CN218901709U - 一种防水防油剂制备用混合乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水防油剂制备用混合乳化设备，包括乳化罐，罐盖，电机，进料管，乳化搅拌轴，出料管，出料阀，支撑腿，机箱，支撑架，可转动取样管结构，电动升降架结构和可拆卸粘贴板结构，所述的乳化罐的上端螺栓连接有罐盖，罐盖的上侧中部螺栓连接有电机，罐盖的上部右侧一体化设置有进料管，电机的输出轴下端螺栓连接有乳化搅拌轴；所述的乳化罐的下侧中部一体化设置有出料管，出料管的下端螺纹连接有出料阀。本实用新型固定管，取样管，取样头，阀门，连接管和胶帽的设置，有利于取样以观察乳化效果；升降架，连接杆，电动推杆，限位座和限位杆的设置，有利于升降罐盖。

Description

一种防水防油剂制备用混合乳化设备

技术领域

本实用新型属于防水防油剂技术领域，尤其涉及一种防水防油剂制备用混合乳化设备。

背景技术

防水防油剂的主要成分为氟碳化合物共聚物，对所有的纤维面料都有良好的防水防油性能，适用于天然纤维、合成纤维等织物面料的一般防水加工。防水防油剂生产时，常通过混合乳化设备进行乳化加工，常见的乳化设备由盛放防水防油剂的乳化罐、电动机和搅拌轴等结构组成。

但是现有的混合乳化设备还存在着不便于取样以观察乳化效果，不便于升降乳化罐的罐盖和不便于粘贴使用说明的贴纸的问题。

因此，发明一种防水防油剂制备用混合乳化设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防水防油剂制备用混合乳化设备，便于取样以观察乳化效果，便于升降乳化罐的罐盖并且便于粘贴使用说明的贴纸。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水防油剂制备用混合乳化设备，包括乳化罐，罐盖，电机，进料管，乳化搅拌轴，出料管，出料阀，支撑腿，机箱，支撑架，可转动取样管结构，电动升降架结构和可拆卸粘贴板结构，所述的乳化罐的上端螺栓连接有罐盖，罐盖的上侧中部螺栓连接有电机，罐盖的上部右侧一体化设置有进料管，电机的输出轴下端螺栓连接有乳化搅拌轴；所述的乳化罐的下侧中部一体化设置有出料管，出料管的下端螺纹连接有出料阀，乳化罐的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿；所述的乳化罐的右侧设置有机箱，机箱的下部螺栓连接有支撑架；所述的可转动取样管结构和电动升降架结构均连接罐盖；所述的可拆卸粘贴板结构连接乳化罐；所述的可转动取样管结构包括固定管，取样管，取样头，阀门，连接管和胶帽，所述的固定管螺纹连接在取样管的上端外部，取样管的下端螺栓连接有取样头，取样管的上端螺纹连接有阀门，阀门的上端螺纹连接有连接管，连接管的上端螺纹连接有胶帽。

优选的，所述的电动升降架结构包括升降架，连接杆，电动推杆，限位座和限位杆，所述的升降架的下部左侧的前后两侧分别螺栓连接有连接杆，升降架下部的中部右侧螺栓连接有电动推杆，升降架的下部右侧螺栓连接有限位杆，限位杆的中上端套接有限位座。

优选的，所述的可拆卸粘贴板结构包括粘贴板，倒L型插杆，固定环和管箍，所述的粘贴板的后部的左右两侧分别螺栓连接有倒L型插杆，两个所述的倒L型插杆的垂直段外部分别套接有固定环，两个所述的固定环分别螺栓连接在管箍的前部左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管，取样管，取样头，阀门，连接管和胶帽的设置，有利于取样以观察乳化效果。

2.本实用新型中，所述的升降架，连接杆，电动推杆，限位座和限位杆的设置，有利于升降罐盖。

3.本实用新型中，所述的粘贴板，倒L型插杆，固定环和管箍的设置，有利于粘贴关于乳化设备使用说明的贴纸。

4.本实用新型中，所述的电机和乳化搅拌轴的设置，有利于对防水防油剂进行混合乳化。

5.本实用新型中，所述的出料管和出料阀的设置，有利于控制出料。

6.本实用新型中，所述的机箱和支撑架的设置，有利于安装电动推杆。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的乳化罐的内部结构示意图。

图3是本实用新型的可转动取样管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的电动升降架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的可拆卸粘贴板结构的结构示意图。

图中：

1、乳化罐；2、罐盖；3、电机；4、进料管；5、乳化搅拌轴；6、出料管；7、出料阀；8、支撑腿；9、机箱；10、支撑架；11、可转动取样管结构；111、固定管；112、取样管；113、取样头；114、阀门；115、连接管；116、胶帽；12、电动升降架结构；121、升降架；122、连接杆；123、电动推杆；124、限位座；125、限位杆；13、可拆卸粘贴板结构；131、粘贴板；132、倒L型插杆；133、固定环；134、管箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1至附图3所示，一种防水防油剂制备用混合乳化设备，包括乳化罐1，罐盖2，电机3，进料管4，乳化搅拌轴5，出料管6，出料阀7，支撑腿8，机箱9和支撑架10，所述的乳化罐1的上端螺栓连接有罐盖2，罐盖2的上侧中部螺栓连接有电机3，罐盖2的上部右侧一体化设置有进料管4，电机3的输出轴下端螺栓连接有乳化搅拌轴5；所述的乳化罐1的下侧中部一体化设置有出料管6，出料管6的下端螺纹连接有出料阀7，乳化罐1的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿8；所述的乳化罐1的右侧设置有机箱9，机箱9的下部螺栓连接有支撑架10。

其中一种防水防油剂制备用混合乳化设备，还包括可转动取样管结构11，电动升降架结构12和可拆卸粘贴板结构13，所述的可转动取样管结构11和电动升降架结构12均连接罐盖2；所述的可拆卸粘贴板结构13连接乳化罐1。

其中所述的可转动取样管结构11包括固定管111，取样管112，取样头113，阀门114，连接管115和胶帽116，所述的固定管111螺纹连接在取样管112的上端外部，实际使用时，将取样管112转动至固定管111上部，取样管112的下端螺栓连接有取样头113，停止电机3后，转动取样管112，使得取样头113浸入防水防油剂中，取样管112的上端螺纹连接有阀门114，阀门114的上端螺纹连接有连接管115，连接管115的上端螺纹连接有胶帽116，打开阀门114，捏住再松开胶帽116，将部分防水防油剂吸入取样管112中，再取出取样管112，实现取样以便观察乳化效果的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的电动升降架结构12包括升降架121，连接杆122，电动推杆123，限位座124和限位杆125，所述的升降架121的下部左侧的前后两侧分别螺栓连接有连接杆122，升降架121下部的中部右侧螺栓连接有电动推杆123，将乳化罐1和罐盖2分离后，将外部电源与电动推杆123接通，电动推杆123带动升降架121和连接杆122向上移动，从而将罐盖2打开，便于对乳化罐1内部进行检修，升降架121的下部右侧螺栓连接有限位杆125，限位杆125的中上端套接有限位座124，罐盖2升降时，限位杆125沿限位座124移动，起到限位的作用。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可拆卸粘贴板结构13包括粘贴板131，倒L型插杆132，固定环133和管箍134，所述的粘贴板131的后部的左右两侧分别螺栓连接有倒L型插杆132，实际生产过程，使用人员常将关于乳化设备使用说明的贴纸粘贴至乳化罐1的外部，贴纸粘贴后不便于清理，使用人员将贴纸粘贴至粘贴板131上，减小了对乳化罐1产生的污损，两个所述的倒L型插杆132的垂直段外部分别套接有固定环133，两个所述的固定环133分别螺栓连接在管箍134的前部左右两侧，并且通过倒L型插杆132和固定环133便于将粘贴板131取下进行清洗维护。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆123螺栓连接在机箱9的内部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定管111法兰连接在罐盖2的上部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的取样管112的下端设置在乳化罐1的内部。

本实施方案中，具体的，两个所述的连接杆122分别螺栓连接在罐盖2的上部右侧的前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的限位座124螺栓连接在机箱9的内部右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的限位杆125的上端贯穿机箱9的上部右侧，电动推杆123的输出杆贯穿机箱9的上部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的管箍134螺栓连接在乳化罐1的中上部。

本实施方案中，具体的，所述的取样管112采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的升降架121采用铝合金架；所述的电动推杆123采用XTL系列电动推杆；所述的限位座124采用内部纵向开设有插孔的长方形铝合金座；所述的限位杆125采用铝合金杆。

本实施方案中，具体的，所述的粘贴板131采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的电机3采用BLD系列电动机；所述的机箱9采用后部安装有检修门的铝合金机箱。

工作原理

本实用新型中，将电机3与外部电源连接，电机3带动乳化搅拌轴5转动，对乳化罐1内的防水防油剂进行混合乳化加工，实际使用时，将取样管112转动至固定管111上部，停止电机3后，转动取样管112，使得取样头113浸入防水防油剂中，打开阀门114，捏住并松开胶帽116，将部分防水防油剂吸入取样管112中，再取出取样管112，实现取样以便观察乳化效果的功能；将乳化罐1和罐盖2分离后，将外部电源与电动推杆123接通，电动推杆123带动升降架121和连接杆122向上移动，从而将罐盖2打开，便于对乳化罐1内部进行检修，罐盖2升降时，限位杆125沿限位座124移动，起到限位的作用；实际生产过程，使用人员常将关于乳化设备使用说明的贴纸粘贴至乳化罐1的外部，贴纸粘贴后不便于清理，使用人员将贴纸粘贴至粘贴板131上，减小了对乳化罐1产生的污损，并且通过倒L型插杆132和固定环133便于将粘贴板131取下进行清洗维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，该防水防油剂制备用混合乳化设备包括乳化罐(1)，罐盖(2)，电机(3)，进料管(4)，乳化搅拌轴(5)，出料管(6)，出料阀(7)，支撑腿(8)，机箱(9)，支撑架(10)，可转动取样管结构(11)，电动升降架结构(12)和可拆卸粘贴板结构(13)，所述的乳化罐(1)的上端螺栓连接有罐盖(2)，罐盖(2)的上侧中部螺栓连接有电机(3)，罐盖(2)的上部右侧一体化设置有进料管(4)，电机(3)的输出轴下端螺栓连接有乳化搅拌轴(5)；所述的乳化罐(1)的下侧中部一体化设置有出料管(6)，出料管(6)的下端螺纹连接有出料阀(7)，乳化罐(1)的下部四角部位分别螺栓连接有支撑腿(8)；所述的乳化罐(1)的右侧设置有机箱(9)，机箱(9)的下部螺栓连接有支撑架(10)；所述的可转动取样管结构(11)和电动升降架结构(12)均连接罐盖(2)；所述的可拆卸粘贴板结构(13)连接乳化罐(1)；所述的可转动取样管结构(11)包括固定管(111)，取样管(112)，取样头(113)，阀门(114)，连接管(115)和胶帽(116)，所述的固定管(111)螺纹连接在取样管(112)的上端外部，取样管(112)的下端螺栓连接有取样头(113)，取样管(112)的上端螺纹连接有阀门(114)，阀门(114)的上端螺纹连接有连接管(115)，连接管(115)的上端螺纹连接有胶帽(116)。

2.如权利要求1所述的防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，所述的固定管(111)法兰连接在罐盖(2)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，所述的电动升降架结构(12)包括升降架(121)，连接杆(122)，电动推杆(123)，限位座(124)和限位杆(125)，所述的升降架(121)的下部左侧的前后两侧分别螺栓连接有连接杆(122)，升降架(121)下部的中部右侧螺栓连接有电动推杆(123)，升降架(121)的下部右侧螺栓连接有限位杆(125)，限位杆(125)的中上端套接有限位座(124)。

4.如权利要求3所述的防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，所述的电动推杆(123)螺栓连接在机箱(9)的内部左侧。

5.如权利要求1所述的防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，所述的可拆卸粘贴板结构(13)包括粘贴板(131)，倒L型插杆(132)，固定环(133)和管箍(134)，所述的粘贴板(131)的后部的左右两侧分别螺栓连接有倒L型插杆(132)，两个所述的倒L型插杆(132)的垂直段外部分别套接有固定环(133)，两个所述的固定环(133)分别螺栓连接在管箍(134)的前部左右两侧。

6.如权利要求5所述的防水防油剂制备用混合乳化设备，其特征在于，所述的管箍(134)螺栓连接在乳化罐(1)的中上部。

Images