CN218924272U - 一种工业废气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气脱硫脱硝技术领域，尤其是一种工业废气脱硫脱硝装置，包括底座和第一箱体，所述第一箱体的上方安装有密封装置，所述底座的上方右侧安装有处理装置。可以将3个除尘板安装到第一箱体内，再将顶板安装到第一箱体的上方，转动挡板，使挡板的内壁与顶板的外壁贴合，再转动把手，通过把手带动螺杆进行转动，使螺杆通过竖板进行移动，这样螺杆便可以将挡板抵紧，从而便可以将顶板固定在第一箱体的上方，将第一箱体上方的开口关闭，这样外界空气便不会再进入第一箱体内，从而除尘板仅需要对工业废气进行除尘即可，这样便降低了除尘板的工作负担。

Description

一种工业废气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业废气脱硫脱硝技术领域，具体为一种工业废气脱硫脱硝装置。

背景技术

废气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此需要通过相应的装置对工业废气进行脱硫脱硝作业。

例如授权公告号CN212790208U的一种工业废气脱硫脱硝装置，包括除尘结构和净化结构。本实用新型能够对工业废气进行除尘，然后在进行脱硫脱硝处理的，提高脱硫脱硝的效果，方便后期清理。

但是，上述专利中的一种工业废气脱硫脱硝装置在使用时还存在一些问题：首先，上述中采用在除尘箱内设置过滤框和过滤网布来实现工业废气除尘，但由于过滤框是直接经过除尘箱的顶面上竖直贯通的，并且除尘箱的顶面与过滤框直接也没有设置密封结构，这样当风泵进行抽气工作时，外界空气受到风泵抽气的作用会从除尘箱和过滤框的间隙处进入，这样便增加了过滤框上过滤网布的工作负担，其次，上述中仅采用喷洒结构喷洒脱硝脱硫的溶液对工业废气进行脱硫脱硝处理，但工业气体进入净化箱后，还是会存在一部分气体没有与脱硝脱硫的溶液接触便排出，因此，仅通过一种脱硝脱硫方式对工业废气进行处理，其效果并不好，无法完全对工业废气进行脱硝脱硫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述专利中的一种工业废气脱硫脱硝装置在使用时，外界空气受到风泵抽气的作用会从除尘箱和过滤框的间隙处进入，增加过滤框上过滤网布的工作负担和仅通过一种脱硝脱硫方式对工业废气进行处理，其效果并不好，而提出的一种工业废气脱硫脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种工业废气脱硫脱硝装置，包括底座和第一箱体，所述底座的上方左侧固接有第一箱体，所述第一箱体的左侧固接有第一气管，所述第一气管的右侧设有多个除尘板，且除尘板的外壁分别与第一箱体的开口处和凹槽处内壁间隙配合，所述第一箱体的上方安装有密封装置，所述底座的上方右侧安装有处理装置。

优选的，所述密封装置包括顶板，所述顶板的下方外壁与第一箱体上方外壁相贴合，所述顶板的上表面左右两侧均贴合有多个挡板，且挡板的下方通过转轴转动连接有弧形块，所述弧形块的下方与第一箱体相固接，左右所述挡板的外侧安装有螺杆，且螺杆的外侧外壁螺纹连接有竖板，且竖板的下方与第一箱体相固接，所述竖板的外侧设有把手，且把手与螺杆相固接。

优选的，所述顶板的右侧下方设有风泵，且风泵的吸风管与第一箱体的内部相连通，这样通过风泵的吸风管可以使工业废气快速流动。

优选的，所述风泵的出风管连通有第二箱体，且第二箱体的下方底座相固接，这样通过风泵的出风管可以将工业废气排入第二箱体内。

优选的，所述处理装置包括横板，所述横板的左侧与第二箱体相固接，所述横板的内部固接有水泵，且水泵的吸水口和出水口分别固接有第一水管和第二水管，所述第二水管的外壁与第二箱体的内部相固接，所述第二水管的下方固接有若干雾化喷头，所述第二水管的上方设有多个催化剂层，所述催化剂层的左右两侧安装有凹形板，且凹形板的凹槽处内壁与催化剂层的外壁间隙配合，左右所述凹形板的外侧与第二箱体相固接。

优选的，所述第一水管的上方连通有第三箱体，且第三箱体的左侧与第二箱体相固接，这样通过第一水管可以将第三箱体内的脱硫脱销溶液吸出。

优选的，所述第二水管的下方设有第二气管，且第二气管的左右两侧分别与风泵的出风管和第二箱体的内部相固接。

本实用新型提出的一种工业废气脱硫脱硝装置，有益效果在于：可以将3个除尘板安装到第一箱体内，再将顶板安装到第一箱体的上方，转动挡板，使挡板的内壁与顶板的外壁贴合，再转动把手，通过把手带动螺杆进行转动，使螺杆通过竖板进行移动，这样螺杆便可以将挡板抵紧，从而便可以将顶板固定在第一箱体的上方，将第一箱体上方的开口关闭，这样当工业废气排入第一箱体内后，启动风泵，使风泵产生的吸力带动工业废气向右侧飘动，并经过除尘板进行除尘，同时第一箱体的上方设置有顶板，这样外界空气便不会再进入第一箱体内，从而除尘板仅需要对工业废气进行除尘即可，这样便降低了除尘板的工作负担；

当风泵将完成除尘的工业废气排入第二气管内后，工业废气可以通过第二气管的开口较均匀的飘散出来，此时接通水泵的外接电源，启动水泵，使水泵通过第一水管将第三箱体内的脱硫脱硝溶液吸出，并排入第二水管内，最后通过雾化喷头将脱硫脱硝溶液呈雾化状喷出，与工业废气较均匀的接触，这样便可以对工业废气进行初步的脱硫脱硝处理，同时完成处理的工业的废气和少量没被处理的废气会继续向上飘动，当经过催化剂层后，会与其进行反应，从而通过催化剂层可以对这些工业废气内的NOx转化为氮气和水，以此达到二次脱硫脱硝处理，这样便可以最大程度对工业废气进行脱硝脱硫，其处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中挡板、顶板和把手处的结构示意图；

图4为图2中水泵、横板和第一水管处的结构示意图；

图5为图2中催化剂层、凹形板和第三箱体处的结构示意图。

图中：1、底座，2、第一箱体，3、密封装置，301、顶板，302、挡板，303、弧形块，304、螺杆，305、竖板，306、把手，4、处理装置，401、横板，402、水泵，403、第一水管，404、第二水管，405、雾化喷头，406、催化剂层，407、凹形板，4A1、第三气管，4A2、箱板，4A3、第三水管，5、第一气管，6、除尘板，7、风泵，8、第二箱体，9、第三箱体，10、第二气管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种工业废气脱硫脱硝装置，包括底座1和第一箱体2，底座1的上方左侧固接有第一箱体2，第一箱体2的上方和下方内壁分别加工有开口和3个凹槽，第一箱体2的左侧固接有第一气管5，第一气管5的右侧设有3个除尘板6，除尘板6为框架上设置过滤网布的组合，这样通过除尘板6可以对工业废气进行除尘，且除尘板6的外壁分别与第一箱体2的开口处和凹槽处内壁间隙配合，第一箱体2的上方安装有密封装置3，底座1的上方右侧安装有处理装置4。

参照附图1-3，密封装置3包括顶板301、挡板302、弧形块303、螺杆304、竖板305和把手306，顶板301的下方外壁与第一箱体2上方外壁相贴合，顶板301的下方设置有橡胶垫，可以实现密封，顶板301的上表面左右两侧均贴合有2个挡板302，通过挡板302可以对顶板301进行阻挡，且挡板302的下方通过转轴转动连接有弧形块303，弧形块303的下方与第一箱体2相固接，左右挡板302的外侧安装有螺杆304，通过螺杆304可以将挡板302抵紧，且螺杆304的外侧外壁螺纹连接有竖板305，螺杆304通过竖板305可以进行移动，且竖板305的下方与第一箱体2相固接，竖板305的外侧设有把手306，且把手306与螺杆304相固接，通过把手306可以带动螺杆304转动，顶板301的右侧下方设有风泵7，风泵7型号可根据使用者需求选择，且风泵7的吸风管与第一箱体2的内部相连通，风泵7的出风管连通有第二箱体8，第二箱体8的前端上方加工有开口，且第二箱体8的下方底座1相固接；

可以将3个除尘板6安装到第一箱体2内，再将顶板301安装到第一箱体2的上方，转动挡板302，使挡板302的内壁与顶板301的外壁贴合，再转动把手306，通过把手306带动螺杆304进行转动，使螺杆304通过竖板305进行移动，这样螺杆304便可以将挡板302抵紧，从而便可以将顶板301固定在第一箱体2的上方，将第一箱体2上方的开口关闭，这样当工业废气排入第一箱体2内后，启动风泵7，使风泵7产生的吸力带动工业废气向右侧飘动，并经过除尘板6进行除尘，同时第一箱体2的上方设置有顶板301，这样外界空气便不会再进入第一箱体2内，从而除尘板6仅需要对工业废气进行除尘即可，这样便降低了除尘板6的工作负担。

参照附图1、2、4和5，处理装置4包括横板401、水泵402、第一水管403、第二水管404、雾化喷头405、催化剂层406和凹形板407，横板401的左侧与第二箱体8相固接，横板401的内部固接有水泵402，水泵402的型号可根据使用者需求选择，且水泵402的吸水口和出水口分别固接有第一水管403和第二水管404，第二水管404的外壁与第二箱体8的内部相固接，第二水管404的下方固接有若干雾化喷头405，第二水管404的上方设有2个催化剂层406，催化剂层406内部的催化剂为铁、钒、铬、钴或钼等碱金属，可以将烟气内的NOx转化为氮气和水，催化剂层406的左右两侧安装有凹形板407，且凹形板407的凹槽处内壁与催化剂层406的外壁间隙配合，通过凹形板407可以对催化剂层406进行支撑，左右凹形板407的外侧与第二箱体8相固接，第一水管403的上方连通有第三箱体9，第三箱体9内存储有脱硫脱硝溶液，第三箱体9的上方设有有箱盖，且第三箱体9的左侧与第二箱体8相固接，第二水管404的下方设有第二气管10，且第二气管10的左右两侧分别与风泵7的出风管和第二箱体8的内部相固接；

当风泵7将完成除尘的工业废气排入第二气管10内后，工业废气可以通过第二气管10的开口较均匀的飘散出来，此时接通水泵402的外接电源，启动水泵402，使水泵402通过第一水管403将第三箱体9内的脱硫脱硝溶液吸出，并排入第二水管10内，最后通过雾化喷头405将脱硫脱硝溶液呈雾化状喷出，与工业废气较均匀的接触，这样便可以对工业废气进行初步的脱硫脱硝处理，同时完成处理的工业的废气和少量没被处理的废气会继续向上飘动，当经过催化剂层406后，会与其进行反应，从而通过催化剂层406可以对这些工业废气内的NOx转化为氮气和水，以此达到二次脱硫脱硝处理，这样便可以最大程度对工业废气进行脱硝脱硫，其处理效果更好。

在本实施例中，当操作人员需要使用工业废气脱硫脱硝装置时，首先操作人员可以将3个除尘板6安装到第一箱体2内，再将顶板301安装到第一箱体2的上方，转动挡板302，使挡板302的内壁与顶板301的外壁贴合，再转动把手306，通过把手306带动螺杆304进行转动，使螺杆304通过竖板305进行移动，这样螺杆304便可以将挡板302抵紧，从而便可以将顶板301固定在第一箱体2的上方，将第一箱体2上方的开口关闭，这样当工业废气排入第一箱体2内后，启动风泵7，使风泵7产生的吸力带动工业废气向右侧飘动，并经过除尘板6进行除尘，同时第一箱体2的上方设置有顶板301，这样外界空气便不会再进入第一箱体2内，从而除尘板6仅需要对工业废气进行除尘即可，这样便降低了除尘板6的工作负担；

当风泵7将完成除尘的工业废气排入第二气管10内后，工业废气可以通过第二气管10的开口较均匀的飘散出来，此时接通水泵402的外接电源，启动水泵402，使水泵402通过第一水管403将第三箱体9内的脱硫脱硝溶液吸出，并排入第二水管10内，最后通过雾化喷头405将脱硫脱硝溶液呈雾化状喷出，与工业废气较均匀的接触，这样便可以对工业废气进行初步的脱硫脱硝处理，同时完成处理的工业的废气和少量没被处理的废气会继续向上飘动，当经过催化剂层406后，会与其进行反应，从而通过催化剂层406可以对这些工业废气内的NOx转化为氮气和水，以此达到二次脱硫脱硝处理，这样便可以最大程度对工业废气进行脱硝脱硫，其处理效果更好。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气脱硫脱硝装置，处理装置4还可以包括第三气管4A1、箱板4A2和第三水管4A3，第三气管4A1的下方外壁与第二箱体8的内部相固接，通过第三气管4A1可以将完成处理的工业废气排出，第三气管4A1的前端设有箱板4A2，且箱板4A2通过4个螺栓与第二箱体8螺纹相连，当拆卸下箱板4A2后可以对催化剂层406进行更换，箱板4A2的下方右侧设有第三水管4A3，第三水管4A3上安装有阀门，且第三水管4A3的左侧外壁与第二箱体8的内部相固接，通过第三水管4A3可以将第二箱体8内的液体排出；

可以通过第三气管4A1将完成处理的工业废气排出，通过第三水管4A3将第二箱体8内的液体排出，通过箱板4A2方便对催化剂层406进行更换，从而使此装置使用效果更好。

在本实施例中，当操作人员需要使用工业废气脱硫脱硝装置时，可以通过第三气管4A1将完成处理的工业废气排出，通过第三水管4A3将第二箱体8内的液体排出，通过箱板4A2方便对催化剂层406进行更换，从而使此装置使用效果更好。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种工业废气脱硫脱硝装置，包括底座(1)和第一箱体(2)，所述底座(1)的上方左侧固接有第一箱体(2)，其特征在于：所述第一箱体(2)的左侧固接有第一气管(5)，所述第一气管(5)的右侧设有多个除尘板(6)，且除尘板(6)的外壁分别与第一箱体(2)的开口处和凹槽处内壁间隙配合，所述第一箱体(2)的上方安装有密封装置(3)，所述底座(1)的上方右侧安装有处理装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述密封装置(3)包括顶板(301)，所述顶板(301)的下方外壁与第一箱体(2)上方外壁相贴合，所述顶板(301)的上表面左右两侧均贴合有多个挡板(302)，且挡板(302)的下方通过转轴转动连接有弧形块(303)，所述弧形块(303)的下方与第一箱体(2)相固接，左右所述挡板(302)的外侧安装有螺杆(304)，且螺杆(304)的外侧外壁螺纹连接有竖板(305)，且竖板(305)的下方与第一箱体(2)相固接，所述竖板(305)的外侧设有把手(306)，且把手(306)与螺杆(304)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述顶板(301)的右侧下方设有风泵(7)，且风泵(7)的吸风管与第一箱体(2)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述风泵(7)的出风管连通有第二箱体(8)，且第二箱体(8)的下方底座(1)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括横板(401)，所述横板(401)的左侧与第二箱体(8)相固接，所述横板(401)的内部固接有水泵(402)，且水泵(402)的吸水口和出水口分别固接有第一水管(403)和第二水管(404)，所述第二水管(404)的外壁与第二箱体(8)的内部相固接，所述第二水管(404)的下方固接有若干雾化喷头(405)，所述第二水管(404)的上方设有多个催化剂层(406)，所述催化剂层(406)的左右两侧安装有凹形板(407)，且凹形板(407)的凹槽处内壁与催化剂层(406)的外壁间隙配合，左右所述凹形板(407)的外侧与第二箱体(8)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一水管(403)的上方连通有第三箱体(9)，且第三箱体(9)的左侧与第二箱体(8)相固接。

7.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第二水管(404)的下方设有第二气管(10)，且第二气管(10)的左右两侧分别与风泵(7)的出风管和第二箱体(8)的内部相固接。

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