CN2189288Y - 微小孔板复合消声三通 - Google Patents

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一种微小孔板复合消声三通,由外壳板、加强肋、 穿孔板组成,其特征是,沿外壳板内侧设置一层超细 玻璃棉毡吸声板,敷一层玻璃丝布,设置一层孔径 Φ6mm的穿孔板,间隔一空腔再设一层孔径Φ2mm 的微小穿孔板,穿孔率≥5%;在消声三通的中部空 腔内,沿三通轴线平行排列设置带尖劈的吸声片。优 点是解决了三通部位没有消声性能的问题,结构合 理,坚固耐用,可同时消除高、中、低频噪声。适用于 建筑通风空调系统中降低风机噪声。

Description

本实用新型属于通风、空调系统中,用于防止或抑制噪声的部件,特别是一种微小孔板式复合消声三通。
建筑通风、空调系统中的风机噪声,需要采用消声器加以衰减。常采用的有阻性消声器、抗性消声器,由于阻性消声器的低频消声性能较差,抗性消声器的高频消声性能不佳,而有复合式消声器。是将阻性和抗性消声原理组合设计在一个消声器中,可以具有较宽频率的消声特性。其具体型式如微穿孔板消声器,就具有消声频带宽,阻力小,不需多孔吸声材料,耐潮,耐温,耐气流冲刷等特点。微穿孔板消声器的结构特征为:微孔直径φ=0.2~1.0mm,低穿孔率0.5~3.0%,空腔深度50~200mm,可以设置双层微穿孔板,以吸收低频、中频、或高频的不同噪声。目前,现有的微穿孔板消声器中,由于微孔很小,又未设阻性材料,对高频的消声效果较差,一般只能消除10~15分贝(A),不能同时满足消除低、中、高频噪声的要求。现有通风系统管路中的三通,均未设消声吸声片和消声吸声板,不具备消声性能。
本实用新型的目的是,设计一种带有消声板和吸声片的通风管道三通,改进设计穿孔板的孔径和穿孔率,以便作到通风三通部位可同时对高、中、低频噪声的抑制,提高消声效果。
本实用新型的微小孔板复合消声三通,由外壳板、加强肋、穿孔板组成,其特征是,沿外壳板内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板,敷一层玻璃丝布,设置一层孔径φ6mm的穿孔板,间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板,穿孔率≥5%;用Z型和U型断面的加强肋和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定;在消声三通的中部空腔内,沿三通轴线平行排列设置带尖劈的吸声片,带尖劈的吸声片由两层孔径φ3~6mm的穿孔板,其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成;在消声三通两端设有接管和法兰。
本实用新型的微小孔板复合消声三通具有优点是,解决了三通部位没有消声性能的问题,结构合理,坚固耐用,可同时消除高、中、低频噪声的效果好,消声三通外部不必作保温层,可降低造价。适用于地面与地下建筑通风、空调、净化系统中降低风机的空气动力噪声。
以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步描述。
图1是微小孔板复合消声三通的主视图
图2是微小孔板复合消声三通的仰视图
图3是微小孔板复合消声三通的侧视图
由图可见,本实用新型的微小孔板复合消声三通,由外壳板、加强肋、穿孔板组成,其特征是,沿外壳板1内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板2,敷一层玻璃丝布3,设置一层孔径φ6mm的穿孔板4,间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板6,穿孔率≥5%;用Z型和U型断面的加强肋5和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定;在消声三通的中部空腔内,沿三通轴线平行排列设置带尖劈的吸声片7,带尖劈的吸声片由两层孔径φ3~6mm的穿孔板,其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成;在消声三通两端设有接管8和法兰9。

Claims (1)

1、一种微小孔板复合消声三通,由外壳板、加强肋、穿孔板组成,其特征是,沿外壳板内侧设置一层超细玻璃棉毡吸声板,敷一层玻璃丝布,设置一层孔径φ6mm的穿孔板,间隔一空腔再设一层孔径φ2mm的微小穿孔板,穿孔率≥5%;用Z型和U型断面的加强肋和拉铆钉将两层穿孔板与外壳板连接固定;在消声三通的中部空腔内,沿三通轴线平行排列设置带尖劈的吸声片,带尖劈的吸声片由两层孔径φ3~6mm的穿孔板,其间填夹有玻璃丝布包裹的超细玻璃棉毡组成;在消声三通两端设有接管和法兰。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101846056A (zh) * 2010-04-26 2010-09-29 河南省高远公路养护设备有限公司 排水性沥青路面机能恢复车鼓风机的消声装置

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