CN218920588U - 热压拉伸皮套成型结构的喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热压拉伸皮套成型结构的喇叭，包括支架、皮料层、辅助片和通孔，所述皮料层粘连并包裹支架，所述皮料层采用PU皮革制造，所述皮料层的底面左右两边放置有辅助片，所述辅助片由热熔胶层、离心板层及双面胶层依次排列成型，所述离心板层采用PC材料制造，厚度为0.2厘米，所述皮料层的内部卡有喇叭体，本实用新型通过辅助片与皮料层热压熔合，辅助片与皮料层粘贴连接，使得本实用新型的耳机头戴配件结构简单，装配省事省力，整体尺寸稳定，提高产品质量及生产效率。

Description

热压拉伸皮套成型结构的喇叭

技术领域

本实用新型涉及耳机配件技术领域，具体为耳机头戴类皮套配件。

背景技术

头戴式耳机是一种戴在头上并获取音频的装置，人们使用手机或其它智能设备在学、生活、运动或娱乐中，都通常使用到头戴式耳机。

现有的头戴式耳机其头戴部分通常是采用皮套包裹支架及海绵的结构方式以提高使用舒适性，常见的头戴配件是使用缝韧机将皮套边缘缝合，再将皮套套入包裹支架，此类产品存在尺寸不稳定，外观一致性差，并且缝合及套支架费时费力，降低了生产效率。

因此，亟需一种能够保证产品尺寸稳定并且装配简易的头戴配件，以提升产品质量及生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压拉伸皮套成型结构的喇叭以解决上述背景技术中提出的产品存在尺寸不稳定，外观一致性差，并且缝合及套支架费时费力，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热压拉伸皮套成型结构的喇叭，包括支架、皮料层、辅助片和通孔，所述皮料层粘连并包裹支架，所述皮料层采用PU皮革制造，经拉伸后回弹量小，不易松垮，利于成型，所述皮料层的底面左右两边放置有辅助片，所述辅助片由热熔胶层、离心板层及双面胶层依次排列成型，所述离心板层采用PC材料制造，厚度为0.2厘米，使得辅助片经热熔胶接合后并具备一定的定型力，所述皮料层的内部卡有喇叭体。

优选的，所述双面胶层为3M双面胶，粘力强，粘度持久不变，所述双面胶层的上表面粘连离心板层，所述离心板层的上表面贴合热熔胶层的一面。

优选的，所述热熔胶层制造成较薄的厚度，所述热熔胶层厚度为0.1厘米，便于在热熔过程中的热熔完全，保证热熔胶热熔效果良好。

优选的，所述热熔胶层的另一面贴合皮料层，所述皮料层和辅助片通过热压烘烤后皮料层和辅助片自然收卷类似于轮毂外圈形状。

优选的，所述支架成半圆状，所述皮料层与辅助片成型后通过双面胶层粘接于支架的内圈，此过程不需要涂胶水，也不需要缝合，工序简单，省时省力。

优选的，所述皮料层和辅助片上组装后通过激光打成通孔，所述通孔在皮料层和辅助片上均匀排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压拉伸皮套成型结构的喇叭结构合理，具有以下优点：

辅助片与皮料层热压熔合，辅助片与皮料层粘贴连接，使得本实用新型的耳机头戴配件结构简单，装配省事省力，整体尺寸稳定，提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的组装后立体结构示意图；

图2为本实用新型的皮料层与辅助片烘烤后自然卷曲结构示意图；

图3为本实用新型的辅助片内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装喇叭时结构示意图。

图中：1、支架；2、皮料层；3、辅助片；301、热熔胶层；302、离心板层；303、双面胶层；4、通孔；5、喇叭体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：热压拉伸皮套成型结构的喇叭，包括支架1、皮料层2、辅助片3和通孔4，皮料层2粘连并包裹支架1，皮料层2采用PU皮革制造，其经拉伸后回弹量小，不易松垮，利于成型，皮料层2的底面左右两边放置有辅助片3，辅助片3由热熔胶层301、离心板层302及双面胶层303依次排列成型，离心板层302采用PC材料制造，厚度为0.2厘米，使得辅助片3经热熔胶接合后并具备一定的定型力，所述皮料层2的内部卡有喇叭体5，辅助片3与皮料层2热压熔合，辅助片3与皮料层2粘贴连接，使得本实用新型的耳机头戴配件结构简单，装配省事省力，整体尺寸稳定，提高产品质量及生产效率；

双面胶层303为3M双面胶，粘力强，粘度持久不变，双面胶层303的上表面粘连离心板层302，离心板层302的上表面贴合热熔胶层301的一面，热熔胶层301制造成较薄的厚度，热熔胶层301厚度为0.1厘米，便于在热熔过程中的热熔完全，保证热熔胶热熔效果良好；

将皮料层2放置于高周波烘烤设备中，附上辅助片3，热熔胶层301的另一面贴合皮料层2，皮料层2和辅助片3通过热压烘烤后，皮料层2和辅助片3自然收卷类似于轮毂外圈形状，支架1成半圆状，皮料层2与辅助片3成型后通过双面胶层303粘接于支架1的内圈，十分利于与支架1的装配，皮料层2和辅助片3上组装后通过激光打成通孔4，通孔4在皮料层2和辅助片3上均匀排列；

本申请实施例在使用时，通过辅助片3与皮料层2热压熔合，辅助片3与皮料层2粘贴连接，使得本实用新型的耳机头戴配件结构简单，装配省事省力，整体尺寸稳定，提高产品质量及生产效率，皮料层2采用PU皮革制造，其经拉伸后回弹量小，不易松垮，利于成型，离心板层302采用PC材料制造，使得辅助片3经热熔胶接合后并具备一定的定型力，通过双面胶层303采用3M双面胶，粘力强，粘度持久不变，支架1与皮料层2和辅助片3相互粘连，此过程不需要涂胶水，液不需要缝合，工序简单，省事省力。

Claims (6)

1.热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：包括支架(1)、皮料层(2)、辅助片(3)和通孔(4)，所述皮料层(2)粘连并包裹支架(1)，所述皮料层(2)采用PU皮革制造，所述皮料层(2)的底面左右两边放置有辅助片(3)，所述辅助片(3)由热熔胶层(301)、离心板层(302)及双面胶层(303)依次排列成型，所述离心板层(302)采用PC材料制造，厚度为0.2厘米，所述皮料层(2)的内部卡有喇叭体(5)。

2.根据权利要求1所述的热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：所述双面胶层(303)为3M双面胶，所述双面胶层(303)的上表面粘连离心板层(302)，所述离心板层(302)的上表面贴合热熔胶层(301)的一面。

3.根据权利要求1所述的热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：所述热熔胶层(301)制造成较薄的厚度，所述热熔胶层(301)厚度为0.1厘米。

4.根据权利要求1所述的热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：所述热熔胶层(301)的另一面贴合皮料层(2)，所述皮料层(2)和辅助片(3)通过热压烘烤后皮料层(2)和辅助片(3)自然收卷类似于轮毂外圈形状。

5.根据权利要求1所述的热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：所述支架(1)成半圆状，所述皮料层(2)与辅助片(3)成型后通过双面胶层(303)粘接于支架(1)的内圈。

6.根据权利要求1所述的热压拉伸皮套成型结构的喇叭，其特征在于：所述皮料层(2)和辅助片(3)上组装后通过激光打成通孔(4)，所述通孔(4)在皮料层(2)和辅助片(3)上均匀排列。

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