CN218917148U - 盐雾房水气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盐雾房水气装置，采用在盐雾舱上连接供盐水装置；供盐水装置与压缩空气供气装置分别连接至喷雾阀的两端；喷雾阀设置在盐雾舱内；在盐雾舱内同时设置蒸汽供汽装置；蒸汽供汽装置向盐雾舱进行蒸汽喷雾的同时；由压缩空气供气装置驱动供盐水装置提供的盐水，经过所喷雾阀后喷出盐雾；主控装置自动调节所述的盐雾的喷出量，来控制所述的盐雾的沉降量；实现了调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。解决了在现有技术中，传统的盐雾环境舱通过手动调节进气压力来调节喷雾沉降量，操作繁琐，可靠性不高。需要一种调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。

Description

盐雾房水气装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种环境试验设备中的水气装置，特别涉及一种盐雾房水气装置。

背景技术

随着新能源汽车的逐渐普及，汽车电池作为车辆的核心部件之一，耐盐雾腐蚀性能也是其安全性的重要指标之一。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验舱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐腐蚀性能质量进行考核。盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，可以衡量产品抗盐雾腐蚀质量。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。其中，盐雾沉降量是判定盐雾试验箱是否合格核心参数。

盐雾沉降量是指单位时间、单位面积上沉降的盐雾量，通常通过量杯进行测量。

使用有机玻璃喷嘴，通过伯努利原理吸取盐水而后雾化，将雾气喷出，在舱内形成盐雾，是目前盐雾舱的主流做法。

在现有技术中，传统的盐雾环境舱通过手动调节进气压力来调节喷雾沉降量，操作繁琐，可靠性不高。需要一种调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种可以调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种盐雾房水气装置，包括：

盐雾舱；

供盐水装置，在所述的盐雾舱上连接所述的供盐水装置；

压缩空气供气装置，所述的供盐水装置与所述的压缩空气供气装置分别连接至喷雾阀的两端；所述的喷雾阀设置在所述的盐雾舱内；由所述压缩空气供气装置驱动所述供盐水装置提供的盐水，经过所述的喷雾阀后喷出盐雾；

蒸汽供汽装置，在所述的盐雾舱内同时设置所述的蒸汽供汽装置；所述的蒸汽供汽装置向所述的盐雾舱进行蒸汽喷雾的同时；对盐雾舱内进行加热；

主控装置，所述的主控装置自动调节所述的盐雾的喷出量，来控制所述的盐雾的沉降量。

进一步，在所述的盐雾舱上设置排风机和进气风阀；在所述的盐雾舱的底部沿着管道设置若干个锅炉喷雾口。

进一步，所述的供盐水装置，还包括：

储盐水机构，在所述的供盐水装置上设置所述的储盐水机构；

喷雾供液机构，在所述的储盐水机构的出口连接至所述的喷雾供液机构的进口；所述的喷雾供液机构连接至所述的喷雾阀的一侧。

进一步，所述的储盐水机构，还包括：

储水箱，在所述的储盐水机构上设置所述的储水箱；

储水箱液位开关，在所述的储水箱内部的侧面固定所述的储水箱液位开关；

搅拌泵，在所述的储水箱上设置所述搅拌泵；所述搅拌泵对所述储水箱内的盐水进行搅拌；

盐水箱补水排水泵，在所述的储水箱的侧面与所述的盐水箱补水排水泵的第一连接口通过管道连接；

所述的盐水箱补水排水泵的第二连接口连接至所述的喷雾供液机构的进口。

进一步，所述的喷雾供液机构，还包括：

盐水箱，所述的储盐水机构的盐水箱补水排水泵的第二连接口连接至所述的盐水箱的一侧；

液位传感器，在所述的盐水箱的一侧固定所述的液位传感器；

盐水箱低液位开关，在所述的盐水箱内部的下方固定所述盐水箱低液位开关；

盐水箱高液位开关，在所述的盐水箱内部的上方固定所述盐水箱高液位开关；

盐水喷雾阀，在所述的盐水箱的一侧通过管道连接至所述的盐水喷雾阀的进口；所述的盐水喷雾阀的出口连接至所述的喷雾阀的进口；

清洗阀，在所述的喷雾阀的进口同时连接至所述的清洗阀的出口；

纯水箱，所述的清洗阀的进口连接至所述的纯水箱；

机械浮球，在所述的纯水箱内设置所述的机械浮球；在所述的机械浮球上连接去离子水进水。

进一步，所述的压缩空气供气装置，还包括：

喷雾进气阀，在所述的喷雾阀的另一侧连接至所述喷雾进气阀的一端；

饱和桶，在所述的喷雾进气阀的另一端连接至所述的饱和桶上方；

气压调节阀，在所述的饱和桶上通过管道连接所述的气压调节阀的一端，在所述的气压调节阀的另一端接入压缩空气；

饱和桶补水阀，在所述的饱和桶上通过管道连接所述的饱和桶补水阀的一端，在所述饱和桶补水阀的另一端接入去离子水进水；

饱和桶液位开关，在所述的饱和桶的一侧设置所述的饱和桶液位开关；

饱和桶加热器，在所述的饱和桶的底部设置所述的饱和桶加热器；

饱和桶超温开关，在所述的饱和桶加热器上设置所述的饱和桶超温开关；

饱和桶安全阀，在所述的饱和桶的顶部设置所述的饱和桶安全阀；

排水阀，在所述的饱和桶的底部还设置所述的排水阀。

进一步，所述的蒸汽供汽装置，还包括：

锅炉喷雾阀，所述的锅炉喷雾阀的一端通过管道连接至锅炉喷雾口；

蒸汽锅炉，所述的锅炉喷雾阀的另一端通过管道连接至所述的蒸汽锅炉；

锅炉补水阀，在所述的蒸汽锅炉的一侧通过管道连接所述的锅炉补水阀的一端；所述的锅炉补水阀的另一端连接所述的去离子水进水；

锅炉排水阀，在所述的蒸汽锅炉的另一侧通过管道连接所述的锅炉排水阀的一端；所述的锅炉排水阀的另一端排空；

锅炉加热器，在所述的蒸汽锅炉的底部设置所述的锅炉加热器；

锅炉超温开关，在所述的锅炉加热器上设置所述的锅炉超温开关；

锅炉液位开关，在所述的蒸汽锅炉的侧面设置所述的锅炉液位开关；

锅炉安全阀，在所述的锅炉加热器上设置所述的锅炉安全阀；

锅炉压力控制器，在所述的蒸汽锅炉至所述锅炉喷雾阀的管道上设置所述的锅炉压力控制器。

进一步，所述的主控装置，还包括：

工控机，在所述的主控装置中设置所述的工控机；所述的工控机上设置控制界面；

PLC，所述的工控机与所述的PLC通讯连接；所述的PLC的输入端与储水箱液位开关、液位传感器、盐水箱低液位开关、盐水箱高液位开关、饱和桶液位开关、饱和桶超温开关、锅炉超温开关、锅炉液位开关、锅炉压力控制器输入电性连接；

所述的PLC的输出端与喷雾阀、排风机、进气风阀、搅拌泵、盐水箱补水排水泵、盐水喷雾阀、清洗阀、喷雾进气阀、锅炉补水阀、锅炉排水阀、锅炉加热器通过继电电路电性连接。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用在盐雾舱上连接供盐水装置；供盐水装置与压缩空气供气装置分别连接至喷雾阀的两端；喷雾阀设置在盐雾舱内；在盐雾舱内同时设置蒸汽供汽装置；蒸汽供汽装置向盐雾舱进行蒸汽喷雾的同时；由压缩空气供气装置驱动供盐水装置提供的盐水，经过所喷雾阀后喷出盐雾；主控装置自动调节所述的盐雾的喷出量，来控制所述的盐雾的沉降量；实现了调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。解决了在现有技术中，传统的盐雾环境舱通过手动调节进气压力来调节喷雾沉降量，操作繁琐，可靠性不高。需要一种调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的原理结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的主控装置的工作原理图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种盐雾房水气装置，如图1、图2所示，包括：

盐雾舱1作为本实施例中的盐雾房水气装置的盐雾发生的地方，用于放置需要进行盐雾试验的零部件；

在盐雾舱1上连接供盐水装置100；供盐水装置100用于为盐雾舱1提供盐雾试验需要的盐水；

供盐水装置100与压缩空气供气装置200分别连接至喷雾阀11的两端；喷雾阀11设置在盐雾舱1内；压缩空气供气装置200用于为供盐水装置100提供驱动力；压缩空气供气装置200利用压缩空气作为驱动动力。

蒸汽供汽装置300，在盐雾舱1内同时设置蒸汽供汽装300；蒸汽供汽装置300向盐雾舱1进行蒸汽喷雾的同时；对盐雾舱1内进行加热，由压缩空气供气装置200驱动供盐水装置100提供的盐水，经过喷雾阀11后喷出盐雾；

主控装置400自动调节盐雾的喷出量，来控制盐雾的沉降量。主控装置400主要实现自动调节盐雾的喷出量，来控制盐雾的沉降量；实现了调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。解决了在现有技术中，传统的盐雾环境舱通过手动调节进气压力来调节喷雾沉降量，操作繁琐，可靠性不高。需要一种调节进气压力的大小，可以调节盐雾沉降量的盐雾房水气装置。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，在盐雾舱1上设置排风机34和进气风阀35；排风机34用于对盐雾舱1的盐雾进行排除，进气风阀35对盐雾舱1的内部进行循环进风，在盐雾舱1进行盐雾排空时，排风机34和进气风阀35同时，打开形成对流；在盐雾舱1的底部沿着管道设置若干个锅炉喷雾口30；若干个锅炉喷雾口30用于蒸汽的喷雾进入盐雾舱1内。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，供盐水装置100，还包括：

在供盐水装置100上设置储盐水机构150；储盐水机构150用于储存盐水；

在储盐水机构150的出口连接至喷雾供液机构160的进口；喷雾供液机构160连接至喷雾阀11的一侧。喷雾供液机构160用于对于从储盐水机构150出来的盐水进行计量；

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，储盐水机构150，还包括：

在储盐水机构150上设置储水箱2；储水箱2用于盛放调制好的盐水；

在储水箱2内部的侧面固定储水箱液位开关4；储水箱液位开关4用于检测储水箱2内盐水的液位。用储水箱液位开关4控制盐水的液位。

在储水箱2上设置搅拌泵5；搅拌泵5对储水箱2内的盐水进行搅拌；搅拌泵5对储水箱2内的盐水进行搅拌，防止盐水结晶，保持盐水的浓度，同时，可以在配置盐水时，能够加快溶解的速度。

在储水箱2的侧面与盐水箱补水排水泵3的第一连接口通过管道连接；盐水箱补水排水泵3用于对喷雾供液机构160进行补盐水和排盐水操作，盐水箱补水排水泵3的第二连接口连接至喷雾供液机构160的进口。由于盐水箱补水排水泵3是双向输送泵，所以可以在喷雾供液机构160需要补盐水时，进行补水操作，在喷雾供液机构160需要排空时，进行排空操作。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，喷雾供液机构160，还包括：

储盐水机构150的盐水箱补水排水泵3的第二连接口连接至盐水箱6的一侧；盐水箱6用于盛放盐水；盐水箱6设置在喷雾阀11的上方，盐水箱利用重力给喷雾阀11提供盐水；

在盐水箱6的一侧固定液位传感器7；液位传感器7用于实时检测盐水箱6的液位；这样，可以通过主控装置400实时检测到盐水箱6的液位；并可以驱动盐水箱补水排水泵3对盐水箱6的液位进行控制；

在盐水箱6内部的下方固定盐水箱低液位开关8；盐水箱低液位开关8通过主控装置400的控制用于盐水箱低液位报警，检测到该信号时停止补盐水。

在盐水箱6内部的上方固定盐水箱高液位开关9；盐水箱高液位开关9通过主控装置400的控制用于盐水箱高液位报警。

在盐水箱6的一侧通过管道连接至盐水喷雾阀10的进口；盐水喷雾阀10的出口连接至喷雾阀11的进口；盐水喷雾阀10对通过的盐水进行开关。盐水箱6通过设置于盐水喷雾阀10和喷雾阀11的高处，给喷雾阀11提供盐水。

在喷雾阀11的进口同时连接至清洗阀31的出口；清洗阀31用于控制对盐雾舱1进行清洗；

清洗阀31的进口连接至纯水箱32；纯水箱32用于盛放清洗盐雾舱1用的去离子水；

在纯水箱32内设置机械浮球33；在机械浮球33上连接去离子水进水。机械浮球33用于对纯水箱32进行补水，同时控制纯水箱32的水位。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，压缩空气供气装置200，还包括：

在喷雾阀11的另一侧连接至喷雾进气阀19的一端；喷雾进气阀19用于将压缩空气补充到喷雾阀11，从而形成喷雾；

在喷雾进气阀的19另一端连接至饱和桶13上方；饱和桶13用于放置压缩空气，传输压缩空气管道伸入到饱和桶13的底部，在饱和桶13内盛放的去离子水的液面之下；这样就可以利用加热后的去离子水对压缩空气进行加热加湿；同时，对压缩空气起到缓冲的作用。

在所述的饱和桶13上通过管道连接所述的气压调节阀12的一端，在气压调节阀12的另一端接入压缩空气；气压调节阀12，调节压缩空气的压力，从而达到调节喷雾压力的目的；

在饱和桶13上通过管道连接所述的饱和桶补水阀15的一端，在饱和桶补水阀15的另一端接入去离子水进水；饱和桶补水阀15给饱和桶13补去离子水进水。

在饱和桶13的一侧设置饱和桶液位开关14；饱和桶液位开关14主要检测饱和桶液位的作用；通过主控装置400的控制起到检测饱和桶液位的作用。

在饱和桶13的底部设置饱和桶加热器16；饱和桶加热器16主要用于加热饱和桶中的去离子水；

在饱和桶加热器16上设置饱和桶超温开关20；饱和桶超温开关20防止饱和桶超温。

在饱和桶13的顶部设置饱和桶安全阀17；饱和桶安全阀17防止饱和桶超温。

在饱和桶13的底部还设置排水阀18，排水阀18用于排出饱和桶中的余水。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图1所示，蒸汽供汽装置300，还包括：

锅炉喷雾阀28的一端通过管道连接至锅炉喷雾口30；锅炉喷雾阀28用于往环境舱内提供蒸汽。

锅炉喷雾阀28的另一端通过管道连接至蒸汽锅炉21；蒸汽锅炉21提供盐雾舱内控温所需的蒸汽；

在蒸汽锅炉21的一侧通过管道连接锅炉补水阀23的一端；锅炉补水阀23的另一端连接去离子水进水；锅炉补水阀23给锅炉补水。

在蒸汽锅炉21的另一侧通过管道连接锅炉排水阀27的一端；锅炉排水阀27的另一端排空；锅炉排水阀27排出蒸汽锅炉中的余水。

在蒸汽锅炉21的底部设置锅炉加热器25；锅炉加热器25加热蒸汽锅炉内的去离子水进水；

在锅炉加热器25上设置锅炉超温开关26；锅炉超温开关26用于防止锅炉超温。

在蒸汽锅炉21的侧面设置锅炉液位开关22；锅炉液位开关22用于检测锅炉液位。

在锅炉加热器25上设置锅炉安全阀29；锅炉安全阀29防止蒸汽锅炉超压。

在蒸汽锅炉21至锅炉喷雾阀28的管道上设置锅炉压力控制器24。锅炉压力控制器24用于控制蒸汽锅炉内的压力。

为了实现上述的技术效果，本实施例中的盐雾房水气装置，如图2所示，主控装置400，还包括：

工控机401，在主控装置400中设置工控机401；工控机401上设置控制界面；

PLC 402，工控机401与PLC 402通讯连接；PLC 402的输入端与储水箱液位开关4、液位传感器7、盐水箱低液位开关8、盐水箱高液位开关9、饱和桶液位开关14、饱和桶超温开关20、锅炉超温开关26、锅炉液位开关22、锅炉压力控制器24输入电性连接；

PLC402的输出端与喷雾阀11、排风机34、进气风阀25、搅拌泵5、盐水箱补水排水泵3、盐水喷雾阀10、清洗阀31、喷雾进气阀19、锅炉补水阀23、锅炉排水阀27、锅炉加热器25通过继电电路电性连接。上述的主控装置400，使用工控机用于对盐雾房水气装置的工作状态和各部件进行监控，通过PLC实现输入输出的连接，通过PLC实现对盐雾房水气装置的自动控制。

在本实施例中，试验前，用户首先往储水箱2中加如足够的已调配好的盐水；工控机401控制搅拌泵5定时启动，防止盐水沉淀；在液位开关4检测到低液位信号时，给出报警信号，提示用户补充盐水；根据设定的盐水箱6的液位高度，调节泵3从储水箱2补充盐水到盐水箱6，或者从盐水箱6中排出到储水箱2；低液位开关8用于防止缺水，高液位开关9用于防止补充过量；盐水喷雾阀10将盐水补充到喷雾阀11，喷雾进气阀19将压缩空气补充到喷雾阀11，从而形成喷雾；气压调节阀12根据设定喷雾压力调节供气压力，该阀门装有压力检测装置，并将实际压力反馈到工控机401；饱和桶13对压缩空气进行加温加湿；根据设定的饱和桶13的温度，工控机401通过PLC 402调节饱和桶加热器16工作，调节饱和桶13内的去离子水的温度；根据设定的盐雾舱温度，工控机401控制锅炉喷雾阀28将蒸汽锅炉21工作，将一定温度和压力的蒸汽提供到盐雾舱1，控制盐雾舱1内的温度；根据压力控制器24的设定压力，工控机401控制锅炉加热器25工作，使蒸汽锅炉21保持在恒定的压力；清洗阀31提供去离子水到喷雾阀11，可在盐雾舱1不进行喷雾实验时，清洗喷雾阀11内的工作空间和喷雾阀11；排风机34和进气风阀35用于排出盐雾舱1内残余盐雾气体；

正常喷雾工作：开启盐水喷雾阀10和喷雾进气阀19

清洗工作：开启清洗阀31和喷雾进气阀19

排雾工作：开启排风机34和进气风阀35。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种盐雾房水气装置，其特征在于，包括：

盐雾舱；

供盐水装置，在所述的盐雾舱上连接所述的供盐水装置；

压缩空气供气装置，所述的供盐水装置与所述的压缩空气供气装置分别连接至喷雾阀的两端；所述的喷雾阀设置在所述的盐雾舱内；由所述压缩空气供气装置驱动所述供盐水装置提供的盐水，经过所述的喷雾阀后喷出盐雾；

蒸汽供汽装置，在所述的盐雾舱内同时设置所述的蒸汽供汽装置；所述的蒸汽供汽装置向所述的盐雾舱进行蒸汽喷雾的同时；对盐雾舱内进行加热；

主控装置，所述的主控装置自动调节所述的盐雾的喷出量，来控制所述的盐雾的沉降量。

2.根据权利要求1所述的盐雾房水气装置，其特征在于，在所述的盐雾舱上设置排风机和进气风阀；在所述的盐雾舱的底部沿着管道设置若干个锅炉喷雾口。

3.根据权利要求1所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的供盐水装置，还包括：

储盐水机构，在所述的供盐水装置上设置所述的储盐水机构；

喷雾供液机构，在所述的储盐水机构的出口连接至所述的喷雾供液机构的进口；所述的喷雾供液机构连接至所述的喷雾阀的一侧。

4.根据权利要求3所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的储盐水机构，还包括：

储水箱，在所述的储盐水机构上设置所述的储水箱；

储水箱液位开关，在所述的储水箱内部的侧面固定所述的储水箱液位开关；

搅拌泵，在所述的储水箱上设置所述搅拌泵；所述搅拌泵对所述储水箱内的盐水进行搅拌；

盐水箱补水排水泵，在所述的储水箱的侧面与所述的盐水箱补水排水泵的第一连接口通过管道连接；

所述的盐水箱补水排水泵的第二连接口连接至所述的喷雾供液机构的进口。

5.根据权利要求3所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的喷雾供液机构，还包括：

盐水箱，所述的储盐水机构的盐水箱补水排水泵的第二连接口连接至所述的盐水箱的一侧；

液位传感器，在所述的盐水箱的一侧固定所述的液位传感器；

盐水箱低液位开关，在所述的盐水箱内部的下方固定所述盐水箱低液位开关；

盐水箱高液位开关，在所述的盐水箱内部的上方固定所述盐水箱高液位开关；

盐水喷雾阀，在所述的盐水箱的一侧通过管道连接至所述的盐水喷雾阀的进口；所述的盐水喷雾阀的出口连接至所述的喷雾阀的进口；

清洗阀，在所述的喷雾阀的进口同时连接至所述的清洗阀的出口；

纯水箱，所述的清洗阀的进口连接至所述的纯水箱；

机械浮球，在所述的纯水箱内设置所述的机械浮球；在所述的机械浮球上连接去离子水进水。

6.根据权利要求1所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的压缩空气供气装置，还包括：

喷雾进气阀，在所述的喷雾阀的另一侧连接至所述喷雾进气阀的一端；

饱和桶，在所述的喷雾进气阀的另一端连接至所述的饱和桶上方；

气压调节阀，在所述的饱和桶上通过管道连接所述的气压调节阀的一端，在所述的气压调节阀的另一端接入压缩空气；

饱和桶补水阀，在所述的饱和桶上通过管道连接所述的饱和桶补水阀的一端，在所述饱和桶补水阀的另一端接入去离子水进水；

饱和桶液位开关，在所述的饱和桶的一侧设置所述的饱和桶液位开关；

饱和桶加热器，在所述的饱和桶的底部设置所述的饱和桶加热器；

饱和桶超温开关，在所述的饱和桶加热器上设置所述的饱和桶超温开关；

饱和桶安全阀，在所述的饱和桶的顶部设置所述的饱和桶安全阀；

排水阀，在所述的饱和桶的底部还设置所述的排水阀。

7.根据权利要求1所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的蒸汽供汽装置，还包括：

锅炉喷雾阀，所述的锅炉喷雾阀的一端通过管道连接至锅炉喷雾口；

蒸汽锅炉，所述的锅炉喷雾阀的另一端通过管道连接至所述的蒸汽锅炉；

锅炉补水阀，在所述的蒸汽锅炉的一侧通过管道连接所述的锅炉补水阀的一端；所述的锅炉补水阀的另一端连接去离子水进水；

锅炉排水阀，在所述的蒸汽锅炉的另一侧通过管道连接所述的锅炉排水阀的一端；所述的锅炉排水阀的另一端排空；

锅炉加热器，在所述的蒸汽锅炉的底部设置所述的锅炉加热器；

锅炉超温开关，在所述的锅炉加热器上设置所述的锅炉超温开关；

锅炉液位开关，在所述的蒸汽锅炉的侧面设置所述的锅炉液位开关；

锅炉安全阀，在所述的锅炉加热器上设置所述的锅炉安全阀；

锅炉压力控制器，在所述的蒸汽锅炉至所述锅炉喷雾阀的管道上设置所述的锅炉压力控制器。

8.根据权利要求7所述的盐雾房水气装置，其特征在于，所述的主控装置，还包括：

工控机，在所述的主控装置中设置所述的工控机；所述的工控机上设置控制界面；

PLC，所述的工控机与所述的PLC通讯连接；所述的PLC的输入端与储水箱液位开关、液位传感器、盐水箱低液位开关、盐水箱高液位开关、饱和桶液位开关、饱和桶超温开关、锅炉超温开关、锅炉液位开关、锅炉压力控制器输入电性连接；

所述的PLC的输出端与喷雾阀、排风机、进气风阀、搅拌泵、盐水箱补水排水泵、盐水喷雾阀、清洗阀、喷雾进气阀、锅炉补水阀、锅炉排水阀、锅炉加热器通过继电电路电性连接。

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