CN218894589U - 一种门窗用可连续折弯的等压胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗制造构件技术领域，具体涉及一种门窗用可连续折弯的等压胶条，包括卡接条和发泡部，所述发泡部包括外侧挤压密封部、中间连接部和内侧挤压限位部一体成型设置；所述卡接条配合卡接安装在门窗框上；所述外侧挤压密封部的顶端与门窗扇配合，底端与门窗框配合；所述内侧挤压限位部与门窗框配合限位；所述外侧挤压密封部设置有第一压缩孔，用于为外侧挤压密封部折弯提供压缩空间；所述内侧挤压限位部设置有第二压缩孔，用于为内侧限位部折弯提供压缩空间；所述中间连接部设置有第三压缩孔；用于为中间连接部和卡接条折弯提供压缩空间。本实用新型提高了弯折等压胶条的适配度，提高了门窗框扇的气密性和水密性。

Description

一种门窗用可连续折弯的等压胶条

技术领域

本实用新型涉及门窗制造构件技术领域，具体涉及一种门窗用可连续折弯的等压胶条。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

铝合金节能建筑门窗由于具有良好的水密性、气密性、抗风压性能优越等特点，广泛应用于建筑工程领域。现有的铝合金门窗框扇密封等压胶条密封结构四边都是通过人工切割45°，使相邻部位组成90°，然后拼接缝隙处用专用胶固定；或者四边通过90°切割，利用L型胶件连接，这两种做法共同的缺点是四边连接完成后，四角连接处都有空隙，造成框扇密封处性能较差，整窗的气密、水密性能降低。尤其是在强降雨天气，雨水可能顺着空隙流入内腔体，最终流向室内，造成漏水现象。

现有技术中，如申请号为202121745751 .8 ，名称为《一种门窗交叉式等压压合密封结构》的专利文件，其解决的技术问题是一体胶条在使用时存在相互影响，即其中一个压合不良 ，会影响另一个压合密封效果；以此来达到提高气密性和水密性的效果。然而分体式的等压密封胶条在安装过程中多有不便，提高了装配复杂度，不利于提高效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗用可连续折弯的等压胶条。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种门窗用可连续折弯的等压胶条，包括卡接条和发泡部，所述发泡部包括外侧挤压密封部、中间连接部和内侧挤压限位部一体成型设置；所述卡接条配合卡接安装在门窗框上；所述外侧挤压密封部的顶端与门窗扇配合，底端与门窗框配合；所述内侧挤压限位部与门窗框配合限位；

所述外侧挤压密封部设置有第一压缩孔，用于为外侧挤压密封部折弯提供压缩空间；所述内侧挤压限位部设置有第二压缩孔，用于为内侧限位部折弯提供压缩空间；所述中间连接部设置有第三压缩孔；用于为中间连接部和卡接条折弯提供压缩空间。

作为优选，所述卡接条设置有第四压缩孔；所述第一压缩孔的孔径大于第二压缩孔，所述第二压缩孔的孔径大于第三压缩孔。

作为优选，所述内侧挤压限位部顶角处设置为内凹的弧面，所述弧面顶端设置有第一凸棱。

作为优选，所述外侧挤压密封部的顶端与门窗扇配合处设置有第二凸棱。

作为优选，所述门窗扇包括第一内框架和第一外框架中间卡接配合第一隔热条；所述门窗框包括第二内框架和第二外框架中间卡接配合第二隔热条；所述卡接条卡接在第二隔热条上，所述外侧挤压密封部下端与第二外框架挤压配合，上端的第二凸棱与第一隔热条挤压配合，所述内侧挤压限位部与第二内框架挤压配合。

作为优选，所述外侧挤压密封部的外侧设置为披水坡，所述披水坡对应的第二外框架上设置有排水孔。

作为优选，所述第三压缩孔和卡接条上下对应。

有益效果：本实用新型通过一体成型的可连续折弯的等压胶条，避免了等压胶条切割拼接，提高了弯折等压胶条的适配度，提高了门窗框扇的气密性和水密性。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的主要结构示意图；

图3为门窗扇的结构示意图；

图4为门窗框的结构示意图；

图中，门窗扇1，第一隔热条11，门窗框2，第二隔热条21，排水孔22，玻璃3，等压胶条4，外侧挤压密封部41，第二凸棱411，第一压缩孔42，披水坡43，第三压缩孔44，卡接条45，第二压缩孔46，内侧挤压限位部47，弧面48，第一凸棱49。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

图1至图4出示了一种门窗用可连续折弯的等压胶条4，材质为三元乙丙胶条发泡复合胶条，包括卡接条45和发泡部，所述发泡部包括外侧挤压密封部41、中间连接部和内侧挤压限位部47一体成型设置；如图1和图2所示，所述卡接条45配合卡接安装在门窗框2上；所述外侧挤压密封部41的顶端与门窗扇1配合，底端与门窗框2配合，门窗扇1上安装玻璃3；所述内侧挤压限位部47与门窗框2配合限位；所述外侧挤压密封部41设置有第一压缩孔42，用于为外侧挤压密封部41折弯提供压缩空间；所述内侧挤压限位部47设置有第二压缩孔46，用于为内侧限位部折弯提供压缩空间；所述中间连接部设置有第三压缩孔44；用于为中间连接部和卡接条45折弯提供压缩空间；使得等压胶条4更容易折弯，避免了折弯后的等压胶条4在折弯处出现褶皱堆积而影响其适配度。

本实用新型通过一体成型的可连续折弯的等压胶条4，避免了等压胶条4切割拼接，提高了门窗框2扇的气密性和水密性；同时具有良好的适配度，避免了因折弯造成与门窗框2扇配合差而影响密封性。

作为优选的另一实施例中，如图1和图2所示，所述卡接条45设置有第四压缩孔，与第三压缩孔44配合，使得等压胶条4在折弯时，有足够的压缩空间容纳卡接条45折弯变形，使得等压胶条4折弯成型效果更好；所述第一压缩孔42的孔径大于第二压缩孔46，所述第二压缩孔46的孔径大于第三压缩孔44；由于外侧挤压密封部41为等压胶条4主要的挤压和密封部位，截面面积最大，折弯时更困难，因此，其内的第一压缩孔42孔径最大，提供更大的压缩空间；同理，第二压缩孔46和第三压缩孔44依序次之。所述第三压缩孔44和卡接条45上下对应，更有利于等压胶条4的折弯。

作为优选的另一实施例中，如图2所示，所述内侧挤压限位部47顶角处设置为内凹的弧面48，所述弧面48顶端设置有第一凸棱49；内凹的弧面48配合第一凸棱49，使得内侧挤压限位部47具有更大的回弹性，提供更好的挤压限位作用。

作为优选的另一实施例中，如图2所示，所述外侧挤压密封部41的顶端与门窗扇1配合处设置有第二凸棱411；以增加门窗启闭时的压缩系数，使得压缩后的气密性和水密性更好，而且提供相应的回弹力，使得门窗在开启时提供一个初始力，有利于门窗打开；反之，在门窗关闭时，具有更大的缓冲作用，使得门窗关闭更平稳。

作为优选的另一实施例中，如图3所示，所述门窗扇1包括第一内框架和第一外框架中间卡接配合第一隔热条11；如图4所示，所述门窗框2包括第二内框架和第二外框架中间卡接配合第二隔热条21；所述卡接条45卡接在第二隔热条21上，所述外侧挤压密封部41下端与第二外框架挤压配合，上端的第二凸棱411与第一隔热条11挤压配合，所述内侧挤压限位部47与第二内框架挤压配合。

作为优选的另一实施例中，如图1所示，所述外侧挤压密封部41的外侧设置为披水坡43，所述披水坡43对应的第二外框架上设置有排水孔22。当有雨水进入时，因为等压胶条4结构自身设计有排水坡，阻挡雨水从等压胶条4流入进室内，配合排水孔22流出，有利于提升门窗框2扇的水密性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种门窗用可连续折弯的等压胶条，包括卡接条和发泡部，其特征在于，所述发泡部包括外侧挤压密封部、中间连接部和内侧挤压限位部一体成型设置；所述卡接条配合卡接安装在门窗框上；所述外侧挤压密封部的顶端与门窗扇配合，底端与门窗框配合；所述内侧挤压限位部与门窗框配合限位；

所述外侧挤压密封部设置有第一压缩孔，用于为外侧挤压密封部折弯提供压缩空间；所述内侧挤压限位部设置有第二压缩孔，用于为内侧限位部折弯提供压缩空间；所述中间连接部设置有第三压缩孔；用于为中间连接部和卡接条折弯提供压缩空间。

2.根据权利要求1所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述卡接条设置有第四压缩孔；所述第一压缩孔的孔径大于第二压缩孔，所述第二压缩孔的孔径大于第三压缩孔。

3.根据权利要求1所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述内侧挤压限位部顶角处设置为内凹的弧面，所述弧面顶端设置有第一凸棱。

4.根据权利要求1所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述外侧挤压密封部的顶端与门窗扇配合处设置有第二凸棱。

5.根据权利要求4所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述门窗扇包括第一内框架和第一外框架中间卡接配合第一隔热条；所述门窗框包括第二内框架和第二外框架中间卡接配合第二隔热条；所述卡接条卡接在第二隔热条上，所述外侧挤压密封部下端与第二外框架挤压配合，上端的第二凸棱与第一隔热条挤压配合，所述内侧挤压限位部与第二内框架挤压配合。

6.根据权利要求5所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述外侧挤压密封部的外侧设置为披水坡，所述披水坡对应的第二外框架上设置有排水孔。

7.根据权利要求2所述门窗用可连续折弯的等压胶条，其特征在于，所述第三压缩孔和卡接条上下对应。

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