CN218932715U - 一种超纤绒面革生产用烘干定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳，所述外壳内部的底部固定有支撑板，所述支撑板之间分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，该超纤绒面革生产用烘干定型设备，通过启动热风机，使得热风机产生的热风可以进入到第一内腔和第二内腔的内部，然后第一内腔内部的热风通过第一吹气孔向下喷出，从而对超纤绒面革顶部烘干，第二内腔内部的热风通过第二吹气孔向上喷出，从而对超纤绒面革底部的烘干，且四个第一导向辊呈梯形分布，第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革与第一吹气孔处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革的两面烘干，从而提升了超纤绒面革烘干的效率。

Description

一种超纤绒面革生产用烘干定型设备

技术领域

本实用新型涉及烘干定型设备技术领域，具体为一种超纤绒面革生产用烘干定型设备。

背景技术

超纤绒面革不仅触感舒适、外观高雅,而且其类似真皮的结构具有抗老化、使用寿命长、轻质化的特点，超纤绒面革浸渍在整理剂中，浸轧，然后烘干定型，因此需要使用到烘干定型设备。

然而现有的超纤绒面革生产用烘干定型设备，超纤绒面革与热风接触的时间少，导致热风无法充分的对超纤绒面革烘干，容易影响烘干效果，同时没有设置挤压机构，容易导致超纤绒面革中液体过多，导致烘干时间长，不利于对超纤绒面革高效烘干。针对上述问题，急需在原有烘干定型设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳，所述外壳内部的底部固定有支撑板，所述支撑板之间分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊之间，所述外壳的两侧分别设置有出料口和进料口，所述第一导向辊、第二导向辊、出料口和进料口上均设置有超纤绒面革，所述外壳的内部位于超纤绒面革的上方固定有第一导气板，所述第一导气板的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的底部设置有第一吹气孔，所述支撑板之间位于超纤绒面革的下方固定有第二导气板，所述第二导气板的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的顶部设置有第二吹气孔，所述第一内腔和第二内腔的一侧均贯穿有第一导气管，所述第一导气管的端部贯穿外壳的内部连接有第二导气管，所述第二导气管的端部与热风机的输出端连接，所述热风机的输入端连接有进气管，所述外壳的一侧安装有密封门，所述进气管的端部安装有过滤机构，所述第二导向辊的顶部设置有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括弹簧伸缩杆、U型架和第三导向辊，所述外壳顶部的内壁固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端固定有U型架，所述U型架的内部转动安装有第三导向辊，所述第三导向辊位于第二导向辊的上方。

优选的，所述过滤机构包括密封盖、过滤网和推杆，所述进气管的端部安装有密封盖，所述密封盖一侧的中心处设置有过滤网，所述密封盖的外壁固定有推杆。

优选的，所述密封盖与进气管为螺纹连接，所述推杆关于密封盖的中心轴线等角度分布。

优选的，所述第一导向辊设置有四个，四个所述第一导向辊呈梯形分布，所述第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超纤绒面革生产用烘干定型设备，通过启动热风机，使得热风机产生的热风可以进入到第一内腔和第二内腔的内部，然后第一内腔内部的热风通过第一吹气孔向下喷出，从而对超纤绒面革顶部烘干，第二内腔内部的热风通过第二吹气孔向上喷出，从而对超纤绒面革底部的烘干，且四个第一导向辊呈梯形分布，第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革与第一吹气孔处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革的两面烘干，从而提升了超纤绒面革烘干的效率，弹簧伸缩杆产生的向下压力能够通过U型架和第三导向辊作用到第二导向辊顶部的超纤绒面革上，从而第三导向辊能够将移动的超纤绒面革上多余的水挤出来，方便后面快速的烘干。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型弹簧伸缩杆侧视安装结构示意图；

图4为本实用新型第一导气板侧视安装结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型推杆分布结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一导向辊；3、支撑板；4、第二导向辊；5、出料口；6、进料口；7、超纤绒面革；8、第一导气板；9、第一内腔；10、第一吹气孔；11、第二导气板；12、第二内腔；13、第二吹气孔；14、第一导气管；15、第二导气管；16、热风机；17、进气管；18、密封门；19、弹簧伸缩杆；20、U型架；21、第三导向辊；22、密封盖；23、过滤网；24、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳1，外壳1内部的底部固定有支撑板3，支撑板3之间分别转动安装有第一导向辊2和第二导向辊4，第一导向辊2位于第二导向辊4之间，外壳1的两侧分别设置有出料口5和进料口6，第一导向辊2、第二导向辊4、出料口5和进料口6上均设置有超纤绒面革7，外壳1的内部位于超纤绒面革7的上方固定有第一导气板8，第一导气板8的内部开设有第一内腔9，第一内腔9的底部设置有第一吹气孔10，支撑板3之间位于超纤绒面革7的下方固定有第二导气板11，第二导气板11的内部开设有第二内腔12，第二内腔12的顶部设置有第二吹气孔13，第一内腔9和第二内腔12的一侧均贯穿有第一导气管14，第一导气管14的端部贯穿外壳1的内部连接有第二导气管15，第二导气管15的端部与热风机16的输出端连接，热风机16的输入端连接有进气管17，外壳1的一侧安装有密封门18，进气管17的端部安装有过滤机构，第二导向辊4的顶部设置有挤压机构。

挤压机构包括弹簧伸缩杆19、U型架20和第三导向辊21，外壳1顶部的内壁固定有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19的下端固定有U型架20，U型架20的内部转动安装有第三导向辊21，第三导向辊21位于第二导向辊4的上方，挤压机构的设计，能够对超纤绒面革7上的液体挤出，减少了超纤绒面革7上的含水量，便于后面的快速烘干。

过滤机构包括密封盖22、过滤网23和推杆24，进气管17的端部安装有密封盖22，密封盖22一侧的中心处设置有过滤网23，密封盖22的外壁固定有推杆24，密封盖22与进气管17为螺纹连接，推杆24关于密封盖22的中心轴线等角度分布，方便将密封盖22和过滤网23快速的拆卸下来，从而方便对过滤网23的清理，且过滤网23的设计，可以减少外界的灰尘或者絮状物进入到外壳1的内部。

第一导向辊2设置有四个，四个第一导向辊2呈梯形分布，第一导气板8的内侧和第二导气板11的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革7与第一吹气孔10处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革7的两面烘干，从而提升了超纤绒面革7烘干的效率。

工作原理：在使用该超纤绒面革生产用烘干定型设备时，首先将密封门18打开，然后超纤绒面革7按照图1进行安装，且超纤绒面革7的一端与放卷设备连接，然后超纤绒面革7穿过整理剂池，然后穿过烘干定型设备，最后超纤绒面革7的端部连接在收卷设备上，使得超纤绒面革7可以在外壳1的内部移动，首先弹簧伸缩杆19处于压缩状态，使得弹簧伸缩杆19产生的向下压力能够通过U型架20和第三导向辊21作用到第二导向辊4顶部的超纤绒面革7上，从而第三导向辊21能够将移动的超纤绒面革7上多余的水挤出来，方便后面快速的烘干，然后启动热风机16，接着热风机16产生的热风，使得热风通过第二导气管15和第一导气管14进入到第一内腔9和第二内腔12的内部，然后第一内腔9内部的热风通过第一吹气孔10向下喷出，从而对超纤绒面革7顶部烘干，第二内腔12内部的热风通过第二吹气孔13向上喷出，从而对超纤绒面革7底部的烘干，且四个第一导向辊2呈梯形分布，第一导气板8的内侧和第二导气板11的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革7与第一吹气孔10处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革7的两面烘干，从而提升了超纤绒面革7烘干的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内部的底部固定有支撑板（3），所述支撑板（3）之间分别转动安装有第一导向辊（2）和第二导向辊（4），所述第一导向辊（2）位于第二导向辊（4）之间，所述外壳（1）的两侧分别设置有出料口（5）和进料口（6），所述第一导向辊（2）、第二导向辊（4）、出料口（5）和进料口（6）上均设置有超纤绒面革（7），所述外壳（1）的内部位于超纤绒面革（7）的上方固定有第一导气板（8），所述第一导气板（8）的内部开设有第一内腔（9），所述第一内腔（9）的底部设置有第一吹气孔（10），所述支撑板（3）之间位于超纤绒面革（7）的下方固定有第二导气板（11），所述第二导气板（11）的内部开设有第二内腔（12），所述第二内腔（12）的顶部设置有第二吹气孔（13），所述第一内腔（9）和第二内腔（12）的一侧均贯穿有第一导气管（14），所述第一导气管（14）的端部贯穿外壳（1）的内部连接有第二导气管（15），所述第二导气管（15）的端部与热风机（16）的输出端连接，所述热风机（16）的输入端连接有进气管（17），所述外壳（1）的一侧安装有密封门（18），所述进气管（17）的端部安装有过滤机构，所述第二导向辊（4）的顶部设置有挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，其特征在于：所述挤压机构包括弹簧伸缩杆（19）、U型架（20）和第三导向辊（21），所述外壳（1）顶部的内壁固定有弹簧伸缩杆（19），所述弹簧伸缩杆（19）的下端固定有U型架（20），所述U型架（20）的内部转动安装有第三导向辊（21），所述第三导向辊（21）位于第二导向辊（4）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，其特征在于：所述过滤机构包括密封盖（22）、过滤网（23）和推杆（24），所述进气管（17）的端部安装有密封盖（22），所述密封盖（22）一侧的中心处设置有过滤网（23），所述密封盖（22）的外壁固定有推杆（24）。

4.根据权利要求3所述的一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，其特征在于：所述密封盖（22）与进气管（17）为螺纹连接，所述推杆（24）关于密封盖（22）的中心轴线等角度分布。

5.根据权利要求1所述的一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，其特征在于：所述第一导向辊（2）设置有四个，四个所述第一导向辊（2）呈梯形分布，所述第一导气板（8）的内侧和第二导气板（11）的外侧均设计为梯形结构。

Images