CN218902303U - 一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，属于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置技术领域。该一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置包括底座、L型中空固定板和L型固定板，底座一侧焊有第一支板，第一支板通过转轴转动连接第二支板；第二支板顶端与L型中空固定板的反面焊接连接，L型固定板插入L型中空固定板内由第一螺杆固定；中空支撑板内部插有支撑板，支撑板的顶端抵在第二支板的底部；通过上述设计得到的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，可通过转轴调整角度更加便于喷涂，可以根据玻璃大小将第一螺杆螺纹接入对应第二螺孔内调整L型固定板的长度，支撑板可以更好地起到支撑作用，使装置更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑固定技术领域，具体而言，涉及一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置。
背景技术
现有的适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置在使用时，传统的玻璃支撑装置与玻璃的连接方式都是以固定安装的方式进行连接，在安装过程中不仅需要花费大量的时间与工具，且在玻璃需要更换时也十分不便于拆卸；且难以对不同大小的玻璃进行定位，难以调节玻璃的喷涂角度，对玻璃也无法达到牢固固定稳定支撑，无法方便的进行喷涂；为此我们提供一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，旨在改善市面上玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置的不足。
本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，包括底座、L型中空固定板和L型固定板，所述底座一侧焊有第一支板，所述第一支板通过转轴转动连接第二支板；所述第二支板顶端与所述L型中空固定板的反面焊接连接，所述L型固定板插入所述L型中空固定板内由第一螺杆固定；所述底座上装有中空支撑板，所述中空支撑板内部插有支撑板，所述支撑板的顶端抵在所述第二支板的底部。
通过采用上述技术方案：根据玻璃的大小调整L型固定板的长度支撑玻璃，将其经由第一螺杆固定在L型中空固定板内加固；转轴带动第二支板转动到合适的角度，移动支撑板抵在限位块之间支撑整体。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二支板的底部胶接有至少九个间隔相同的限位块。
通过采用上述技术方案：限位块可以使支撑板更加牢固的抵在第二支板底部，使用胶水粘接可以加固限位块与第二支板。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板上至少开设有七个距离相等的第一螺孔；所述L型固定板上至少开设有八个距离相等的第二螺孔。
通过采用上述技术方案：开设多个螺孔可以根据需求调节为不同的长度。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板上通过胶水粘接有两个吸盘。
通过采用上述技术方案：吸盘可以更好地对玻璃表面起到固定作用，通过胶水连接可以有效保证吸盘与L型中空固定板的牢固性。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板底端与所述L型固定板顶端都通过胶水粘接有硅胶块。
通过采用上述技术方案：硅胶块对于被支撑的玻璃可以起到保护作用，减少玻璃碎裂的可能性，使用胶水粘接可以使硅胶块更加牢固的固定在L型中空固定板与L型固定板上。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板的顶部开设有第一开阔口，所述中空支撑板的顶部开设有第二开阔口。
通过采用上述技术方案：通过在L型中空固定板的顶部开设第一开阔口与中空支撑板的顶部开设第二开阔口可以更加易于于第一螺杆和第二螺杆插入第一螺孔与第二螺孔。
在本实用新型的一种实施例中，还包括第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述第一开阔口螺旋固定在所述第二螺孔内将所述L型固定板与所述L型中空固定板固定。
在本实用新型的一种实施例中，还包括第二螺杆，所述第二螺杆穿过所述第二开阔口螺旋固定在第一螺孔内，将所述中空支撑板与所述支撑板固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，通过转轴转动第二支板调整L型固定板与L型中空固定板的角度可以更加便于喷涂；可以根据玻璃大小将第一螺杆螺纹接入对应第二螺孔内调整长度，满足不同大小玻璃的定位；调整角度时，支撑板插入中空支撑板内部通过第二螺杆固定可以更好地起到支撑作用，使装置更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置L型固定板位置的放大图；
图3为本实用新型实施方式提供一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置的支撑板插入位置的放大图。
图中：100、底座；101、第一支板；102、转轴；103、第二支板；104、限位块；105、第一螺孔；106、中空支撑板；107、支撑板；120、L型中空固定板；130、L型固定板；121、硅胶块；122、吸盘；131、第二螺孔；132、第一开阔口；108、第二开阔口；140、第一螺杆；150、第二螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，包括底座100、L型中空固定板120和L型固定板130，所述底座100一侧焊有第一支板101，所述第一支板101通过转轴102转动连接第二支板103；所述第二支板103顶端与所述L型中空固定板120的反面焊接连接，所述L型固定板130插入所述L型中空固定板120内由第一螺杆140固定；所述底座100上装有中空支撑板106，所述中空支撑板106内部插有支撑板107，所述支撑板107的顶端抵在所述第二支板103的底部。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二支板103的底部胶接有至少九个间隔相同的限位块104。
通过采用上述技术方案：限位块104可以使支撑板107更加牢固的抵在第二支板103底部，使用胶水粘接可以加固限位块104与第二支板103。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板107上至少开设有七个距离相等的第一螺孔105；所述L型固定板130上至少开设有八个距离相等的第二螺孔131。
通过采用上述技术方案：开设多个螺孔可以根据需求调节为不同的长度。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板120上通过胶水粘接有两个吸盘122。
通过采用上述技术方案：吸盘122可以更好地对玻璃表面起到固定作用，通过胶水连接可以有效保证吸盘122与L型中空固定板120的牢固性。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板120底端与所述L型固定板130顶端都通过胶水粘接有硅胶块121。
通过采用上述技术方案：硅胶块121对于被支撑的玻璃可以起到保护作用，减少玻璃碎裂的可能性，使用胶水粘接可以使硅胶块121更加牢固的固定在L型中空固定板120与L型固定板130上。
还包括第一螺杆140，第一螺杆140穿过第一开阔口132螺旋固定在第二螺孔131内将L型固定板130与L型中空固定板120固定。
在本实用新型的一种实施例中，还包括第二螺杆150，第二螺杆150穿过第二开阔口108螺旋固定在第一螺孔105内，将中空支撑板106与支撑板107固定。
在本实用新型的一种实施例中，所述L型中空固定板120的顶部开设有第一开阔口132，所述中空支撑板106的顶部开设有第二开阔口108。
通过采用上述技术方案：通过在L型中空固定板120的顶部开设第一开阔口132与中空支撑板106的顶部开设第二开阔口108可以更加易于于第一螺杆140和第二螺杆150插入第一螺孔105与第二螺孔131。
具体的，该适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置的工作原理：使用时，根据玻璃大小将第一螺杆140接入L型固定板130上相应的第二螺孔131内，将玻璃放在L型中空固定板120上，吸盘122固定玻璃；向下调整玻璃角度时，转轴102带动第二支板103转动，使L型中空固定板120角度向下，此时支撑板107插入中空支撑板106内部通过第二螺杆150固定在支撑板107上方对应第一螺孔105内，限位块104卡住支撑板107顶端进行支撑；向上调整玻璃角度时，转轴102带动第二支板103转动，使L型中空固定板120角度向上，此时第二螺杆150转入位于支撑板107下方的第一螺孔105内进行固定，限位块104卡住支撑板107顶端进行支撑。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，包括底座(100)、L型中空固定板(120)和L型固定板(130)，所述底座(100)一侧焊有第一支板(101)，所述第一支板(101)通过转轴(102)转动连接第二支板(103)；所述第二支板(103)顶端与所述L型中空固定板(120)的反面焊接连接，所述L型固定板(130)插入所述L型中空固定板(120)内由第一螺杆(140)固定；所述底座(100)上装有中空支撑板(106)，所述中空支撑板(106)内部插有支撑板(107)，所述支撑板(107)的顶端抵在所述第二支板(103)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，所述第二支板(103)的底部胶接有至少九个间隔相同的限位块(104)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，所述支撑板(107)上至少开设有七个距离相等的第一螺孔(105)；所述L型固定板(130)上至少开设有八个距离相等的第二螺孔(131)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，所述L型中空固定板(120)上设有两个吸盘(122)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，所述L型中空固定板(120)的底部与所述L型固定板(130)的顶部均胶水粘接有硅胶块(121)。
6.根据权利要求3所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，所述L型中空固定板(120)的顶部开设有第一开阔口(132)，所述中空支撑板(106)的顶部开设有第二开阔口(108)。
7.根据权利要求6所述的一种适用于玻璃表面喷涂用玻璃支撑装置，其特征在于，还包括第一螺杆(140)，所述第一螺杆(140)穿过所述第一开阔口(132)螺旋固定在所述第二螺孔(131)内将所述L型固定板(130)与所述L型中空固定板(120)固定。
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