CN218931889U - 一种节能型污水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型污水处理一体化设备，包括若干个处理池，所述处理池放置在机架上，所述机架上设置有阶梯状的放置台，相邻两个所述处理池之间通过导管连通，所述导管内固定安装有隔膜，所述隔膜上均有开设有微孔，所述好氧池内固定安装有曝气管；所述好氧池内还固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴转动连接于所述好氧池，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的顶部设置有驱动装置。本实用新型机架设计成阶梯状，通过将处理池与机架分离设置，提高了处理池安装的便利性，同时阶梯状的设计能够方便水体从前一个处理池流向后一个处理池，省去了处理池之间的动力机构，从而节约了能源的消耗。

Description

一种节能型污水处理一体化设备

技术领域

本实用新型属于净化装置技术领域，具体为一种节能型污水处理一体化设备。

背景技术

中国是一个缺水国家,污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的,而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。城市污水、工业污水就近可得,可免去长距离输水，而实现就近处理实现水资源的充分利用，同时污水经过就近处理，也可防止污水在长距离输送过程中造成污水渗漏，导致污染地下水源。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用,被认为21世纪污水处理最实用技术。

MBR和MABR都是目前常用的污水处理的工艺，MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，而MABR属于生物膜法。

MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点。

MABR工艺是一种先进的低能耗生物膜处理工艺，由于其氧传质效率远高于其他曝气方式，因而相较于传统的活性污泥工艺，其能耗显著更低。通过采用高性能的膜材料，MABR工艺可以承受相对更高的膜表面污染物负荷，单独的MABR工艺单元有望作为污水处理生物段的主体工艺。目前MABR工艺的应用主要分为两类，一是仅依靠MABR膜组件表面的生物膜对污染物进行降解，该方法适用于农村生活污水、高速公路服务区污水等小流量污水处理领域，称之为纯膜工艺；二是将MABR膜组件增设于已有的活性污泥工艺段中进行强化，常见的有在厌氧-缺氧-好氧工艺的缺氧池或厌氧池中增设MABR膜组件，实现活性污泥和生物膜的泥膜复合，该方法适用于城镇污水处理或者工业废水处理等大流量领域，称之为泥膜复合工艺。

但是目前的处理设备存在能耗大、运转噪声大、安装复杂等问题。

因此，本领域技术人员提供了一种节能型污水处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种节能型污水处理一体化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的净化装置能耗大、运转噪声大、安装复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能型污水处理一体化设备，包括若干个处理池，所述处理池放置在机架上，所述机架上设置有阶梯状的放置台，所述处理池包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，相邻两个所述处理池之间通过导管连通，所述导管内固定安装有隔膜，所述隔膜上均有开设有微孔，所述好氧池内固定安装有曝气管；

所述好氧池内还固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴转动连接于所述好氧池，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的一端与外部气源连通，所述驱动装置的一端与所述曝气管连通。

进一步地说，所述驱动装置包括腔体和叶轮，所述叶轮转动连接于所述腔体，所述腔体的两侧开设有进气口和出气口。

进一步地说，两个所述处理池之间放置有回流装置，所述回流装置包括进水管、出水管和驱动器，所述进水管与所述处理池连通，所述出水管可拆卸连接于另一个所述处理池的顶部，所述进水管与所述出水管之间通过驱动器连通，所述进水管靠近所述处理池的一端高于所述进水管靠近所述驱动器的一端。

进一步地说，所述驱动器包括壳体和驱动轮，所述壳体的顶部和底部皆为圆弧状，所述驱动轮转动连接于所述壳体，所述驱动轮的两侧皆与所述壳体的内壁抵触，所述驱动轮的顶部与所述驱动轮的底部与所述壳体的内壁相抵触。

进一步地说，所述驱动轮固定安装于传动轴，所述传动轴通过所述驱动装置驱动。

进一步地说，所述处理池的底部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有卡槽，所述放置台的上表面设置有与所述凹槽相匹配的凸台，所述凸台的侧壁开设有与所述卡槽相匹配的卡片。

进一步地说，所述厌氧池、所述缺氧池、所述好氧池和所述沉淀池自高到低依次排列。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的处理池放置在机架上，机架设计成阶梯状，通过将处理池与机架分离设置，提高了处理池安装的便利性，方便设备实地的安装调试，同时阶梯状的设计能够方便水体从前一个处理池流向后一个处理池，省去了处理池之间的动力机构，从而节约了能源的消耗。

2.本实用新型的好氧池的搅拌机构利用气体驱动，相对于传统的电极驱动，省去了传动电机这个装置，从而避免了电机转动造成的噪音。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机架的结构示意图；

图3是本实用新型好氧池的结构示意图；

图4是本实用新型回流装置的结构示意图；

图5是本实用新型驱动装置的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1处理池、11厌氧池、12缺氧池、13好氧池、14沉淀池、15凹槽、16卡槽、2导管、3搅拌轴、4搅拌桨、5驱动装置、51腔体、52叶轮、6曝气管、7回流装置、71进水管、72出水管、73壳体、74驱动轮、8机架、81凸台、82卡片。

实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：一种节能型污水处理一体化设备，如图1所示，包括若干个处理池1，所述处理池放置在机架8上，所述机架上设置有阶梯状的放置台，所述处理池包括厌氧池11、缺氧池12、好氧池13和沉淀池14，所述厌氧池、所述缺氧池、所述好氧池和所述沉淀池自高到低依次排列。进过厌氧池处理的水体在重力的作用下能够进入缺氧池，同样缺氧池内的水体也能够进入到好氧池内。同时在处理池之间设置回流装置7，促使水体回流提高处理效率。

如图2和图3所示，所述处理池的底部开设有凹槽15，所述凹槽的侧壁开设有卡槽16，所述放置台的上表面设置有与所述凹槽相匹配的凸台81，所述凸台的侧壁开设有与所述卡槽相匹配的卡片82。通过凹槽与凸台相匹配实现处理池的定位，利用卡槽和卡片的配合，实现处理池的固定。

相邻两个所述处理池之间通过导管2连通，所述导管内固定安装有隔膜，所述隔膜上均有开设有微孔，所述好氧池内固定安装有曝气管6，通过外部气源向曝气管输送氧气，保证好氧池内细菌的活性。

所述好氧池内还固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴3和搅拌桨4，所述搅拌轴转动连接于所述好氧池，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的顶部设置有驱动装置5，所述驱动装置的一端与外部气源连通，所述驱动装置的一端与所述曝气管连通。

所述驱动装置包括腔体51和叶轮52，所述叶轮转动连接于所述腔体，所述腔体的两侧开设有进气口和出气口，出气口和进气口都位于腔体的上半部分，利用气体流经腔体，使气体驱动叶轮转动，叶轮的转动带动搅拌机构的转动。

如图4所示，两个所述处理池之间放置有回流装置7，所述回流装置包括进水管71、出水管72和驱动器，所述进水管与所述处理池连通，所述出水管可拆卸连接于另一个所述处理池的顶部，所述进水管与所述出水管之间通过驱动器连通，所述进水管靠近所述处理池的一端高于所述进水管靠近所述驱动器的一端，通过回流装置使下一级的处理池内物质的回流。

所述驱动器包括壳体73和驱动轮74，所述壳体的顶部和底部皆为圆弧状，所述驱动轮转动连接于所述壳体，所述驱动轮的两侧皆与所述壳体的内壁抵触，所述驱动轮的顶部与所述驱动轮的底部与所述壳体的内壁相抵触。

所述驱动轮固定安装于传动轴，通过传动轴的转动，带动驱动轮的转动，驱动轮转动时，带动了驱动器内水体的流动，驱动装置利用齿轮、传动轴等齿轮传动的形式驱动驱动轮转动，从而省去了驱动电机。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

在使用时，按照需求组装整个设备，利用凸台和凹槽，卡条和卡槽的匹配。

污水首先进入厌氧池，回流装置中带回的兼性厌氧发酵菌将污水中的可生物降解有机物转化为挥发性脂肪酸等小分子发酵产物，聚磷菌也将释放菌体内储存的多聚磷酸盐，同时释放能量，其中部分能量供专性好氧的聚磷菌在厌氧抑制环境下生存，另一部分能量则供聚磷菌主动吸收类似VFA等污水中的发酵产物，并以聚-β-羟基烷酸PHA的形式在菌体内贮存起来。这样，部分碳在厌氧池得到去除。在厌氧区停留足够时间后，污水污泥混合液进入缺氧池。

在缺氧池中，反硝化细菌利用从好氧池中经混合液回流而带来的大量硝酸盐，以及污水中可生物降解的有机物进行反硝化反应，达到同时去碳和脱氮的目的。含有较低浓度碳氮和较高浓度磷的污水随后进入好氧池。

在好氧池聚磷菌在曝气充氧条件下分解体内贮存的PHA并释放能量，用于菌体生长及主动超量吸收周围环境中的溶解性磷，这些被吸收的溶解性磷在聚磷菌体内以聚磷盐形式存在，使得污水中磷的浓度大大降低。污水中各种有机物在经历厌氧、缺氧环境后，进入好氧池时其浓度己经相当低，这将有利于自养硝化菌的生长繁殖。硝化菌在好氧的环境下将完成氨化和硝化。

同时在好氧池进行曝气增氧的同时，通过气体驱动驱动装置转动，叶轮的转动带动搅拌装置和驱动轮的转动，驱动轮转动时，带动回流装置内的液体流动，实现液体在处理池之间的回流。

回流装置设置在沉淀池、厌氧池和好氧池、缺氧池之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：包括若干个处理池，所述处理池放置在机架上，所述机架上设置有阶梯状的放置台，所述处理池包括厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池，相邻两个所述处理池之间通过导管连通，所述导管内固定安装有隔膜，所述隔膜上均有开设有微孔，所述好氧池内固定安装有曝气管；

所述好氧池内还固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴转动连接于所述好氧池，所述搅拌轴的底部设置有搅拌桨，所述搅拌轴的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的一端与外部气源连通，所述驱动装置的一端与所述曝气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：所述驱动装置包括腔体和叶轮，所述叶轮转动连接于所述腔体，所述腔体的两侧开设有进气口和出气口。

3.根据权利要求1所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：两个所述处理池之间放置有回流装置，所述回流装置包括进水管、出水管和驱动器，所述进水管与所述处理池连通，所述出水管可拆卸连接于另一个所述处理池的顶部，所述进水管与所述出水管之间通过驱动器连通，所述进水管靠近所述处理池的一端高于所述进水管靠近所述驱动器的一端。

4.根据权利要求3所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：所述驱动器包括壳体和驱动轮，所述壳体的顶部和底部皆为圆弧状，所述驱动轮转动连接于所述壳体，所述驱动轮的两侧皆与所述壳体的内壁抵触，所述驱动轮的顶部与所述驱动轮的底部与所述壳体的内壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：所述驱动轮固定安装于传动轴，所述传动轴通过所述驱动装置驱动。

6.根据权利要求1所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：所述处理池的底部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁开设有卡槽，所述放置台的上表面设置有与所述凹槽相匹配的凸台，所述凸台的侧壁开设有与所述卡槽相匹配的卡片。

7.根据权利要求1所述的一种节能型污水处理一体化设备，其特征在于：所述厌氧池、所述缺氧池、所述好氧池和所述沉淀池自高到低依次排列。

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