CN218917582U - 平行度可调的电池膨胀检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种平行度可调的电池膨胀检测工装,包括顶板、压板、底板、调节螺杆、调节组件和压力传感器;顶板与底板相对固定;调节螺杆螺纹连接并向下贯穿顶板;调节组件包括上下设置的第一、二安装板,及钢球和若干微调螺栓;第一安装板与顶板之间设有升降导向机构;调节螺杆下端连在第一安装板上表面,压力传感器上端连在第二安装板下表面;钢球滚动配合在第一安装板与第二安装板之间;微调螺栓设在钢球的水平圆周方向上,其穿设于第一安装板并与第二安装板螺纹连接;压板连接在压力传感器下端。本实用新型在对压板的高度粗调后还能进行微调以实现修正压板与底板的平行度,消除测量误差、提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池安全检测技术领域,特别是指一种平行度可调的电池膨胀检测工装。
背景技术
锂离子电池是当前应用比较广泛的能量存储器件之一,其在充放电的过程中,会因为活性物质体积的变化而对外产生一定的膨胀力。
现有技术中,为了在有限的电池壳体空间内增加容量,在固定电池材料反应类型的前提下,最直接的方式就是提高电池材料的压实密度,以达到容量的小幅提升。而压实密度的增加,使材料的膨胀率加大,在后期使用过程中,电池的厚度变化比较明显,而这种厚度变化对电池寿命及多块电池的并列组装均造成非常不利的影响。因此,分析电池的整个寿命周期的膨胀数据成为电池模组设计的关键。为了得到电池膨胀力相关的测试数据,需要设计一种简单实用、数据可靠的膨胀力检测工装。
现有的膨胀力检测工装,通过手摇螺杆将带有压力传感器的压板压向电池,再对电池通电,读取压力传感器的数值变化实现膨胀力检测。压板与手摇螺杆的下端都是固定垂直连接,由于生产公差等原因,压板与工装的底板不一定能够保证平行,导致电池膨胀后对压板的压力分布得不均匀,产生测量误差,影响检测结构的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平行度可调的电池膨胀检测工装,在对压板的高度粗调后还能进行微调以实现修正压板与底板的平行度,保证压板与底板平行地夹持在电池的两面,消除测量误差、提高检测精度。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种平行度可调的电池膨胀检测工装,包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板,以及调节螺杆、调节组件和压力传感器;所述顶板与所述底板的相对高度固定不变;所述调节螺杆以螺纹连接的方式向下贯穿所述顶板;所述调节组件包括上下设置的第一安装板和第二安装板,以及钢球和若干微调螺栓;所述第一安装板与所述顶板之间设置有升降导向机构;所述调节螺杆的下端连接在所述第一安装板的上表面,所述压力传感器的上端连接在所述第二安装板的下表面;所述钢球设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间,并同时与所述第一安装板、第二安装板滚动配合;所述微调螺栓设置在所述钢球的水平圆周方向上,所述微调螺栓穿设于所述第一安装板并与所述第二安装板螺纹连接;所述压板连接在所述压力传感器的下端。
所述第一安装板与所述第二安装板相对面的中心处设置有供所述钢球滚动配合的第一圆弧凹槽、第二圆弧凹槽。
所述第一安装板设置有供所述微调螺栓穿设的通孔,所述第二安装板设置有供所述微调螺栓螺纹连接的螺孔。
所述微调螺栓环绕着所述钢球的竖向中心线呈等角度间隔设置。
所述顶板上设置有调节螺母,所述调节螺杆的杆部穿设于所述调节螺母且与所述调节螺母螺纹连接。
所述顶板与所述底板之间连接有若干支撑柱。
所述调节螺杆的上端设置有握柄。
所述升降导向机构包括垂直连接在所述第一安装板上表面的若干导向柱,以及设置在所述顶板上的导向套,所述导向柱活动穿设于所述导向套。
所述的平行度可调的电池膨胀检测工装还包括锁止螺母;所述顶板与所述第一安装板之间设置有所述锁止螺母,或者所述顶板的上方以及所述顶板与所述第一安装板之间均设置有所述锁止螺母;所述锁止螺母与所述调节螺杆螺纹连接。
所述的平行度可调的电池膨胀检测工装还包括设置在所述底板上表面的若干高度块。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下技术效果:
通过在调节螺杆与压力传感器之间设置调节组件,调节组件的第一安装板和第二安装板之间设置有钢球,使得第二安装板能够以钢球为中心相对于第一安装板进行万向调节,并在拧转微调螺栓时实现第一安装板与第二安装板相对角度的微调,从而实现了第二安装板上安装的压力传感器和压板的角度微调,保证在进行膨胀力检测时压板与底板相平行,以排除配件的生产公差对于测量精度的影响,使得膨胀力检测的结果更加精确。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的立体图;
图2为本实用新型具体实施例的主视图;
图3为本实用新型具体实施例的分解图;
附图标号说明:
1----顶板; 2----压板; 3----底板;
4----调节螺杆; 41---握柄; 5----压力传感器;
6----第一安装板; 61---第一圆弧凹槽; 7----第二安装板;
71---第二圆弧凹槽; 8----钢球; 9----微调螺栓;
10---调节螺母; 20---支撑柱; 30---导向柱;
40---导向套; 50---活接头; 60---锁止螺母;
70---高度块。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型所要保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外,本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图1至图3所示,本实用新型公开了一种平行度可调的电池膨胀检测工装,包括由上至下依次平行设置的顶板1、压板2和底板3,以及调节螺杆4、调节组件和压力传感器5;
顶板1与底板3的相对高度固定不变;
调节螺杆4以螺纹连接的方式向下贯穿顶板1;
调节组件包括上下设置的第一安装板6和第二安装板7,以及钢球8和若干微调螺栓9;第一安装板6与顶板1之间设置有升降导向机构;调节螺杆4的下端连接在第一安装板6的上表面,压力传感器5的上端连接在第二安装板7的下表面;钢球8设置在第一安装板6与第二安装板7之间,并同时与第一安装板6、第二安装板7滚动配合;微调螺栓9设置在钢球8的水平圆周方向上,微调螺栓9穿设于第一安装板6并与第二安装板7螺纹连接;
压板2连接在压力传感器5的下端。
以下示出了本实用新型的具体实施例。
上述顶板1上设置有调节螺母10,调节螺杆4的杆部穿设于调节螺母10且与调节螺母10螺纹连接。或者,也可以直接在顶板1上设置螺孔。
上述顶板1与底板3之间连接有若干支撑柱20,以实现顶板1固定且平行地设置在底板3的上方。本实施例中,支撑柱20的数量设置有四根,分别位于顶板1/底板3的四角位置。
上述调节螺杆4的上端设置有握柄41,以便手动旋转调节螺杆4实现调节调节组件/压力传感器5/压板2的高度,操作简便。
上述升降导向机构包括垂直连接在第一安装板6上表面的若干导向柱30,以及设置在顶板1上的导向套40,导向柱30活动穿设于导向套40,以实现顶板1与第一安装板6的升降配合,保证用户在操作调节螺杆4时,可以驱动第一安装板6进行垂直方向的升降。
上述第一安装板6的上表面中间位置设置有供调节螺栓4装配的活接头50。
上述第一安装板6与第二安装板7相对面的中心处设置有供钢球8滚动配合的第一圆弧凹槽61、第二圆弧凹槽71。
上述第一安装板6设置有供微调螺栓9穿设的通孔,第二安装板7设置有供微调螺栓9螺纹连接的螺孔。
上述微调螺栓9环绕着钢球8的竖向中心线呈等角度间隔设置,以实现均匀分布在钢球8的周围。
本实用新型还包括锁止螺母60;顶板1与第一安装板6之间设置有锁止螺母60,或者顶板1的上方以及顶板1与第一安装板6之间均设置有锁止螺母60;锁止螺母60与调节螺杆4螺纹连接。当第一安装板6的高度调节到位后,拧转锁止螺母60并使其贴向顶板1,实现对调节螺杆4的锁止,从而防止调节螺杆4在试验过程中因受力而转动,进而保证了电池膨胀后对于压板2的压力可以完整地传递至压力传感器5,以检测出电池的膨胀力数据,排除了因压力传感器5窜动而导致的测量误差。
本实用新型还包括设置在底板3上表面的若干高度块70,设置在底板3与压板2之间的高度块70可以在工装进行调试时检测底板3与压板2的平行度,并维持底板3与压板2之间的高度恒定。
通过上述方案,本实用新型通过在调节螺杆4与压力传感器5之间设置调节组件,调节组件的第一安装板6和第二安装板7之间设置有钢球8,使得第二安装板7能够以钢球8为中心相对于第一安装板6进行万向调节,并在拧转微调螺栓9时实现第一安装板6与第二安装板7相对角度的微调,从而实现了第二安装板7上安装的压力传感器5和压板2的角度微调,保证在进行膨胀力检测时压板2与底板3相平行,以排除配件的生产公差对于测量精度的影响,使得膨胀力检测的结果更加精确。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
包括由上至下依次平行设置的顶板、压板和底板,以及调节螺杆、调节组件和压力传感器;
所述顶板与所述底板的相对高度固定不变;
所述调节螺杆以螺纹连接的方式向下贯穿所述顶板;
所述调节组件包括上下设置的第一安装板和第二安装板,以及钢球和若干微调螺栓;所述第一安装板与所述顶板之间设置有升降导向机构;所述调节螺杆的下端连接在所述第一安装板的上表面,所述压力传感器的上端连接在所述第二安装板的下表面;所述钢球设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间,并同时与所述第一安装板、第二安装板滚动配合;所述微调螺栓设置在所述钢球的水平圆周方向上,所述微调螺栓穿设于所述第一安装板并与所述第二安装板螺纹连接;
所述压板连接在所述压力传感器的下端。
2.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述第一安装板与所述第二安装板相对面的中心处设置有供所述钢球滚动配合的第一圆弧凹槽、第二圆弧凹槽。
3.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述第一安装板设置有供所述微调螺栓穿设的通孔,所述第二安装板设置有供所述微调螺栓螺纹连接的螺孔。
4.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述微调螺栓环绕着所述钢球的竖向中心线呈等角度间隔设置。
5.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述顶板上设置有调节螺母,所述调节螺杆的杆部穿设于所述调节螺母且与所述调节螺母螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述顶板与所述底板之间连接有若干支撑柱。
7.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述调节螺杆的上端设置有握柄。
8.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
所述升降导向机构包括垂直连接在所述第一安装板上表面的若干导向柱,以及设置在所述顶板上的导向套,所述导向柱活动穿设于所述导向套。
9.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
还包括锁止螺母;所述顶板与所述第一安装板之间设置有所述锁止螺母,或者所述顶板的上方以及所述顶板与所述第一安装板之间均设置有所述锁止螺母;所述锁止螺母与所述调节螺杆螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的平行度可调的电池膨胀检测工装,其特征在于:
还包括设置在所述底板上表面的若干高度块。
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