CN218900948U - 压滤机用的压紧板的防护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压滤机用的压紧板的防护结构，属于压滤机用部件技术领域，防护结构设置在压紧板上，压紧板借助左右两侧的把手与主梁连接，关键在于：所述的防护结构包括固定在压紧板的前端面和后端面上的防护板，把手设置在防护板上且每个防护板上端的左右两侧都固定有把手。前后两个防护板将压紧板夹在中间，防护板与滤板接触，可以避免压紧板直接与滤板接触，避免压紧板被腐蚀，从而延长压紧板的使用寿命，结构简单，防护效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机用部件技术领域，涉及到防护结构，特别是压滤机用的压紧板的防护结构。
背景技术
压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的设备，滤板是压滤机上必不可少的一种部件。现有的压滤机一般都是在机架的前/后端设置止推板、后/前端设置压紧板，在压紧板的中心处连接有一个顶紧油缸，在止推板与压紧板之间设置一组滤板，滤板通过其左右两侧设置的把手与机架的主梁连接，滤板与滤板之间、最后/前端的滤板与压紧板之间通过连接件连接，在压滤机工作过程中，顶紧油缸推动压紧板使滤板与滤板之间、滤板与止推板之间都靠紧，压滤完成后在顶紧油缸和连接件的拉动作用下滤板与滤板之间、滤板与止推板之间分离，然后再靠紧、再分离，如此往复运动实现固相和液相的分离。
当压滤机变成双向四油缸时，机架的前后两端都设置有止推板，压紧板位于两个止推板之间，压紧板与止推板之间设置有一组滤板，压紧板借助顶紧油缸沿前后方向移动，实现固相和液相的分离。如果压紧板直接与滤板接触，那么压紧板长时间与滤液接触，不可避免地会被腐蚀，会缩短压紧板的使用寿命。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了压滤机用的压紧板的防护结构，可以避免压紧板直接与滤板接触，从而避免压紧板被腐蚀，可以延长压紧板的使用寿命。
本实用新型所采取的具体技术方案是：压滤机用的压紧板的防护结构，设置在压紧板上，压紧板借助左右两侧的把手与主梁连接，关键在于：所述的防护结构包括固定在压紧板的前端面和后端面上的防护板，把手设置在防护板上且每个防护板上端的左右两侧都固定有把手。
所述的防护板包括远离压紧板的一端为开口结构的盒体、及设置在盒体的开口处的过滤单元，盒体下端设置有与盒体内部连通的水嘴。
所述的把手包括与防护板固定连接的连接板、一端与连接板中部连接且另一端向下弯折形成为限位沿的定位板，限位沿与连接板之间的空腔是主梁的容纳腔，容纳腔的侧壁都与主梁形成滑动配合，限位沿的下端外侧固定有用来套装连接件的连接杆，连接杆远离限位沿的一端设置有防脱把头，防脱把头与连接杆之间为可拆卸式连接。
所述的连接板借助自攻螺钉与防护板固定连接。
所述的连接板、定位板与限位沿为一体成型结构。
在连接杆端部设置有外螺纹，防脱把头上设置有内螺纹，防脱把头与连接杆螺纹连接。
所述的压紧板与相邻的滤板之间借助连接件连接，连接件为拉板，拉板包括板体、以及在板体上开设的滑道和定位孔，定位孔位于板体的前/后端、滑道的一端位于板体的后/前端，滑道的另一端向下倾斜，拉板的一端借助滑道/定位孔套装在防护板的连接杆上、另一端借助定位孔/滑道与相邻的滤板连接。
本实用新型的有益效果是：在压紧板的前端面和后端面上都固定有防护板，防护板与滤板接触，可以避免压紧板直接与滤板接触，避免压紧板被腐蚀，从而延长压紧板的使用寿命，结构简单，防护效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中压紧板与防护板的主视图。
图3为本实用新型中防护板的侧视图。
图4为图3中A的放大图。
图5为本实用新型中拉板的结构示意图。
图6为本实用新型中拉板与防护板、滤板的连接结构示意图。
附图中，1代表把手，1-1代表连接板，1-2代表限位沿，1-3代表定位板，1-4代表连接杆，1-5代表防脱把头，2代表压紧板，3代表主梁，4代表防护板，6代表自攻螺钉，7代表拉板，7-1代表板体，7-2代表滑道，7-3代表定位孔，8代表滤板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1至图6所示，压滤机用的压紧板的防护结构，设置在压紧板2上，压紧板2借助左右两侧的把手1与主梁3连接，所述的防护结构包括固定在压紧板2的前端面和后端面上的防护板4，把手1设置在防护板4上且每个防护板4上端的左右两侧都固定有把手1。前后两个防护板4将压紧板2夹在中间，防护板4与滤板8接触，可以避免压紧板2直接与滤板8接触，避免压紧板2被腐蚀，从而延长压紧板2的使用寿命，结构简单，防护效果好。连接板1-1、定位板1-3与限位沿1-2为一体成型结构，整体的强度更高，牢固性更好。
防护板4包括远离压紧板2的一端为开口结构的盒体、及设置在盒体的开口处的过滤单元，盒体下端设置有与盒体内部连通的水嘴。此处的过滤单元与滤板8上使用的过滤单元结构相同，既能有效防止滤液与压紧板2接触，同时使得滤液经过过滤单元进入到过滤单元与盒体围成的空腔内，然后经过水嘴排出，可以使压紧板2与滤板8之间的滤液及时排出，避免发生堵塞现象。
把手1包括与防护板4固定连接的连接板1-1、一端与连接板1-1中部连接且另一端向下弯折形成为限位沿1-2的定位板1-3，连接板1-1借助自攻螺钉6与防护板4固定连接，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。限位沿1-2与连接板1-1之间的空腔是主梁的容纳腔，容纳腔的侧壁都与主梁形成滑动配合，限位沿1-2的下端外侧固定有用来套装连接件的连接杆1-4，连接杆1-4远离限位沿1-2的一端设置有防脱把头1-5，防脱把头1-5与连接杆1-4之间为可拆卸式连接。当需要将防护板4与相邻的滤板8连接时，直接将连接件的一端套装到把手1的连接杆1-4上，然后将防脱把头1-5与连接杆1-4固定在一起，将连接件的另一端与滤板8连接即可，既不影响把手1与主梁3之间的连接，又能快速地将连接件固定在限位沿1-2与防脱把头1-5之间，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。
防脱把头1-5与连接杆1-4之间的连接方式有很多种，例如在防脱把头1-5的侧壁上开设销孔，销孔内设置与其螺纹连接的顶紧销轴，顶紧销轴与连接杆1-4紧密接触，从而使防脱把头1-5与连接杆1-4固定在一起。也可以是在连接杆1-4端部设置有外螺纹，防脱把头1-5上设置有内螺纹，防脱把头1-5与连接杆1-4螺纹连接。本实用新型采用第二种，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。
压紧板2与相邻的滤板8之间借助连接件连接，连接件为拉板7，拉板7包括板体7-1、以及在板体7-1上开设的滑道7-2和定位孔7-3，定位孔7-3位于板体7-1的前/后端、滑道7-2的一端位于板体7-1的后/前端，滑道7-2的另一端向下倾斜，如图5所示，滑道7-2的长度方向沿前后方向设置且滑道7-2的后端向下倾斜，拉板7的一端借助滑道7-2/定位孔7-3套装在防护板4的连接杆1-4上、另一端借助定位孔7-3/滑道7-2与相邻的滤板8连接。如图6所示，假设前方的是防护板4，后方的是滤板8，拉板7的前端通过滑道7-2套装在位于前方的连接杆1-4上，拉板7的后端通过定位孔7-3套装在后方的连接杆1-4上，当防护板4与滤板8之间的间距最大时，前方的连接杆1-4正好滑动到滑道7-2的最前端，此时如图6所示，当防护板4与滤板8之间的间距减小时，前方的连接杆1-4沿着滑道7-2向后滑动，使拉板7的前端以后方的连接杆1-4为中心向上旋转，当防护板4与滤板8紧密接触时，前方的连接杆1-4正好滑动到滑道7-2的最后端。防护板4与相邻的滤板8之间借助这种拉板7连接，使得滤板8在滑动时更加平稳可靠。
Claims (7)
1.压滤机用的压紧板的防护结构，设置在压紧板(2)上，压紧板(2)借助左右两侧的把手(1)与主梁(3)连接，其特征在于：所述的防护结构包括固定在压紧板(2)的前端面和后端面上的防护板(4)，把手(1)设置在防护板(4)上且每个防护板(4)上端的左右两侧都固定有把手(1)。
2.根据权利要求1所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：所述的防护板(4)包括远离压紧板(2)的一端为开口结构的盒体、及设置在盒体的开口处的过滤单元，盒体下端设置有与盒体内部连通的水嘴。
3.根据权利要求1所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：所述的把手(1)包括与防护板(4)固定连接的连接板(1-1)、一端与连接板(1-1)中部连接且另一端向下弯折形成为限位沿(1-2)的定位板(1-3)，限位沿(1-2)与连接板(1-1)之间的空腔是主梁的容纳腔，容纳腔的侧壁都与主梁形成滑动配合，限位沿(1-2)的下端外侧固定有用来套装连接件的连接杆(1-4)，连接杆(1-4)远离限位沿(1-2)的一端设置有防脱把头(1-5)，防脱把头(1-5)与连接杆(1-4)之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求3所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：所述的连接板(1-1)借助自攻螺钉(6)与防护板(4)固定连接。
5.根据权利要求3所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：所述的连接板(1-1)、定位板(1-3)与限位沿(1-2)为一体成型结构。
6.根据权利要求3所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：在连接杆(1-4)端部设置有外螺纹，防脱把头(1-5)上设置有内螺纹，防脱把头(1-5)与连接杆(1-4)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的压滤机用的压紧板的防护结构，其特征在于：所述的压紧板(2)与相邻的滤板(8)之间借助连接件连接，连接件为拉板(7)，拉板(7)包括板体(7-1)、以及在板体(7-1)上开设的滑道(7-2)和定位孔(7-3)，定位孔(7-3)位于板体(7-1)的前/后端、滑道(7-2)的一端位于板体(7-1)的后/前端，滑道(7-2)的另一端向下倾斜，拉板(7)的一端借助滑道(7-2)/定位孔(7-3)套装在防护板(4)的连接杆(1-4)上、另一端借助定位孔(7-3)/滑道(7-2)与相邻的滤板(8)连接。
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