CN218915541U - 搁架组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了搁架组件及制冷设备，所述搁架组件包括：固定座；搁架本体，所述搁架本体具有第一锁止区和第二锁止区；锁止件，所述锁止件包括相对设置的第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件具有第一限位槽，所述第二锁止件具有第二限位槽；所述第一锁止区插设于所述第一限位槽，所述第二锁止区插设于所述第二限位槽，所述固定座用于将所述搁架本体固定于所述锁止件，从而防止搁架本体从锁止件中滑落，解决了现有技术中搁架组件的安全性和可靠性较低的技术问题。

Description

搁架组件及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种搁架组件及制冷设备。

背景技术

目前市场上常见的搁架组件，直接通过前饰条和/或后饰条产生形变与搁架本体固定配合，前饰条和后饰条无法承受搁架本体的重量，导致搁架本体容易滑落，安全性和可靠性较低，因此，如何提供一种搁架组件以提高安全性和可靠性是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种搁架组件及制冷设备，以解决现有技术中搁架组件的安全性和可靠性较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用技术方案的构思如下：一种搁架组件，所述搁架组件包括：固定座；搁架本体，所述搁架本体具有第一锁止区和第二锁止区；锁止件，所述锁止件包括相对设置的第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件具有第一限位槽，所述第二锁止件具有第二限位槽；所述第一锁止区插设于所述第一限位槽，所述第二锁止区插设于所述第二限位槽，所述固定座用于将所述搁架本体固定于所述锁止件。

其中，所述第一锁止件包括第一顶板、第一底板、第一背板和第一侧板，所述第一顶板和所述第一底板相对设置，所述第一背板和所述第一侧板连接于所述第一顶板和所述第一底板之间。

其中，所述第二锁止件包括第二顶板、第二底板、第二背板和第二侧板，所述第二顶板和所述第二底板相对设置，所述第二背板和所述第二侧板连接于所述第二顶板和所述第二底板之间。

其中，所述第一限位槽具有相互连通的第一开口部和第二开口部，所述第一开口部位于所述第一锁止件朝向所述第二锁止件的一侧，所述第二开口部位于所述第一侧板背离所述第一背板的一侧。

其中，所述第二限位槽具有相互连通的第三开口部和第四开口部，所述第三开口部位于所述第二锁止件朝向所述第一锁止件的一侧，所述第四开口部位于所述第二侧板背离所述第二背板的一侧。

其中，所述第一开口部和所述第三开口部相对设置，所述第二开口部和所述第四开口部同向设置。

其中，所述第一锁止区具有第一安装孔，所述第一顶板具有第一固定孔，所述第一底板具有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述第一安装孔相配合。

其中，所述第二锁止区具有第二安装孔，所述第二顶板具有第三固定孔，所述第二底板具有第四固定孔，所述第三固定孔和所述第四固定孔均与所述第二安装孔相配合。

其中，所述搁架组件包括两个所述固定座，其中，一个所述固定座依次穿设于所述第一固定孔、所述第一安装孔和所述第二固定孔，另一个固定座依次穿设于所述第三固定孔、所述第二安装孔和所述第四固定孔，以将所述搁架本体固定于所述锁止件。

其中，所述固定座为硅胶固定座，或者为ABS塑料固定座。

其中，所述固定座包括依次连接的外盖、卡设部、和引导部，所述固定座还包括限位部，所述限位部相对设置于卡设部的两侧，所述限位部背离所述外盖的一端连接于所述引导部。

一种制冷设备，包括所述搁架组件，所述搁架组件用于设置于所述制冷设备的制冷间室。

区别于现有技术，本申请实施方式的有益效果是：搁架组件包括固定座、搁架本体和锁止件，搁架本体具有第一锁止区和第二锁止区，锁止件包括相对设置的第一锁止件和第二锁止件，第一锁止件具有第一限位槽，第二锁止件具有第二限位槽，第一锁止区插设于第一限位槽，第二锁止区插设于第二限位槽，固定座用于将搁架本体固定于锁止件，固定座起到紧固作用，可以避免搁架本体在使用过程中相对于第一锁止件和第二锁止件移动，还可以避免搁架本体从第一锁止件和第二锁止件中滑落，因此，保证了搁架组件的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请所提供的搁架组件分解后的结构示意图；

图2是本申请所提供的搁架组件的俯视图；

图3是本申请所提供的搁架组件的一种实施方式的剖面结构示意图；

图4是本申请所提供的搁架组件的另一种实施方式的剖面结构示意图；

图5是本申请所提供的搁架组件的固定座的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3，图1是本申请所提供的搁架组件分解后的结构示意图；图2是本申请所提供的搁架组件的俯视图；图3是本申请所提供的搁架组件的一种实施方式的剖面结构示意图。本申请提供了一种搁架组件100。搁架组件100用于设置于制冷设备500的制冷间室，作为制冷间室的置物架。该制冷设备500包括但不限于冰箱、冰柜，制冷间室可以为冷藏室，或者为冷冻室。搁架组件100包括搁架本体20。在现有的制冷设备500中，搁架本体20通过前饰条和/或后饰条安装于制冷设备500的制冷间室，后饰条在视觉上将冷藏风道隔开，导致结构缺乏整体性，影响客户体验。本申请提供的搁架组件100结构简单，一致性好，给用户带来了更好的视觉效果。

搁架组件100包括锁止件30。锁止件30可以设置于制冷间室的侧壁和背壁上。具体地，锁止件30包括相对设置的第一锁止件31和第二锁止件32，第一锁止件31和第二锁止件32相互适配。第一锁止件31设置于制冷间室的一侧的侧壁和背壁上，第二锁止件32设置于制冷间室的另一侧的侧壁和背壁上。其中，制冷间室的侧壁和背壁即为制冷间室的内胆。锁止件30与制冷间室的内胆可以为一体成型结构。一体成型不仅保证了锁止件30的结构稳定，而且结构简单，需要的零件部数量较少，由此，装配效率大大提高，同时，减轻了结构质量。此外，一体成型的结构使得锁止件30与制冷间室的内胆之间无缝隙，保证清洁度。

在一些实施例中，锁止件30可以与制冷间室的内胆固定连接，锁止件30和内胆的固定连接方式没有特殊限制，只需要保证锁止件30与制冷间室的内胆可以稳定地保持固定连接即可。固定连接方式包括但不限于铆接、焊接、胶接、螺栓连接、销键连接、卡扣连接、磁吸吸附等连接方式。其中，通过螺栓和卡扣实现固定连接，便于拆卸，以便后期对锁止件30进行清洁、维修或者更换。

搁架组件100还包括固定座10，第一锁止件31具有第一限位槽31a，第二锁止件32具有第二限位槽32a。搁架本体20具有第一锁止区21和第二锁止区22。第一锁止区21插设于第一限位槽31a，第二锁止区22插设于第二限位槽32a。固定座10用于将搁架本体20固定于锁止件30。通过固定座10将搁架本体20固定于锁止件30，从而防止搁架本体20从锁止件30中滑落，解决了现有技术中搁架组件的安全性和可靠性较低的技术问题。

固定座10可以为硅胶固定座，材料成本低。硅胶具有耐低温性能好、化学性质稳定，不易发生形变等优点，可以适应制冷设备500的制冷间室内低温环境的特殊性。此外，固定座10也可以为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)塑料固定座。ABS塑料赋予了固定座10一定的韧性、刚度和强度，具有良好的化学性能和物理性能。硅胶固定座和ABS塑料固定座均具有一定的弹性，基于这一特性，固定座10可以插入搁架本体20和锁止件30相互配合的装配孔中，由于固定座10材质的特殊性，使得搁架本体20可以稳定地固定于锁止件30。结构简单可靠，安装精度高。在搁架本体20上放置待冷藏物，或者从搁架本体20上取下待冷藏物时，固定座10不仅可以缓冲放置或者取下的过程中产生的振动，还可以避免搁架本体20与锁止件30之间摩擦产生摩擦噪声，从而提高用户体验感。

搁架本体20可以选自钢化玻璃材质，钢化玻璃的强度高，具有较强的承重能力，可以保证在搁架本体20放置一定的待冷藏物后，搁架本体20不会发生变形或者断裂。当然搁架本体20还可以选择具有一定强度和一定承重能力的普通玻璃板或者塑料板。

第一锁止件31和第二锁止件32在第一方向A-A上相对设置。搁架本体20沿第二方向B-B插设于第一锁止件31的第一限位槽31a以及插设于第二锁止件32的第二限位槽32a。在第三方向C-C上，第一限位槽31a和第二限位槽32a的宽度至少大于搁架本体20的厚度，在一定程度上避免了搁架本体20与第一锁止件31之间的摩擦以及搁架本体20与第二锁止件32之间的摩擦，使安装更省力。

其中，第一方向A-A、第二方向B-B及第三方向C-C两两相互垂直。当搁架组件100正确放置于制冷间室时，第一方向A-A和第二方向B-B均为水平方向，第三方向C-C为竖直方向。图3和图4中，第二方向B-B垂直于图示纸面。

第一锁止件31包括第一顶板311、第一底板312、第一背板313和第一侧板314。第一顶板311和第一底板312在第三方向C-C上相对设置。第一背板313在第三方向C-C上连接于第一顶板311和第一底板312之间，第一侧板314在第三方向C-C上连接于第一顶板311和第一底板312之间。第一顶板311所在的平面在第三方向C-C上的投影与第一底板312所在的平面在第三方向C-C上的投影相互平行或者重合。第一顶板311所在的平面、第一背板313所在的平面以及第一侧板314所在的平面两两垂直。第一底板312所在的平面、第一背板313所在的平面以及第一侧板314所在的平面两两垂直。

第一锁止件31与制冷间室的内胆固定连接或一体成型。当第一锁止件31与制冷间室的内胆为固定连接结构时，第一侧板314与制冷间室一侧的侧壁固定连接，第一背板313与制冷间室的背壁固定连接。当第一锁止件31与制冷间室的内胆为一体成型结构时，第一侧板314可以为制冷间室一侧的侧壁的一部分，第一背板313可以为制冷间室的背壁的一部分，此时，第一顶板311一体成型于该侧壁和背壁，第一底板312一体成型于该侧壁和背壁；或者，第一侧板314与该侧壁为不同结构，第一背板313与背壁为不同结构。

第二锁止件32包括第二顶板321、第二底板322、第二背板323和第二侧板324。第二顶板321和第二底板322在第三方向C-C上相对设置。第二背板323在第三方向C-C上连接于第二顶板321和第二底板322之间，第二侧板324在第三方向C-C上连接于第二顶板321和第二底板322之间。第二顶板321所在的平面在第三方向C-C上的投影与第二底板322所在的平面在第三方向C-C上的投影相互平行或重合。第二顶板321所在的平面、第二背板323所在的平面以及第二侧板324所在的平面两两垂直。第二底板322所在的平面、第二背板323所在的平面以及第二侧板324所在的平面两两垂直。

第二锁止件32与制冷间室的内胆固定连接或一体成型。当第二锁止件32与制冷间室的内胆为固定连接结构时，第二侧板324与制冷间室另一侧的侧壁固定连接，第二背板323与制冷间室的背壁固定连接。当第二锁止件32与制冷间室的内胆为一体成型结构时，第二侧板324可以为制冷间室另一侧的侧壁的一部分，第二背板323可以为制冷间室的背壁的一部分，此时，第二顶板321一体成型于该侧壁和背壁，第二底板322一体成型于该侧壁和背壁；或者，第二侧板324与该侧壁为不同结构，第二背板323与背壁为不同结构。

在一些实施例中，第一顶板311所在的平面的表面积和第一底板312所在的平面的表面积可以相等，第二顶板321所在的平面的表面积和第二底板322所在的平面的表面积可以相等，使结构更加紧凑，增强直观性。请一并参阅图4，图4是本申请所提供的搁架组件的另一种实施方式的剖面结构示意图。第一底板312所在的平面的表面积可以大于第一顶板311所在的平面的表面积，从而增大第一底板312与搁架本体20的接触面积，以提高第一锁止件31的承重能力。第二底板322所在的平面的表面积可以大于第二顶板321所在的平面的表面积，从而增大第二底板322与搁架本体20的接触面积，以提高第二锁止件32的承重能力。通过扩大第一底板312和第二底板322所在的平面的表面积，以提高锁止件30的承重能力，从而提高搁架本体20的承重能力和稳定性，避免搁架本体20变形或者断裂。

第一限位槽31a具有相互连通的第一开口部315和第二开口部316，第一开口部315位于第一锁止件31朝向第二锁止件32的一侧，第二开口部316位于第一侧板314背离第一背板313的一侧。第二限位槽32a具有相互连通的第三开口部325和第四开口部326，第三开口部325位于第二锁止件32朝向第一锁止件31的一侧，第四开口部326位于第二侧板324背离所述第二背板323的一侧。第一开口部315和第三开口部325在第一方向A-A上相对设置。第二开口部316和第四开口部326同向设置。第一开口部315、第二开口部316、第三开口部325和第四开口部326在第三方向C-C的宽度大于搁架本体20的厚度。

搁架本体20沿第二方向B-B插设于锁止件30。具体地，第一锁止区21沿第二方向B-B通过第一开口部315和第二开口部316插设于第一限位槽31a，同时，第二锁止区22也沿第二方向B-B通过第三开口部325和第四开口部326插设于第二限位槽32a。搁架本体20连接于第一锁止件31和第二锁止件32之间。

第一顶板311和第一底板312在第三方向C-C上相对设置，第二顶板321和第二底板322在第三方向C-C上相对设置。通过第一顶板311、第一底板312、第二顶板321和第二底板322的共同作用，限制了搁架本体20在第三方向C-C上的位移。第一侧板314设置于第一顶板311和第一底板312远离第二锁止件32的一侧，且设置于第一顶板311和第一底板312之间。第二侧板324设置于第二顶板321和第二底板322远离第一锁止件31的一侧，且设置于第二顶板321和第二底板322之间。通过第一侧板314和第二侧板324的共同作用，限制了搁架本体20在第一方向A-A上的位移。第一背板313设置于第一侧板314背离第二开口部316的一侧，且设置于第一顶板311和第一底板312之间，第二背板323设置于第二侧板324背离第四开口部326的一侧，且设置于第二顶板321和第二底板322之间。通过第一背板313和第二背板323的共同作用，限制了搁架本体20在第二方向B-B上的位移。

通过锁止件30中的第一顶板311、第一底板312、第一背板313、第一侧板314、第二顶板321、第二底板322、第二背板323和第二侧板324的共同作用，限制了制搁架本体20在第一方向A-A、第二方向B-B和第三方向C-C上的位移，同时，固定了搁架本体20在第一方向A-A、第二方向B-B和第三方向C-C的移动轨迹，以确保搁架本体20与锁止件30可靠的连接，避免了连接失效，实现了搁架组件100中搁架本体20与锁止件30快速的装配。锁止件30结构简单，简化了装配工序，提高了装配效率。

第一锁止区21和第二锁止区22均属于搁架本体20的一部分。第一锁止区21具有第一安装孔21a，第二锁止区22具有第二安装孔22a。第一安装孔21a和第二安装孔22a均为贯穿孔。

第一顶板311具有第一固定孔311a，第一底板312具有第二固定孔312a。第一固定孔311a和第二固定孔312a相互配合，且二者均为贯穿孔。第一固定孔311a和第二固定孔312a均与第一安装孔21a相配合。第二顶板321具有第三固定孔321a，第二底板322具有第四固定孔322a。第三固定孔321a和第三固定孔321a相互配合，且二者均为贯穿孔。第三固定孔321a和第四固定孔322a均与第二安装孔22a相配合。

请一并参阅图5，图5是本申请所提供的搁架组件的固定座的剖面结构示意图。搁架组件100包括两个固定座10，两个固定座10可以为相同的固定座，意味着两个固定座10尺寸、材料、形状均相同。在装配过程中，一个固定座10依次穿设于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a，另一个固定座10依次穿设于第三固定孔321a、第二安装孔22a和第四固定孔322a，即可将搁架本体20固定于第一锁止件31和第二锁止件32。采用两个固定座10将搁架本体20固定于第一锁止件31和第二锁止件32，其中，两个固定座10起到紧固作用，可以避免在使用过程中搁架本体20相对于第一锁止件31和第二锁止件32移动，从而避免搁架本体20从第一锁止件31和第二锁止件32中滑落，因此，保证了搁架组件100的安全性和可靠性。

通过两个固定座10将搁架本体20锁紧于第一锁止件31和第二锁止件32，还可以避免制冷设备500在运输过程中，搁架本体20从锁止件30中掉落。大大降低了制冷设备500在运输过程中搁架本体20的破损率，保证了运输安全。搁架组件100整体结构简单，强度高，稳定性好，组装方便，占用空间小，实用性强，具有较好的市场应用价值。

在拆卸过程中，只需要将一个固定座10从第一锁止件31中取出，将另一个固定座10从第二锁止件32中取出，即可将搁架本体20从锁止件30中卸下，拆卸过程简单，使得对搁架本体20的清洗或者换更加便捷。

制冷设备500的制冷间室中可以包括至少一个搁架组件100，将至少一个搁架组件100设置于制冷间室，可以将制冷间室分割成过个空间，便于待冷藏物品分类收纳，提高清洁度。

第一锁止件31和第二锁止件32机构可以呈轴对称分布，也就是第一顶板311和第二顶板321呈轴对称分布，第一底板312和第二底板322呈轴对称分布。搁架本体20的第一锁止区21和第二锁止区22也可以呈轴对称分布。第一固定孔311a、第二固定孔312a、第三固定孔321a、第四固定孔322a、第一安装孔21a和第二安装孔22a的内径可以相等，以降低适配难度。

第一顶板311具有第一浅孔311b，第一浅孔311b与第一固定孔311a连通，第一浅孔311b的内径大于第一固定孔311a的内径。第二顶板321具有第二浅孔321b，第二浅孔321b与第三固定孔321a连通，第二浅孔321b的内径大于第三固定孔321a的内径。

在本实施例中，固定座10包括依次连接的外盖101、卡设部102、和引导部103，此外，固定座10还包括限位部104，限位部104相对设置于卡设部102的两侧，限位部104背离外盖101的一端连接于引导部103。一个固定座10安装于第一锁止件31时，引导部103和限位部104从第一顶板311背离第一限位槽31a的一侧，沿着第一顶板311到第一底板312的方向，依次穿设于第一浅孔311b、第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a。安装完成后，外盖101至少部分位于第一浅孔311b中，引导部103和限位部104位于第一底板312背离第一限位槽31a的一侧，卡设部102卡设于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a内部。

另一个固定座10安装于第二锁止件32时，引导部103和限位部104从第二顶板321背离第二限位槽32a的一侧，沿着第二顶板321到第二底板322的方向，依次穿设于第二浅孔321b、第三固定孔321a、第二安装孔22a和第四固定孔322a。安装完成后，外盖101至少部分位于第二浅孔321b中，引导部103和限位部104位于第二底板322背离第二限位槽32a的一侧，卡设部102卡设于第三固定孔321a、第二安装孔22a和第四固定孔322a内部。

固定座10安装于第一锁止件31后，由于外盖101靠近第一固定孔311a的一侧的外径远远大于第一固定孔311a的内径，以至于外盖101无法穿过第一固定孔311a，从而留在第一浅孔311b中。由于外盖101位于第一浅孔311b中的部分的外径稍大于第一浅孔311b的内径，因此，外盖101会受到第一浅孔311b的挤压而紧紧贴覆于第一浅孔311b的内壁，以避免外盖101在第一浅孔311b中移动。

外盖101的外径远远大于第一固定孔311a的内径，因此，外盖101无法从第一顶板311背离第一限位槽31a的一侧，通过第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a穿设到第一底板312背离第一限位槽31a的一侧，从而避免固定座10脱落。限位部104远离引导部103的一端的外径至少大于第二固定孔312a的内径，在限位部104穿过第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a后，限位部104远离引导部103的一端抵接第二固定孔312a的端面，因此，限位部104无法从第二固定孔312a背离第一限位槽31a的一侧倒退出第二固定孔312a、第一安装孔21a和第一固定孔311a，从而避免固定座10从第一锁止件31中脱落，从而增强限位效果。通过外盖101和限位部104的限制作用，固定座10被卡紧在第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a中，从而将搁架本体20的第一锁止区21锁止于第一顶板311和第一底板312之间。

卡设部102的外径大于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的内径，当卡设部102插入到第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a内时，卡设部102会受到第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的挤压而紧紧贴覆于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的内壁，避免卡设部102沿着第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a移动，从而避免搁架本体20在第一顶板311和第一底板312之间移动。

限位部104远离引导部103的一端的外径远远大于靠近引导部103的一端的外径，限位部104表面为倾斜的引导面，限位部104靠近引导部103的一端的外径小于或等于第一固定孔311a的内径、小于或等于第一安装孔21a的内径且小于或等于第二固定孔312a的内径。当固定座10安装于第一锁止件31时，由于限位部104靠近引导部103的一端的外径小于或等于第一固定孔311a的内径、小于或等于第一安装孔21a的内径且小于或等于第二固定孔312a的内径，且限位部104表面为倾斜的引导面，使得限位部104顺利插入第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a。当固定座10安装于第一锁止件31时，由于限位部104远离引导部103的一端的外径大于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的内径，限位部104会受到第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的挤压，当限位部104穿过第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a后，限位部104就会恢复原状，从而避免固定座10脱落，增强了搁架本体20的安装效果。

引导部103的表面为斜面，当固定座10安装于第一锁止件31时，引导部103的斜面会减小引导部103与第一固定孔311a、第一安装孔21a以及第二固定孔312a之间的摩擦力，使引导部103更顺利通过第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a。引导部103的作用包括引导限位部104，以使限位部104顺利通过第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a。引导部103的外径小于第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a的内径，从而增强引导作用。

固定座10具有槽部10a。在安装和拆卸固定座10时，可以按压引导部103或限位部104，使引导部103和限位部104向槽部10a中心靠拢，从而收缩变小。槽部10a的设置，使固定座10的安装和拆卸过程更加便捷，更加省力。槽部10a从卡设部102的下部延伸至引导部103的底部，该槽部10a的槽口由卡设部102和引导部103的一侧贯穿至卡设部102和引导部103的另一侧且贯穿于引导部103的端部。槽部10a的槽口与限位部104错开设置，避免限位部104失去限位作用。

在一些实施例中，将固定座10安装于第一锁止件31时，可以同时按压引导部103两侧的限位部104，从而使引导部103向槽部10a中心靠拢，从而收缩变小，使引导部103更顺利地插入第一固定孔311a。当引导部103的至少部分插入第一固定孔311a后，按压外盖101的端部，引导部103和限位部104即可沿着第一固定孔311a、第一安装孔21a和第二固定孔312a过渡到第一底板312背离第一限位槽31a的一侧，使固定座10紧紧地卡设于第一锁止件31，从而实现搁架本体20的安装固定。

将固定座10从第一锁止件31中拆卸时，可以同时按压引导部103两侧的限位部104，然后将固定座10从第一底板312至第一顶板311的方向推动，以取出固定座10，从而实现搁架本体20的拆卸。

另一个固定座10与第二锁止件32和搁架本体20的具体实施方式与上述固定座10与第一锁止件31和搁架本体20的实施方式相同。因此，外盖101、卡设部102、引导部103、限位部104以及槽部10a与第三固定孔321a、第二安装孔22a以及第四固定孔322a的配合关系请参照上述实施例，在此不再赘述。

通过两个固定座10将搁架本体20固定于第一锁止件31和第二锁止件，起到紧固作用，进一步防止了搁架本体20相对于第一锁止件31和第二锁止件移动和滑落，增强了搁架本体20的固定效果。解决了现有技术中搁架组件100的安全性和可靠性较低的技术问题。

第一底板312包括第一遮挡部3121，第一遮挡部3121设置于第一底板312背离第一限位槽31a的一侧，第一遮挡部3121固定于或一体成型于第一底板312。第二底板322包括第二遮挡部3221，第二遮挡部3221设置于第二底板322背离第二限位槽32a的一侧，第二遮挡部3221固定于或一体成型于第二底板322。第一遮挡部3121和第二遮挡部3221可以用于将固定座10的引导部103和限位部104遮挡，以提高搁架组件100的一致性，富有设计美感。

第一锁止件31还包括第一扩展部317，第一扩展部317设置于第一底板312靠近第一侧板314的一侧，且位于第一底板312背离第一侧板314的一侧。第一扩展部317用于增强第一锁止件31的承重能力，第二锁止件32还包括第二扩展部327，第二扩展部327设置于第二底板322靠近第二侧板324的一侧，且位于第二底板322背离第二侧板324的一侧。第二扩展部327用于增强第二锁止件32的承重能力。通过设置第一扩展部317和第一扩展部317，以增强锁止件30整体的承重能力，进一步保证了搁架组件100的稳定性。

搁架组件包括固定座、搁架本体和锁止件，搁架本体具有第一锁止区和第二锁止区，所述锁止件包括相对设置的第一锁止件和第二锁止件，第一锁止件具有第一限位槽，第二锁止件具有第二限位槽，第一锁止区插设于第一限位槽，第二锁止区插设于第二限位槽，固定座用于将搁架本体固定于锁止件，固定座起到紧固作用，可以避免搁架本体在使用过程中相对于第一锁止件和第二锁止件移动，还可以避免搁架本体从第一锁止件和第二锁止件中滑落，因此，保证了搁架组件的安全性和可靠性。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种搁架组件，其特征在于，所述搁架组件包括：

固定座；

搁架本体，所述搁架本体具有第一锁止区和第二锁止区；

锁止件，所述锁止件包括相对设置的第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件具有第一限位槽，所述第二锁止件具有第二限位槽；

所述第一锁止区插设于所述第一限位槽，所述第二锁止区插设于所述第二限位槽，所述固定座用于将所述搁架本体固定于所述锁止件。

2.如权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，

所述第一锁止件包括第一顶板、第一底板、第一背板和第一侧板，所述第一顶板和所述第一底板相对设置，所述第一背板和所述第一侧板连接于所述第一顶板和所述第一底板之间。

3.如权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，

所述第二锁止件包括第二顶板、第二底板、第二背板和第二侧板，所述第二顶板和所述第二底板相对设置，所述第二背板和所述第二侧板连接于所述第二顶板和所述第二底板之间。

4.如权利要求3所述的搁架组件，其特征在于，

所述第一限位槽具有相互连通的第一开口部和第二开口部，所述第一开口部位于所述第一锁止件朝向所述第二锁止件的一侧，所述第二开口部位于所述第一侧板背离所述第一背板的一侧。

5.如权利要求4所述的搁架组件，其特征在于，

所述第二限位槽具有相互连通的第三开口部和第四开口部，所述第三开口部位于所述第二锁止件朝向所述第一锁止件的一侧，所述第四开口部位于所述第二侧板背离所述第二背板的一侧。

6.如权利要求5所述的搁架组件，其特征在于，

所述第一开口部和所述第三开口部相对设置，所述第二开口部和所述第四开口部同向设置。

7.如权利要求5所述的搁架组件，其特征在于，

所述第一锁止区具有第一安装孔，所述第一顶板具有第一固定孔，所述第一底板具有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔均与所述第一安装孔相配合。

8.如权利要求7所述的搁架组件，其特征在于，

所述第二锁止区具有第二安装孔，所述第二顶板具有第三固定孔，所述第二底板具有第四固定孔，所述第三固定孔和所述第四固定孔均与所述第二安装孔相配合。

9.如权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，

所述搁架组件包括两个所述固定座，其中，一个所述固定座依次穿设于所述第一固定孔、所述第一安装孔和所述第二固定孔，另一个固定座依次穿设于所述第三固定孔、所述第二安装孔和所述第四固定孔，以将所述搁架本体固定于所述锁止件。

10.如权利要求1-9任一项所述的搁架组件，其特征在于，

所述固定座为硅胶固定座，或者为ABS塑料固定座。

11.如权利要求10所述的搁架组件，其特征在于，

所述固定座包括依次连接的外盖、卡设部、和引导部，所述固定座还包括限位部，所述限位部相对设置于卡设部的两侧，所述限位部背离所述外盖的一端连接于所述引导部。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的搁架组件，所述搁架组件用于设置于所述制冷设备的制冷间室。

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