CN218913184U - 水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器，水泵的隔板设置于水泵头与水泵底座之间，隔板与水泵头形成过水腔体；隔板与水泵底座端部的凹腔之间形成泄露腔体；电机设置于水泵底座内的底座凹腔中，电机的电机轴穿过隔板伸入过水腔体；叶轮设置于过水腔体中且叶轮固定于电机轴的端部；接地环环绕设置于电机轴的外围且紧贴于隔板的下端面；甩水盘套设于电机轴上靠近电机的一端，甩水盘的外缘伸入电机轴与隔板之间的间隙；水泵头上设有与过水腔体相连通的水泵入水管及水泵出水管。上述水泵分别设置过水腔体及泄露腔体进行分区隔离，甩水盘结合泄露腔体使用以排出泄露的水，利用接地环做电机接地防护，可提高水泵的防水可靠性及安全性。

Description

水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具的技术领域，尤其涉及一种水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器。

背景技术

坐便器具有便捷、卫生的特点，可使用冲水功能方便地进行排污，现有坐便器多采用带有电机的水泵进行导流，电机内设于水泵并与水泵内的水流通道相靠近，电机为带叶片的叶轮提供动力使叶轮能够旋转并为水流通道中的水流提供驱动力，水流的流动能力增强以实现排污。然而现有坐便器所采用的电机驱动式水泵，由于电机内设于水泵底座，水泵底座与连接水流通道的水泵头相连接，水流在水流通道中受到叶轮驱动后产生外溢作用涌向水泵底座，长期使用中水泵底座与水泵头之间设置的防水密封件，可能出现失效难以实现完全密封隔水，导致水流突破防水密封件进入水泵底座的电机中，进而影响电机的正常工作。因而，现有技术方法中应用于坐便器的水泵存在水流可能涌入电机的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器，旨在解决现有技术方法中应用于坐便器的水泵存在水流可能涌入电机的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种水泵，其中，所述水泵包括水泵头、水泵底座、隔板、甩水盘、接地环、叶轮以及电机；

所述隔板设置于所述水泵头与所述水泵底座之间，所述隔板与所述水泵头之间形成过水腔体；

所述隔板与所述水泵底座端部的凹腔之间形成泄露腔体；

所述电机设置于所述水泵底座内的底座凹腔中，所述电机的电机轴穿过所述隔板伸入所述过水腔体；

所述叶轮设置于所述过水腔体中且所述叶轮固定于所述电机轴的端部；

所述接地环环绕设置于所述电机轴的外围且紧贴于所述隔板的下端面；

所述甩水盘套设于所述电机轴上靠近所述电机的一端，所述甩水盘的外缘伸入所述电机轴与所述隔板之间形成的间隙处；

所述水泵头上设有与所述过水腔体相连通的水泵入水管以及水泵出水管。

所述的水泵，其中，所述水泵还包括密封组件，所述密封组件包括端面密封件与轴密封件，所述轴密封件设置于所述电机轴的外周与叶轮之间；所述端面密封件设置于所述水泵头与所述隔板的连接处。

所述的水泵，其中，所述轴密封件包括机械密封动环及机械密封定环，所述机械密封动环安装于所述隔板上且套设于所述电机轴外周，所述机械密封定环安装于所述叶轮上且与所述机械密封动环相对应。

所述的水泵，其中，所述电机轴的密封还可以为星形密封圈、Y形密封圈或油封。

所述的水泵，其中，所述接地环与所述隔板之间的间隙处还设有径向密封件。

所述的水泵，其中，所述泄露腔体的侧壁上设有多个溢水孔。

所述的水泵，其中，所述多个溢水孔沿水平方向，轴向分布排列。

所述的水泵，其中，所述水泵底座的侧壁设有多个安装卡槽，所述安装卡槽内装配有“工”字形减震垫。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种冲水系统，所述冲水系统包括陶瓷体、水箱、洗刷管路、喷射管路及如上述第一方面所述的水泵；所述水泵设置于所述水箱与所述陶瓷体之间，水泵与陶瓷体之间通过洗刷管路和/或喷射管路连接。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种坐便器，其中，包括坐便器盖板及坐便器主机；所述坐便器主机中设置有上述第二方面所述的冲水系统

本实用新型实施例提供了一种水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器，水泵包括水泵头、水泵底座、隔板、甩水盘、接地环、叶轮以及电机；水泵的隔板设置于水泵头与水泵底座之间，隔板与水泵头形成过水腔体；隔板与水泵底座端部的凹腔之间形成泄露腔体；电机设置于水泵底座内的底座凹腔中，电机的电机轴穿过隔板伸入过水腔体；叶轮设置于过水腔体中且叶轮固定于电机轴的端部；接地环环绕设置于电机轴的外围且紧贴于隔板的下端面；甩水盘套设于电机轴上靠近电机的一端，甩水盘的外缘伸入电机轴与隔板之间的间隙；水泵头上设有与过水腔体相连通的水泵入水管及水泵出水管。上述水泵分别设置过水腔体及泄露腔体进行分区隔离，甩水盘结合泄露腔体使用以排出泄露的水，利用接地环做电机接地防护，可提高水泵的防水可靠性及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水泵的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的水泵的侧面结构图；

图3为本实用新型实施例提供的水泵的剖面结构图；

图4为本实用新型实施例提供的坐便器的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实施例中，请参阅图1至图4，如图2所示，本实用新型实施例提供了一种水泵20，水泵20设置于坐便器1中，也可应用于其它需要进行水流驱动的类似装置中，水泵20包括水泵头201、水泵底座202、隔板203、甩水盘209、接地环208、叶轮205以及电机204，隔板203设置于水泵头201与水泵底座202之间，隔板203与水泵头201之间形成过水腔体，所述隔板203与所述水泵底座202端部的凹腔之间形成泄露腔体206；电机204设置于水泵底座202内的底座凹腔中，电机204的电机轴2041穿过隔板203伸入过水腔体，所述叶轮205设置于所述过水腔体中且所述叶轮205固定于所述电机轴2041的端部；所述接地环208环绕设置于所述电机轴2041的外围且紧贴于所述隔板203的下端面；所述甩水盘209套设于所述电机轴2041上靠近所述电机204的一端，所述甩水盘209的外缘伸入所述电机轴2041与所述隔板203之间形成的间隙处，且朝向所述泄露腔体206；所述水泵头201上设有与所述过水腔体相连通的水泵入水管2011以及水泵出水管2012。

具体的，水泵头201上设有水泵入水管2011以及水泵出水管2012，水泵入水管2011与水泵出水管2012相连通，叶轮205设置于水泵入水管2011与水泵出水管2012之间，叶轮205包括嵌件以及叶片，嵌件与叶片相连接、同时嵌件与电机204的电机轴2041连接。

在具体应用过程中，如图1所示，该水泵20由水泵头201与水泵底座202组接而成，水泵底座202内的底座凹腔用于安装电机204，水流管道包括水泵入水管2011和水泵出水管2012，水泵入水管2011用于连接入水管道，水泵出水管2012用于连接出水管道，水流从水泵入水管2011进入水泵头201后再由水泵出水管2012流出水泵头201，水泵入水管2011和水泵出水管2012的连接处设置有叶轮205，用于转动以向流经水泵头201的水流提供驱动力，水流受到叶轮205的驱动作用后流速增大并从水泵出水管2012向外喷射，水泵底座202与水泵头201的连接处设置有隔板203，用于阻挡由水泵头201涌入的水流，防止水流进入水泵底座202中。同时，接地环208接地设置，利用接地环208做电机接地防护，当存在泄漏电流时将水泵20上的电流导通至地面，可进一步提高水泵20使用的安全性。甩水盘209装配于电机轴上，甩水盘209在工作过程中，在电机204带动下进行旋转，甩水盘209上的部分水滴在离心力作用下向外甩出至泄露腔体206内，通过这一设置可使水滴自动由转轴处向外排出，提高了电机在工作过程中的防水可靠性，从而提高了电机的安全性。

综上，在水泵20中内设电机204并连接电力驱动的叶轮205，以通过电机204驱动叶轮205并为水流提供驱动力，从而增加水泵出水管2012水流速度，设置在水泵底座202和水泵头201之间的隔板203为设置在底座凹腔内的电机204提供了理想的防护，隔板203的设置使水泵20内各部分组件的位置设置更加合理协调，提高水泵20内各部分组件功能的协同配合水平保证了水泵20的工作效率，降低水泵20的事故率以延长水泵20的使用寿命。

在更具体的实施例中，如图2所示，上述水泵20包括泄露腔体206，泄露腔体206的侧壁由水泵底座202向水泵头201一侧延伸形成，泄露腔体206夹设于水泵底座202与水泵头201之间，隔板203设置于水泵头201与泄露腔体206之间以对水泵头201与泄露腔体206进行分隔，泄露腔体206的侧壁上设置有溢水孔2061。具体地，隔板203与电机204的电机轴之间存在一定的间隙，特别是电机204工作过程中，电机204的电机轴高速旋转，水流由隔板203与电机204的电机轴之间的间隙向上涌入泄露腔体206中，泄露腔体206的侧壁上设置有溢水孔2061，进入泄露腔体206的水流在腔体中聚集并通过溢水孔2061溢出，溢出的水流可以通过其他引流组件进行引流。

在更具体的实施例中，如图2所示，上述水泵20还包括密封组件207，密封组件207包括端面密封件2071与轴密封件，所述轴密封件设置于所述电机轴2041的外周与叶轮205之间；所述端面密封件2071设置于所述水泵头201与所述隔板203的连接处。具体地，为使隔板203能更大程度地发挥防水效果，需要在水泵头201以及隔板203的连接处设置起防水密封作用的端面密封件2071，电机204的电机轴与隔板203连接处存在缝隙，在缝隙处设置轴密封件以防止水流透过缝隙涌入水泵底座202。

具体的，轴密封件包括机械密封动环2073及机械密封定环2072，所述机械密封动环2073安装于所述隔板203上且套设于所述电机轴2041外周，所述机械密封定环2072安装于所述叶轮205上且与所述机械密封动环2073相对应。在其他实施例中，电机轴2041的密封还可以为星形密封圈、Y形密封圈或油封。

其中，轴密封件由机械密封动环2073及机械密封定环2072组成，通过这一方式设置轴密封件可进一步提高电机轴2041与隔板203之间，以及电机轴2041与叶轮205之间的密封性。

更进一步的，接地环208与所述隔板203之间的间隙处还设有径向密封件2074。通过径向密封件2074可对接地环208与隔板203之间的间隙进行密封，从而进一步提高密封性能。

在一种实施例中，泄露腔体206的侧壁上设有高度不同的多个溢水孔2061。具体地，泄露腔体206侧壁上的溢水孔2061在高度方向上设置有多个，水流涌入泄露腔体206后在泄露腔体206中聚集使水位升高，侧壁上的溢水孔2061在高度方向上连续设置多个，水位高度范围内的水流能通过多个溢水孔2061溢出，水位越高则可用于溢流的溢水孔2061越多，可以显著提升泄露腔体206的溢流效率，防止水流在泄露腔体206中聚集过量。

在一种实施例中，泄露腔体206的侧壁上设有沿水平方向且轴向分布排列的多个溢水孔2061。具体地，泄露腔体206侧壁上的溢水孔2061在沿水平方向、且沿轴向分布排列设置多个，使同一水位的水流能通过多个溢水孔2061向外溢流，提高了泄露腔体206的溢流效率。

在更具体的实施例中，泄露腔体206的侧壁上设有高度不同且沿水平方向分布排列的多个溢水孔2061。在泄露腔体206的侧壁上同时设有多个不同高度且沿水平方向排列分布的多个溢水孔2061，使不同高度与不同水平位置的溢水孔2061相互配合共同溢流，进一步提高了泄露腔体206的溢流效率。

在更具体的实施例中，水泵底座202的侧壁设有多个安装卡槽21，所述安装卡槽21内装配有“工”字形减震垫22。可通过安装卡槽21对水泵进行固定安装，通过“工”字形减震垫22进行减震，避免水泵在工作过程中的震动传导至其它部件，提高水泵工作的稳定性。

在更具体的实施例中，叶片的嵌件的内孔设置有对应的螺纹，电机204的电机轴通过电机204的电机轴上设置的螺纹与叶片的嵌件进行连接，以对叶片与电机204的电机轴进行连接。具体地，叶片通过嵌件与电机204的电机轴连接，使得叶片可以在必要的情况下拆卸以清洁叶片或者更换叶片型号，通过螺纹连接的方式进行连接进一步提升了叶轮205各部件装配组合的稳定性。

在一种实施例中，水泵出水管2012的管口截面面积小于入水口的管口截面面积。具体地，连接水泵头201的水流管道管径大小从水泵入水管2011到水泵出水管2012逐渐变小，水泵出水管2012的管口截面面积小于入水口的管口截面面积，这样的设计有利于水流在通过水泵出水管2012喷射出管道时增大流速，强化水流的冲击力优化坐便器1的使用效果。

在更具体的实施例中，电机204为有刷直流电机204。在无刷电机工作过程中，若使用的水流含泥沙在对坐便器进行冲水，则泥沙容易在无刷电机的转轴与侧壁间隙之间产生堵塞，导致电机卡死无法运行。有刷直流电机204转轴伸出在隔板203与水泵头201之间形成的腔体内运行，泥沙杂质无法进入电机内部，从而能够避免电机204卡死而无法正常运转，因此进一步提高水泵20使用的稳定性。

本实用新型实施例中还提供了一种冲水系统，该所述冲水系统包括陶瓷体、水箱、洗刷管路、喷射管路及上述实施例所述的水泵20；其中，所述水泵设置于所述水箱与所述陶瓷体之间，水泵与陶瓷体之间通过洗刷管路和/或喷射管路连接。水箱用于存储水，水泵20工作可将水箱中存储的水流高速喷射，喷射流路的水流最终喷射至陶瓷体以进行排污；洗刷流路可对低流速水流进行引导，并实现对陶瓷体进行洗刷。其中，水泵20与陶瓷体之间进行连通可以通过洗刷管路或者喷射管路，还可以通过洗刷管路及喷射管路同时与陶瓷体之间进行连通。

本实用新型实施例中还提供了一种坐便器1，如图4所示，其中，该坐便器1包括坐便器盖板及坐便器主机；所述坐便器主机中设置有如上述实施例的冲水系统，其中，所述坐便器内设置有陶瓷体及上述水泵20。

本实用新型实施例所提供的一种水泵、应用该水泵的冲水系统及坐便器，水泵包括水泵头、水泵底座、隔板、甩水盘、接地环、叶轮以及电机；水泵的隔板设置于水泵头与水泵底座之间，隔板与水泵头形成过水腔体；隔板与水泵底座端部的凹腔之间形成泄露腔体；电机设置于水泵底座内的底座凹腔中，电机的电机轴穿过隔板伸入过水腔体；叶轮设置于过水腔体中且叶轮固定于电机轴的端部；接地环环绕设置于电机轴的外围且紧贴于隔板的下端面；甩水盘套设于电机轴上靠近电机的一端，甩水盘的外缘伸入电机轴与隔板之间的间隙；水泵头上设有与过水腔体相连通的水泵入水管及水泵出水管。上述水泵分别设置过水腔体及泄露腔体进行分区隔离，甩水盘结合泄露腔体使用以排出泄露的水，利用接地环做电机接地防护，可提高水泵的防水可靠性及安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水泵，其特征在于，所述水泵包括水泵头、水泵底座、隔板、甩水盘、接地环、叶轮以及电机；

所述隔板设置于所述水泵头与所述水泵底座之间，所述隔板与所述水泵头之间形成过水腔体；

所述隔板与所述水泵底座端部的凹腔之间形成泄露腔体；

所述电机设置于所述水泵底座内的底座凹腔中，所述电机的电机轴穿过所述隔板伸入所述过水腔体；

所述叶轮设置于所述过水腔体中且所述叶轮固定于所述电机轴的端部；

所述接地环环绕设置于所述电机轴的外围且紧贴于所述隔板的下端面；

所述甩水盘套设于所述电机轴上靠近所述电机的一端，所述甩水盘的外缘伸入所述电机轴与所述隔板之间形成的间隙处；

所述水泵头上设有与所述过水腔体相连通的水泵入水管以及水泵出水管。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述水泵还包括密封组件，所述密封组件包括端面密封件与轴密封件，所述轴密封件设置于所述电机轴的外周与叶轮之间；所述端面密封件设置于所述水泵头与所述隔板的连接处。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述轴密封件包括机械密封动环及机械密封定环，所述机械密封动环安装于所述隔板上且套设于所述电机轴外周，所述机械密封定环安装于所述叶轮上且与所述机械密封动环相对应。

4.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述电机轴的密封还可以为星形密封圈、Y形密封圈或油封。

5.根据权利要求2至4任一项所述的水泵，其特征在于，所述接地环与所述隔板之间的间隙处还设有径向密封件。

6.根据权利要求2至4任一项所述的水泵，其特征在于，所述泄露腔体的侧壁上设有多个溢水孔。

7.根据权利要求6所述的水泵，其特征在于，所述多个溢水孔沿水平方向，轴向分布排列。

8.根据权利要求2至4任一项所述的水泵，其特征在于，所述水泵底座的侧壁设有多个安装卡槽，所述安装卡槽内装配有“工”字形减震垫。

9.一种冲水系统，其特征在于，所述冲水系统包括陶瓷体、水箱、洗刷管路、喷射管路及如权利要求1-8任一项所述的水泵；

所述水泵设置于所述水箱与所述陶瓷体之间，水泵与陶瓷体之间通过洗刷管路和/或喷射管路连接。

10.一种坐便器，其特征在于，包括坐便器盖板及坐便器主机；

所述坐便器主机中设置有如权利要求9所述的冲水系统。

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