CN218916682U - 一种气体泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体泄漏检测装置，包括工装架、支撑板、电机箱、传动箱、气体检测仪、气体抽取机构和驱动调节机构，所述工装架的形状为“U”型，所述工装架底部两侧设置有支撑板，所述支撑板底部固定在电机箱上，所述电机箱一侧焊接有传动箱，所述传动箱上开设有条形槽，所述气体检测仪嵌入在工装架上，所述气体抽取机构设置在工装架上，所述驱动调节机构设置在工装架底部。通过设置的驱动调节机构，使得进气管口可在一定范围内上下移动，扩大了检测范围；通过设置的气体抽取机构，将活塞缸内的气体从出气管送至气体检测仪内进行检测，加速空气的进入，可以使检测的灵敏度更高，检测更加可靠。

Description

一种气体泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃气工程安装技术领域，具体为一种气体泄漏检测装置。

背景技术

现有的气体泄漏检测装置通常固定在靠近运输管道的墙壁上，当管道泄漏的目标气体被气体泄漏检测装置检测到之后，会进行报警，由于检测装置需要检测到空气中含有目标气体才会报警，所以需要在多个位置设置检测装置，造成检测成本的提高，同时现有的气体泄漏检测装置通过探头对空气进行检测，由于探头与空气的接触面积较小，检测的灵敏度受到空气流动和目标气体分子的扩散速度影响，会使检测的灵敏度较差，无法及时的检测到气体泄漏，所以亟需一种气体泄漏检测装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体泄漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体泄漏检测装置，包括工装架、支撑板、电机箱、传动箱、气体检测仪、气体抽取机构和驱动调节机构，所述工装架的形状为“U”型，所述工装架底部两侧设置有支撑板，所述支撑板底部固定在电机箱上，所述电机箱一侧焊接有传动箱，所述传动箱上开设有条形槽，所述气体检测仪嵌入在工装架上，所述气体抽取机构设置在工装架上，所述驱动调节机构设置在工装架底部；

所述气体抽取机构包括活塞缸、进气管口、进气管、出气管、单向控制阀、电动伸缩杆和活塞，所述活塞缸安装在工装架上，所述电动伸缩杆通过螺栓安装在活塞缸顶部，所述电动伸缩杆的输出端通入到活塞缸内，所述电动伸缩杆的输出端连接有活塞；

所述驱动调节机构包括斜块、电机、螺杆、螺纹套和抵杆，所述斜块固定在工装架底部一侧，所述电机通过螺栓固定在电机箱内，所述电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆另一端通入到传动箱内，所述螺杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部固定有抵杆，所述抵杆顶端通出条形槽并与斜块的斜面接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工装架通过设置的转轴与支撑板转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞缸底部一侧设置有靠近气体检测处的进气管口，所述进气管口一端连通有进气管，所述进气管另一端与活塞缸连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞缸底部另一侧连通有出气管，所述出气管另一端与气体检测仪连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管和出气管上均安装有单向控制阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆另一端通过设置的轴承座与传动箱内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动调节机构，抵杆向左移动，将进气管口抬起，抵杆向右移动，将进气管口落下，使得进气管口可在一定范围内上下移动，扩大了检测范围。

2、通过设置的气体抽取机构，将活塞缸内的气体从出气管送至气体检测仪内进行检测，加速空气的进入，可以使检测的灵敏度更高，检测更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构剖面图；

图3为本实用新型电机箱和传动箱的结构示意图；

图4为本实用新型活塞缸及周围部件的结构示意图。

图中：1、工装架；2、支撑板；3、电机箱；4、传动箱；5、转轴；6、条形槽；7、气体检测仪；8、活塞缸；9、进气管口；10、进气管；11、出气管；12、单向控制阀；13、电动伸缩杆；14、活塞；15、斜块；16、电机；17、螺杆；18、轴承座；19、螺纹套；20、抵杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气体泄漏检测装置，包括工装架1、支撑板2、电机箱3、传动箱4、气体检测仪7、气体抽取机构和驱动调节机构，工装架1的形状为“U”型，工装架1侧向设置，工装架1底部两侧设置有支撑板2，支撑板2底部固定在电机箱3上，电机箱3一侧焊接有传动箱4，传动箱4上开设有条形槽6，气体检测仪7嵌入在工装架1上，气体抽取机构设置在工装架1上，驱动调节机构设置在工装架1底部；

气体抽取机构包括活塞缸8、进气管口9、进气管10、出气管11、单向控制阀12、电动伸缩杆13和活塞14，活塞缸8安装在工装架1上，电动伸缩杆13通过螺栓安装在活塞缸8顶部，电动伸缩杆13的输出端通入到活塞缸8内，电动伸缩杆13的输出端连接有活塞14，通过设置的气体抽取机构，将活塞缸8内的气体从出气管11送至气体检测仪7内进行检测，加速空气的进入，可以使检测的灵敏度更高，检测更加可靠；

驱动调节机构包括斜块15、电机16、螺杆17、螺纹套19和抵杆20，斜块15固定在工装架1底部一侧，电机16通过螺栓固定在电机箱3内，电机16的输出端连接有螺杆17，螺杆17另一端通入到传动箱4内，螺杆17上通过螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19顶部固定有抵杆20，抵杆20顶端通出条形槽6并与斜块15的斜面接触，通过设置的驱动调节机构，使得进气管口9可在一定范围内上下移动，扩大了检测范围。

本实施例中，工装架1通过设置的转轴5与支撑板2转动连接，在驱动调节机构工作时，方便工装架1的转动，继而方便对进气管口9的位置进行调整。

本实施例中，活塞缸8底部一侧设置有靠近气体检测处的进气管口9，进气管口9一端连通有进气管10，进气管10另一端与活塞缸8连通，进气管口9将待检测气体抽入到活塞缸8内。

其中，活塞缸8底部另一侧连通有出气管11，出气管11另一端与气体检测仪7连通，抽入到活塞缸8内的气体从出气管11送入到气体检测仪7进行检测，检测是否有泄漏的气体。

其中，进气管10和出气管11上均安装有单向控制阀12，单向控制阀12控制气体单向流通，提高气体流通的效率。

本实施例中，螺杆17另一端通过设置的轴承座18与传动箱4内壁转动连接，在起到限位螺杆17的同时还不影响其转动。

工作原理：通过设置的驱动调节机构，电机16控制螺杆17转动，螺杆17转动使得螺纹套19相对于螺杆17左右移动，从而带动抵杆20左右移动，抵杆20向左移动，将斜块15和工装架1顺时针转动，即将进气管口9抬起，抵杆20向右移动，斜块15和工装架1逆时针转动，将进气管口9落下，使得进气管口9可在一定范围内上下移动，扩大了检测范围；通过设置的气体抽取机构，电动伸缩杆13控制活塞14上下移动，活塞14向上移动，将外界空气从进气管口9和进气管10抽入，活塞14向下移动，将活塞缸8内的气体从出气管11送至气体检测仪7内进行检测，加速空气的进入，可以使检测的灵敏度更高，检测更加可靠。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气体泄漏检测装置，包括工装架(1)、支撑板(2)、电机箱(3)、传动箱(4)、气体检测仪(7)、气体抽取机构和驱动调节机构，其特征在于：所述工装架(1)的形状为“U”型，所述工装架(1)底部两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)底部固定在电机箱(3)上，所述电机箱(3)一侧焊接有传动箱(4)，所述传动箱(4)上开设有条形槽(6)，所述气体检测仪(7)嵌入在工装架(1)上，所述气体抽取机构设置在工装架(1)上，所述驱动调节机构设置在工装架(1)底部；

所述气体抽取机构包括活塞缸(8)、进气管口(9)、进气管(10)、出气管(11)、单向控制阀(12)、电动伸缩杆(13)和活塞(14)，所述活塞缸(8)安装在工装架(1)上，所述电动伸缩杆(13)通过螺栓安装在活塞缸(8)顶部，所述电动伸缩杆(13)的输出端通入到活塞缸(8)内，所述电动伸缩杆(13)的输出端连接有活塞(14)；

所述驱动调节机构包括斜块(15)、电机(16)、螺杆(17)、螺纹套(19)和抵杆(20)，所述斜块(15)固定在工装架(1)底部一侧，所述电机(16)通过螺栓固定在电机箱(3)内，所述电机(16)的输出端连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)另一端通入到传动箱(4)内，所述螺杆(17)上通过螺纹连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)顶部固定有抵杆(20)，所述抵杆(20)顶端通出条形槽(6)并与斜块(15)的斜面接触。

2.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于：所述工装架(1)通过设置的转轴(5)与支撑板(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于：所述活塞缸(8)底部一侧设置有靠近气体检测处的进气管口(9)，所述进气管口(9)一端连通有进气管(10)，所述进气管(10)另一端与活塞缸(8)连通。

4.根据权利要求3所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于：所述活塞缸(8)底部另一侧连通有出气管(11)，所述出气管(11)另一端与气体检测仪(7)连通。

5.根据权利要求4所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于：所述进气管(10)和出气管(11)上均安装有单向控制阀(12)。

6.根据权利要求1所述的一种气体泄漏检测装置，其特征在于：所述螺杆(17)另一端通过设置的轴承座(18)与传动箱(4)内壁转动连接。

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