的限位辊705，顶部卡接板3的正面与背面将军开设有长条槽706，通过两个夹板704相对移动带动限位辊705与长条槽706的侧壁相贴合，通过缩小两个夹板704之间的距离来限制卡接板3在卡接槽5内部的晃动空间，进而进一步降低推拉窗4的晃动以减小噪音，推拉窗4的正面且位于转杆701的正前方开设有方形槽707，转杆701的前端延伸至方形槽707内部。

其中，长条槽706用于限制限位辊705在其内部左右滑动，通过限位辊705与长条槽706的配合，还能限制推拉窗4的一个上下移动，此时便不可对推拉窗4进行拆卸，这样可以防止有人企图从屋外拆卸推拉窗4进行行窃，安全性更高，更加实用，两个螺纹槽702呈前后对称，两个螺纹环703分别位于两段螺纹槽702上。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，先按照传统的安装方法将推拉窗4微微倾斜并使顶部的卡接板3与卡接槽5对接，然后向上抬起推拉窗4，再将推拉窗4底部的卡接板3与卡接槽5对接，在推拉窗4底部对接时，通过自身重力会使推拉窗4向下移动，进而相对使底部卡接板3向上移动与移动辊603相抵接，并推动顶板602向上移动，顶板602向上移动过程中会通过L型杆609拨动前后两侧的侧板607相对移动，侧板607带动辊轴608相对移动并与卡接板3相贴合，通过缩小两个侧板607之间的距离来限制卡接板3在卡接槽5内部的晃动空间，进而降低推拉窗4的晃动以减小噪音。

当推拉窗4安装进窗框1后，转动转杆701，转杆701通过两段螺纹槽702带动两个螺纹环703相对移动，进而通过螺纹环703带动两个夹板704相对移动，使两个夹板704上的限位辊705与长条槽706的侧壁相贴合，通过缩小两个夹板704之间的距离来限制卡接板3在卡接槽5内部的晃动空间，进而降低推拉窗4的晃动以减小噪音，同时，通过限位辊705与长条槽706的配合，还能限制推拉窗4的一个上下移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制侧滑式推拉窗，包括窗框(1)，其特征在于：所述窗框(1)的内壁上开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的内顶壁与内底壁上均固定有两个呈前后分布的卡接板(3)，上下相对的两个所述卡接板(3)之间滑动连接有推拉窗(4)，所述推拉窗(4)的顶面与底面均开设有供卡接板(3)滑动连接的卡接槽(5)，底部所述卡接槽(5)内设有紧固机构(6)，顶部所述卡接槽(5)内设有限位机构(7)；

所述紧固机构(6)包括两个呈左右分布且固定在底部卡接槽(5)内顶壁上的伸缩杆(601)，所述伸缩杆(601)的底端固定有顶板(602)，所述顶板(602)的底面通过底座转动连接有多个移动辊(603)，所述推拉窗(4)内且位于卡接槽(5)的前后两侧均开设有与卡接槽(5)连通的矩形槽(604)，所述矩形槽(604)左右两侧的内壁上均开设有滑槽(605)，所述滑槽(605)内滑动连接有滑块(606)，左右相对的两个所述滑块(606)之间固定有侧板(607)，所述侧板(607)面向卡接板(3)的一侧均通过U型架转动连接有多个呈左右分布的辊轴(608)，所述矩形槽(604)左右两侧的内壁上均转动连接有L型杆(609)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制侧滑式推拉窗，其特征在于：两个所述伸缩杆(601)固定在同一个顶板(602)的顶面，所述移动辊(603)与底部卡接板(3)的顶面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝制侧滑式推拉窗，其特征在于：所述L型杆(609)由一个横杆与一个竖杆组成，前后相对的两个L型杆(609)上所述横杆相对的一端延伸至顶板(602)的顶面，前侧两个L型杆(609)上所述竖杆的底端延伸至前侧侧板(607)的正面，后侧两个L型杆(609)上所述竖杆的底端延伸至后侧侧板(607)的背面。

4.根据权利要求1所述的一种铝制侧滑式推拉窗，其特征在于：所述滑槽(605)用于限制滑块(606)在其内部左右滑动，所述顶板(602)位于最低位置时，L型杆(609)的转动轴与顶板(602)位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种铝制侧滑式推拉窗，其特征在于：所述限位机构(7)包括转动连接在顶部卡接槽(5)前后内壁之间的转杆(701)，所述转杆(701)的外周壁上开设有两段螺纹方向相反的螺纹槽(702)，所述转杆(701)的外周壁上通过螺纹槽(702)螺纹连接有两个呈前后分布的螺纹环(703)，所述螺纹环(703)的顶面固定有夹板(704)，两个所述夹板(704)相对的一面均通过底座转动连接有多个呈左右分布的限位辊(705)，顶部所述卡接板(3)的正面与背面将军开设有长条槽(706)，所述推拉窗(4)的正面且位于转杆(701)的正前方开设有方形槽(707)，所述转杆(701)的前端延伸至方形槽(707)内部。

6.根据权利要求5所述的一种铝制侧滑式推拉窗，其特征在于：所述长条槽(706)用于限制限位辊(705)在其内部左右滑动，两个所述螺纹槽(702)呈前后对称，两个所述螺纹环(703)分别位于两段螺纹槽(702)上。

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