CN218911945U - 造型顶内部加固吊挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊顶加固结构的技术领域，特别是涉及一种造型顶内部加固吊挂结构，其通过本结构将吊顶造型板预先安装在建筑上，并且根据实际安装要求，将吊顶造型板调节至规定位置，保证大面积吊顶的整体平整度，方便调节，降低施工难度，提高使用便利性；包括圆盘底座、全牙丝杆、旋臂底座、旋臂套管、旋臂伸缩杆、第一横向支撑件、第二横向支撑件、支撑件连接套管、固定螺帽、加固爪件和对穿螺栓，圆盘底座固定安装在金属吊顶骨架上，圆盘底座中部连通设置有穿孔，全牙丝杆底端插装在圆盘底座中部穿孔上，全牙丝杆顶端插装设置在吊顶钢架上，全牙丝杆上下两端均通过固定螺帽锁紧固定，圆盘底座上对称固定安装有两组旋臂底座。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊顶加固结构的技术领域，特别是涉及一种造型顶内部加固吊挂结构。
背景技术
目前在建筑装饰施工领域，GRG石膏板吊顶的安装方式已经比较成熟，采用常规锚杆龙骨和GRG造型造型板做建筑屋顶的造型装饰，而常规的吊顶方式很难确保大面积GRG吊顶的整体平整度，并且常规吊顶方式无法自由调节造成的角度，在安装发生偏差时，需要拆卸返工，导致安装效率低下，导致使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过本结构将吊顶造型板预先安装在建筑上，并且根据实际安装要求，将吊顶造型板调节至规定位置，保证大面积吊顶的整体平整度，方便调节，降低施工难度，提高使用便利性的造型顶内部加固吊挂结构。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，包括圆盘底座、全牙丝杆、旋臂底座、旋臂套管、旋臂伸缩杆、第一横向支撑件、第二横向支撑件、支撑件连接套管、固定螺帽、加固爪件和对穿螺栓，所述圆盘底座固定安装在金属吊顶骨架上，所述圆盘底座中部连通设置有穿孔，所述全牙丝杆底端插装在圆盘底座中部穿孔上，所述全牙丝杆顶端插装设置在吊顶钢架上，所述全牙丝杆上下两端均通过固定螺帽锁紧固定，所述圆盘底座上对称固定安装有两组旋臂底座，每组所述旋臂底座上摆动安装有一组旋臂套管，所述旋臂套管通过一组对穿螺栓锁紧固定在旋臂底座上，所述旋臂套管中设置有伸缩插槽，所述旋臂伸缩杆滑动插装在旋臂套管伸缩滑槽中，所述旋臂套管上设置有调节固定槽，所述旋臂伸缩杆上设置有两组螺丝过孔，所述旋臂伸缩杆通过两组对穿螺栓锁紧固定在旋臂套管上，所述第一横向支撑件与旋臂伸缩杆连接，所述第一横向支撑件与旋臂伸缩杆通过一组对穿螺栓锁紧固定，所述第二横向支撑件与第一横向支撑件连接，所述第二横向支撑件与第一横向支撑件通过一组对穿螺栓锁紧固定，所述支撑件连接套管滑动套装在全牙丝杆上，所述支撑件连接套管上对称固定安装有两组铰接片，所述第二横向支撑件内端与支撑件连接套管铰接片连接，并且通过对穿螺栓锁紧固定，所述支撑件连接套管上下两端设置有两组固定螺帽，所述支撑件连接套管通过固定螺帽锁紧固定在全牙丝杆上，两组旋臂伸缩杆上均固定安装有一组加固爪件，所述加固爪件上固定安装有金属顶背板。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，所述圆盘底座上设置有四组弧形长孔，所述旋臂底座安装在弧形长孔上。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，还包括防松垫圈，每组所述对穿螺栓上均套设有一组防松垫圈。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，所述旋臂伸缩杆上设置有长孔，所述加固爪件固定安装在旋臂伸缩杆长孔上。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，所述第一横向支撑件与旋臂伸缩杆铰接。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，所述第二横向支撑件与第一横向支撑件铰接。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，所述支撑件连接套管内径大于全牙丝杆外径。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
在安装本结构时，首先将圆盘底座底端与吊顶骨架紧固连接，之后将支撑件连接套管套装在全牙丝杆上，并且在支撑件连接套管上下两侧预设两组固定螺帽，但不旋紧，然后将全牙丝杆穿插设置在吊顶钢架和骨架上，之后在全牙丝杆上下两端螺装两组固定螺帽，将全牙丝杆固定住，然后将两组旋臂底座固定安装在圆盘底座上，之后将旋臂套管与旋臂底座铰接，然后将旋臂伸缩杆滑动插装在旋臂套管上，之后将第一横向支撑件与旋臂伸缩杆铰接，然后将第二横向支撑件与第一横向支撑件铰接，之后将第二横向支撑件与支撑件连接套管铰接，各组件的铰接点均插装一组对穿螺栓，并且不将对穿螺栓旋紧，然后将加固爪件固定安装在旋臂伸缩杆上，之后在加固爪件上安装金属顶背板，然后根据金属顶背板图纸要求角度，摆动调节各组件之间的角度，待调节完成后，将支撑件连接套管上下两组固定螺帽旋紧，之后将各组对穿螺栓旋紧，将整个机构锁紧固定，在安装大型吊顶过程中，通过本结构将吊顶造型板预先安装在建筑上，并且根据实际安装要求，将吊顶造型板调节至规定位置，保证大面积吊顶的整体平整度，方便调节，降低施工难度，提高使用便利性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
附图中标记：1、圆盘底座；2、全牙丝杆；3、旋臂底座；4、旋臂套管；5、旋臂伸缩杆；6、第一横向支撑件；7、第二横向支撑件；8、支撑件连接套管；9、固定螺帽；10、加固爪件；11、防松垫圈；12、对穿螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，包括圆盘底座1、全牙丝杆2、旋臂底座3、旋臂套管4、旋臂伸缩杆5、第一横向支撑件6、第二横向支撑件7、支撑件连接套管8、固定螺帽9、加固爪件10和对穿螺栓12，圆盘底座1固定安装在金属吊顶骨架上，圆盘底座1中部连通设置有穿孔，全牙丝杆2底端插装在圆盘底座1中部穿孔上，全牙丝杆2顶端插装设置在吊顶钢架上，全牙丝杆2上下两端均通过固定螺帽9锁紧固定，圆盘底座1上对称固定安装有两组旋臂底座3，每组旋臂底座3上摆动安装有一组旋臂套管4，旋臂套管4通过一组对穿螺栓12锁紧固定在旋臂底座3上，旋臂套管4中设置有伸缩插槽，旋臂伸缩杆5滑动插装在旋臂套管4伸缩滑槽中，旋臂套管4上设置有调节固定槽，旋臂伸缩杆5上设置有两组螺丝过孔，旋臂伸缩杆5通过两组对穿螺栓12锁紧固定在旋臂套管4上，第一横向支撑件6与旋臂伸缩杆5连接，第一横向支撑件6与旋臂伸缩杆5通过一组对穿螺栓12锁紧固定，第二横向支撑件7与第一横向支撑件6连接，第二横向支撑件7与第一横向支撑件6通过一组对穿螺栓12锁紧固定，支撑件连接套管8滑动套装在全牙丝杆2上，支撑件连接套管8上对称固定安装有两组铰接片，第二横向支撑件7内端与支撑件连接套管8铰接片连接，并且通过对穿螺栓12锁紧固定，支撑件连接套管8上下两端设置有两组固定螺帽9，支撑件连接套管8通过固定螺帽9锁紧固定在全牙丝杆2上，两组旋臂伸缩杆5上均固定安装有一组加固爪件10，加固爪件10上固定安装有金属顶背板；在安装本结构时，首先将圆盘底座1底端与吊顶骨架紧固连接，之后将支撑件连接套管8套装在全牙丝杆2上，并且在支撑件连接套管8上下两侧预设两组固定螺帽9，但不旋紧，然后将全牙丝杆2穿插设置在吊顶钢架和骨架上，之后在全牙丝杆2上下两端螺装两组固定螺帽9，将全牙丝杆2固定住，然后将两组旋臂底座3固定安装在圆盘底座1上，之后将旋臂套管4与旋臂底座3铰接，然后将旋臂伸缩杆5滑动插装在旋臂套管4上，之后将第一横向支撑件6与旋臂伸缩杆5铰接，然后将第二横向支撑件7与第一横向支撑件6铰接，之后将第二横向支撑件7与支撑件连接套管8铰接，各组件的铰接点均插装一组对穿螺栓12，并且不将对穿螺栓12旋紧，然后将加固爪件10固定安装在旋臂伸缩杆5上，之后在加固爪件10上安装金属顶背板，然后根据金属顶背板图纸要求角度，摆动调节各组件之间的角度，待调节完成后，将支撑件连接套管8上下两组固定螺帽9旋紧，之后将各组对穿螺栓12旋紧，将整个机构锁紧固定，在安装大型吊顶过程中，通过本结构将吊顶造型板预先安装在建筑上，并且根据实际安装要求，将吊顶造型板调节至规定位置，保证大面积吊顶的整体平整度，方便调节，降低施工难度，提高使用便利性。
作为上述实施例的优选，圆盘底座1上设置有四组弧形长孔，旋臂底座3安装在弧形长孔上；通过设置弧形长孔，便于适应调节旋臂底座3的安装位置，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，还包括防松垫圈11，每组对穿螺栓12上均套设有一组防松垫圈11；通过设置防松垫圈11，增加对穿螺栓12螺装牢固度，避免对穿螺栓12锁紧时发生松动，提高使用稳定性。
作为上述实施例的优选，旋臂伸缩杆5上设置有长孔，加固爪件10固定安装在旋臂伸缩杆5长孔上；通过将加固爪件10安装在旋臂伸缩杆5长孔上，便于适应调节加固爪件10的安装位置，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，第一横向支撑件6与旋臂伸缩杆5铰接；通过铰接旋臂伸缩杆5与第一横向支撑件6，便于摆动调节第一横向支撑件6角度，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，第二横向支撑件7与第一横向支撑件6铰接；通过铰接第一横向支撑件6与第二横向支撑件7，在调节第一横向支撑件6角度时，便于带动第二横向支撑件7调节角度，提高调节范围，提高使用实用性。
作为上述实施例的优选，支撑件连接套管8内径大于全牙丝杆2外径；便于与滑动调节支撑件连接套管8在全牙丝杆2上的位置，提高使用实用性。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，其在工作时，在安装本结构时，首先将圆盘底座1底端与吊顶骨架紧固连接，之后将支撑件连接套管8套装在全牙丝杆2上，并且在支撑件连接套管8上下两侧预设两组固定螺帽9，但不旋紧，然后将全牙丝杆2穿插设置在吊顶钢架和骨架上，之后在全牙丝杆2上下两端螺装两组固定螺帽9，将全牙丝杆2固定住，然后将两组旋臂底座3固定安装在圆盘底座1上，之后将旋臂套管4与旋臂底座3铰接，然后将旋臂伸缩杆5滑动插装在旋臂套管4上，之后将第一横向支撑件6与旋臂伸缩杆5铰接，然后将第二横向支撑件7与第一横向支撑件6铰接，之后将第二横向支撑件7与支撑件连接套管8铰接，各组件的铰接点均插装一组对穿螺栓12，并且不将对穿螺栓12旋紧，然后将加固爪件10固定安装在旋臂伸缩杆5上，之后在加固爪件10上安装金属顶背板，然后根据金属顶背板图纸要求角度，摆动调节各组件之间的角度，待调节完成后，将支撑件连接套管8上下两组固定螺帽9旋紧，之后将各组对穿螺栓12旋紧，将整个机构锁紧固定，在安装大型吊顶过程中。
本实用新型的造型顶内部加固吊挂结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，包括圆盘底座(1)、全牙丝杆(2)、旋臂底座(3)、旋臂套管(4)、旋臂伸缩杆(5)、第一横向支撑件(6)、第二横向支撑件(7)、支撑件连接套管(8)、固定螺帽(9)、加固爪件(10)和对穿螺栓(12)，所述圆盘底座(1)固定安装在金属吊顶骨架上，所述圆盘底座(1)中部连通设置有穿孔，所述全牙丝杆(2)底端插装在圆盘底座(1)中部穿孔上，所述全牙丝杆(2)顶端插装设置在吊顶钢架上，所述全牙丝杆(2)上下两端均通过固定螺帽(9)锁紧固定，所述圆盘底座(1)上对称固定安装有两组旋臂底座(3)，每组所述旋臂底座(3)上摆动安装有一组旋臂套管(4)，所述旋臂套管(4)通过一组对穿螺栓(12)锁紧固定在旋臂底座(3)上，所述旋臂套管(4)中设置有伸缩插槽，所述旋臂伸缩杆(5)滑动插装在旋臂套管(4)伸缩滑槽中，所述旋臂套管(4)上设置有调节固定槽，所述旋臂伸缩杆(5)上设置有两组螺丝过孔，所述旋臂伸缩杆(5)通过两组对穿螺栓(12)锁紧固定在旋臂套管(4)上，所述第一横向支撑件(6)与旋臂伸缩杆(5)连接，所述第一横向支撑件(6)与旋臂伸缩杆(5)通过一组对穿螺栓(12)锁紧固定，所述第二横向支撑件(7)与第一横向支撑件(6)连接，所述第二横向支撑件(7)与第一横向支撑件(6)通过一组对穿螺栓(12)锁紧固定，所述支撑件连接套管(8)滑动套装在全牙丝杆(2)上，所述支撑件连接套管(8)上对称固定安装有两组铰接片，所述第二横向支撑件(7)内端与支撑件连接套管(8)铰接片连接，并且通过对穿螺栓(12)锁紧固定，所述支撑件连接套管(8)上下两端设置有两组固定螺帽(9)，所述支撑件连接套管(8)通过固定螺帽(9)锁紧固定在全牙丝杆(2)上，两组旋臂伸缩杆(5)上均固定安装有一组加固爪件(10)，所述加固爪件(10)上固定安装有金属顶背板。
2.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，所述圆盘底座(1)上设置有四组弧形长孔，所述旋臂底座(3)安装在弧形长孔上。
3.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，还包括防松垫圈(11)，每组所述对穿螺栓(12)上均套设有一组防松垫圈(11)。
4.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，所述旋臂伸缩杆(5)上设置有长孔，所述加固爪件(10)固定安装在旋臂伸缩杆(5)长孔上。
5.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，所述第一横向支撑件(6)与旋臂伸缩杆(5)铰接。
6.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，所述第二横向支撑件(7)与第一横向支撑件(6)铰接。
7.如权利要求1所述的造型顶内部加固吊挂结构，其特征在于，所述支撑件连接套管(8)内径大于全牙丝杆(2)外径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222860367.3U CN218911945U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 造型顶内部加固吊挂结构 |
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| CN218911945U true CN218911945U (zh) | 2023-04-25 |
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2022
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