CN218896534U - 一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,涉及磁性元器件技术领域,包括主磁环,所述主磁环的上表面设置有两个磁条,主磁环的两端设置有多个扁平线圈,扁平线圈的底部设置有底座,底座的上表面设置有胶体,主磁环为口字型磁芯,扁平线圈为长方体磁芯,底座为带有固定孔的长方体,磁条的底部与底座的固定孔活动连接,胶体的底部与底座的上表面固定连接,胶体采用环氧树脂胶,在常规磁环上直接进行扁平线圈绕线,磁环不用再切割后粘接处理,能有效减少加工工序与提高生产效率,降低材料与加工工时成本,扁平线材截面积相比圆形漆包线大,且立绕线圈通风散热好,能进一步有效提高通大电流能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁性元器件技术领域,具体为一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器,但只有一个绕组,传统结构会采用两个分离器件:一个共模电感加一个差模电感,而且主要采用漆包圆线,拉环效率低,且同样体积下因散热原因需用更大截面积线材;而采用扁平线,虽散热较好,同等条件下可增大电流密度适当减少截面积,但扁平线圈绕线后组装入磁环仍是瓶颈;磁环需切割处理后再组装扁平线圈再用环氧树脂胶粘接固定,造成加工工序多,生产效率低,材料成本高;且扁平线圈按常规出脚,造成客户PCB空间有限,布局紧凑,不能有效作高耐压要求。而扁平线圈非常规出脚又对扁平线圈绕线及成型加工造成瓶颈。综上从电流密度、线材截面积、生产效率、散热、出脚、高耐压应用等方面综合评估,导致成本高,效益低,效果不理想等问题,因此我们提出一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,包括主磁环,所述主磁环的上表面设置有两个磁条,主磁环的两端设置有多个扁平线圈,扁平线圈的底部设置有底座,底座的上表面设置有胶体。
主磁环为口字型磁芯,扁平线圈为长方体磁芯,底座为带有固定孔的长方体,磁条的底部与底座的固定孔活动连接,胶体的底部与底座的上表面固定连接,胶体采用环氧树脂胶。
优选的,所述主磁环的两端直接利用扁平线圈进行绕线,其主磁环和磁条相连接组成一体化无组装间隙。
在主磁环的两端直接进行绕线,主磁环不用再切割后粘接处理,能有效减少加工工序与提高生产效率,降低材料与加工工时成本,而且共模电感的磁芯一体化无组装间隙,可获得更高的感量和共模阻抗。
优选的,所述扁平线圈的截面积相比圆形漆包线大,扁平线圈采用立绕结构。
扁平线圈的截面积大于圆形漆包线,且扁平线圈立绕线圈通风散热好,能进一步有效提高通大电流能力。
优选的,所述扁平线圈的底部穿过底座后位于底座的下方,磁条通过胶体与底座固定连接。
扁平线圈的底部通过胶体与底座的固定孔固定连接,且扁平线圈的自引脚可靠性高,工序简单。
优选的,所述主磁环和磁条都设置有相应的电气绝缘层,主磁环和磁条之间的距离可调以满足差模感量的要求,主磁环和磁条的电气绝缘侧可以满足电气安全的要求。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,在常规磁环上直接进行扁平线圈绕线,磁环不用再切割后粘接处理,能有效减少加工工序与提高生产效率,降低材料与加工工时成本。
(2)、该一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,扁平线材截面积相比圆形漆包线大,且立绕线圈通风散热好,能进一步有效提高通大电流能力。
(3)、该一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,扁平线立绕线圈结构,自动化程度高,一致性好,能有效提高生产效率与产品质量。
(4)、该一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,该装置减少一个差模电感,大大节省了成本和安装空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的图1结构分解示意图;
图3为本实用新型的图1的俯视示意图;
图4为本实用新型的图1的侧视示意图。
图中:1、主磁环;2、扁平线圈;3、磁条;4、底座;5、胶体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,包括主磁环1,所述主磁环1的上表面设置有两个磁条3,主磁环1的两端设置有多个扁平线圈2,扁平线圈2的底部设置有底座4,底座4的上表面设置有胶体5。
主磁环1为口字型磁芯,扁平线圈2为长方体磁芯,底座4为带有固定孔的长方体,磁条3的底部与底座4的固定孔活动连接,胶体5的底部与底座4的上表面固定连接,胶体5采用环氧树脂胶。
主磁环1的两端直接利用扁平线圈2进行绕线,其主磁环1和磁条3相连接组成一体化无组装间隙。
在主磁环1的两端直接进行绕线,主磁环1不用再切割后粘接处理,能有效减少加工工序与提高生产效率,降低材料与加工工时成本,而且共模电感的磁芯一体化无组装间隙,可获得更高的感量和共模阻抗。
扁平线圈2的截面积相比圆形漆包线大,扁平线圈2采用立绕结构。
扁平线圈2的截面积大于圆形漆包线,且扁平线圈2立绕线圈通风散热好,能进一步有效提高通大电流能力。
扁平线圈2的底部穿过底座4后位于底座4的下方,磁条3通过胶体5与底座4固定连接。
扁平线圈2的底部通过胶体5与底座4的固定孔固定连接,且扁平线圈2的自引脚可靠性高,工序简单。
主磁环1和磁条3都设置有相应的电气绝缘层,主磁环1和磁条3之间的距离可调以满足差模感量的要求,主磁环1和磁条3的电气绝缘侧可以满足电气安全的要求。
工作原理:
使用时,在主磁环1上直接进行扁平线圈2绕线,主磁环1不用再切割后粘接处理,能有效减少加工工序与提高生产效率,降低材料与加工工时成本,扁平线圈2截面积相比圆形漆包线大,且立绕线圈通风散热好,能进一步有效提高通大电流能力,扁平线圈2立绕线圈结构,自动化程度高,一致性好,能有效提高生产效率与产品质量,电感线圈自引脚,通过调整两个扁平线圈2之间的距离来调整差模感量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,包括主磁环(1),其特征在于:所述主磁环(1)的上表面设置有两个磁条(3),主磁环(1)的两端设置有多个扁平线圈(2),扁平线圈(2)的底部设置有底座(4),底座(4)的上表面设置有胶体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,其特征在于:所述主磁环(1)的两端直接利用扁平线圈(2)进行绕线,其主磁环(1)和磁条(3)相连接组成一体化无组装间隙。
3.根据权利要求1所述的一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,其特征在于:所述扁平线圈(2)的截面积相比圆形漆包线大,扁平线圈(2)采用立绕结构。
4.根据权利要求1所述的一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,其特征在于:所述扁平线圈(2)的底部穿过底座(4)后位于底座(4)的下方,扁平线圈(2)通过胶体(5)与底座(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大电流共模电感与差模电感磁集成电感器的结构,其特征在于:所述主磁环(1)和磁条(3)都设置有相应的电气绝缘层,主磁环(1)和磁条(3)之间的距离可调以满足差模感量的要求。
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