CN218904329U - 一种铣边机支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣边机支撑架，属于铣边技术领域。一种铣边机支撑架，包括支撑部，支撑部上方设置有支撑平台，所述支撑平台包括放置开口和作业台，所述放置开口用来放置铣边机，所述作业台的高度等于所述铣边机的加工刀盘的高度，所述作业台上设置滑动部。本实用新型结构简单、制作方便，能够提高工作效率及作业安全。

Description

一种铣边机支撑架

技术领域

本实用新型属于铣边技术领域，具体涉及一种铣边机支撑架。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等

在对钢板进行铣边作业时，现有的做法是将钢板放置在作业平台上，然后通过铣边机的移动进行铣边或者是作业人员直接手持钢板通过铣边机的加工刀盘进行铣边。上述两种加工方式所产生的问题是，第一，把钢板放置在普通作业平台或者从普通作业平台拿下时，往往需要耗费较大人力，且无法灵活控制钢板移动方向；第二，工人直接手持钢板进行铣边作业，安全隐患较大。因此，需要对现有的作业平台进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种铣边机支撑架，以提高工作效率，消除安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铣边机支撑架，包括支撑部，支撑部上方设置有支撑平台，所述支撑平台包括放置开口和作业台，所述放置开口用来放置铣边机，所述作业台的高度等于所述铣边机的加工刀盘的高度，所述作业台上设置滑动部。

进一步的，所述支撑部包括第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间连接第一支架，所述第三支撑部和第四支撑部之间连接第二支架，所述支撑部下方连接滚轮，所述滚轮的一侧设置有滚轮固定部。

进一步的，所述第一支架和第二支架分别通过挂钩连接碎料箱。

进一步的，所述作业台上分布有螺纹孔。

进一步的，所述滑动部呈圆柱状，所述滑动部一端内嵌球体，另一端设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺纹孔相配合。

进一步的，所述滑动部呈球状或圆柱状，所述滑动部通过转动轴与所述作业台连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括支撑平台，支撑平台由放置开口和作业台组成，放置开口用来放置铣边机，作业台上设置有滑动部，工件可沿滑动部滑送至铣边机的加工刀盘处，为此，作业台的高度需等于铣边机的加工刀盘的高度。在进行铣边作业时，作业人员只需轻轻推动位于滑动部上方的工件，就会将工件送至铣边机的加工刀盘处，提高了工作效率及作业安全性。

支撑平台通过支撑部进行支撑，支撑部包括第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部，支撑部下方连接滚轮的目的在于增强本实用新型的机动性以适应铣边机的位置，同时在滚轮的一侧设置滚轮固定部，以随时对本实用新型的位置进行固定。在作业现场，往往需要移动本实用新型以适应铣边机加工刀盘的位置，滚轮及滚轮固定部的设计具有一定的必要性。

在第一支撑部和第二支撑部之间连接有第一支架，在第三支撑部和第四支撑部之间连接有第二支架，碎料箱通过挂钩挂接在第一支架和第二支架之间，碎料箱的用途在于收集铣掉的碎料。在进行铣边作业时，会有大量被铣掉的碎料产生，如若不考虑对这些碎料进行收集，会增加后续清理难度，降低工作效率。碎料箱的设计，能够满足上述收集需求，实用性较强。

滑动部主要用来运送工件至铣边机上的加工刀盘，起到节省力气和提高安全性的作用。滑动部有两种设计方案，第一，滑动部呈圆柱状，滑动部一端内嵌球体，球体可在外力作用下在滑动部中自由转动，滑动部另一端设置了连接螺栓，连接螺栓与作业台上的螺纹孔相互配合，起到固定滑动部的作用。第二，滑动部可直接设计成球状或圆柱状，然后通过转动轴连接至作业台上，球状或圆柱状的滑动部可在外力作用下沿转动轴转动。进行铣边作业时，工件放置在滑动部上，作业人员只需轻推工件，便可将工件送至加工刀盘的位置，节省了人力，提高了作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型滑动部的结构示意图；

图3：本实用新型碎料箱的结构示意图；

图4：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-作业台，2-螺纹孔，3-滑动部，4-放置开口，5-球体，6-第一支撑部，7-滚轮，8-滚轮固定部，9-第一支架，10-第二支架，11-碎料箱，12-挂钩，13-工件，14-连接螺栓，15-转动轴，16-第二支撑部，17-第三支撑部，18-第四支撑部。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型具体涉及一种铣边机支撑架，包括支撑平台，支撑平台通过支撑部进行支撑，支撑部包括第一支撑部6、第二支撑部16、第三支撑部17和第四支撑部18，第一支撑部6和第二支撑部16之间连接有第一支架9，第三支撑部17和第四支撑部18之间连接有第二支架10。第一支架9和第二支架10用来挂放碎料箱11，碎料箱11用以收集铣边所产生的碎屑。支撑部下方连接有滚轮7，滚轮7上安装有滚轮固定部8，滚轮固定部8用来对滚轮7进行固定，在进行铣边作业时，需要根据铣边机的位置调整本实用新型的位置，滚轮7及滚轮固定部8的设计增强了本实用新型的机动性，满足了位置调整的需求。支撑平台由作业台1和放置开口4组成，放置开口4位于支撑平台中间部位，放置开口4为铣边机提供了放置空间。作业台1上设置有滑动部3，进行铣边作业时，作业人员将放置于滑动部3上的工件推送至位于放置开口4中的铣边机中，然后完成铣边作业。

从图1中可以看出，支撑平台可设计成“凹字形”，支撑平台中间的空置区域为放置开口4，支撑平台的其他区域为作业台1，作业台1上设置的滑动部3的作用是方便作业人员将工件推送至铣边机中的加工刀盘。为了能够将工件推送至铣边机中的加工刀盘处，作业台1的高度与铣边机中加工刀盘的高度应该相等，这样能够确保作业人员将工件正确推送至加工刀盘完成铣边。

如图1-2，滑动部3为圆柱体结构，滑动部3的顶端内嵌有球体5，内嵌的方式为现有常规技术，球体5可在外力的作用下在滑动部3的顶部自由转动。滑动部3的底端焊接有连接螺栓14，连接螺栓14能够与作业台1上分布的螺纹孔相配合，也即滑动部3可旋拧至作业台1上分布的螺纹孔中。在进行铣边作业时，可根据工件表面积大小，确定旋拧至作业台1上滑动部3的数量。为了能够使工件平稳放置在作业台1上的滑动部3上，工件越大，旋拧至作业台1上的滑动部3的数量越多。进行铣边作业时，将工件13放置在滑动部3上，然后轻推工件13，球体5在工件的作用下转动，从而将工件送至加工刀盘中，节省了人力，同时，作业人员距离加工刀盘距离较远，安全性也有了保障。

实施例2

如图4所述，本实施例提供的一种铣边机支撑架与实施例1不同的是：滑动部3为圆柱状或球状，转动轴15穿过滑动部3，然后焊接至作业台1上，滑动部3可在外力作用下沿转动轴15转动。在本实施例中，作业台1均匀分布有多个滑动部3。当滑动部3设计为圆柱状时，由于圆柱体仅能沿一个方向转动，所以工件在滑动部3上的移动方向受到一定限制，但本实施例，依然能够将工件13推送至加工刀盘处。优选的，滑动部3可设计为球状，球状物体能够沿各个方向无死角转动，因此，工件13位于设计成球状的滑动部3上时，其移动方向更加灵活，作业人员的对工件13的调整也更加的便捷。

由于对工件进行铣边时，会产生大量碎屑，因此本实用新型设计了碎料箱11用来对铣边产生的碎屑进行收集。如图3所述，碎料箱11两侧焊接有挂钩12，挂钩12可挂在第一支架9和第二支架10上，这样铣边所产生的的碎屑会落在碎料箱11中，从而方便后续的清理工作。

本实用新型的操作方法：将本实用新型中的放置开口4推至铣边机，然后调整位置，使放置开口4与铣边机的加工刀盘相适应，然后将工件13放置在滑动部3上，启动铣边机，然后轻推工件13，工件13沿滑动部被送至加工刀盘进行铣边作业，铣边所产生的大量碎屑会掉落至位于作业台1下方的碎料箱11中，铣边完成时，关闭铣边机，及时清理碎料箱11中的碎屑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣边机支撑架，包括支撑部，支撑部上方设置有支撑平台，其特征在于：所述支撑平台包括放置开口和作业台，所述放置开口用来放置铣边机，所述作业台的高度等于所述铣边机的加工刀盘的高度，所述作业台上设置滑动部。

2.如权利要求1所述的一种铣边机支撑架，其特征在于：所述支撑部包括第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和第四支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部之间连接第一支架，所述第三支撑部和第四支撑部之间连接第二支架，所述支撑部下方连接滚轮，所述滚轮的一侧设置有滚轮固定部。

3.如权利要求2所述的一种铣边机支撑架，其特征在于：所述第一支架和第二支架分别通过挂钩连接碎料箱。

4.如权利要求1所述的一种铣边机支撑架，其特征在于：所述作业台上分布有螺纹孔。

5.如权利要求4所述的一种铣边机支撑架，其特征在于：所述滑动部呈圆柱状，所述滑动部一端内嵌球体，另一端设置有连接螺栓，所述连接螺栓与所述螺纹孔相配合。

6.如权利要求1所述的一种铣边机支撑架，其特征在于：所述滑动部呈球状或圆柱状，所述滑动部通过转动轴与所述作业台连接。

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