CN218893720U - 一种用于套圈内外表面感应淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，包括：第一感应器和第二感应器，所述第一感应器位于第二感应器中间并且两组感应器位于同一平面，所述第一感应器首尾两端连接有两组L形的第一连接杆，所述第二感应器首尾两端连接有两组L形的第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆上端固定于连接板上，所述第一感应器与第二感应器上固定有绝缘杆，所述绝缘杆上端安装有绝缘板；所述第一感应器正下方设置有第一淬火介质流道，所述第二感应器正下方设置有第二淬火介质流道,本实用新型便于同时针对套圈内外圈进行淬火，并且淬火效果好，良品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种用于套圈内外表面感应淬火装置。
背景技术
套圈是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,所以套圈内外圈中放置滚动体的滑槽其表面硬度具有较高要求，需要对套圈内外圈表面进行淬火处理，而现有的感应线圈无法对套圈内外圈同时进行淬火处理，如果分时淬火处理，则在加热的时候产生的高温容易对另一面已经经过淬火处理的表面早曾影响，影响淬火效果，造成淬火后良品率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种用于套圈内外表面感应淬火装置，便于同时针对套圈内外圈进行淬火，并且淬火效果好，良品率高。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，包括：第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器均为首尾不相连的环形结构，所述第一感应器位于第二感应器中间并且两组感应器位于同一平面，所述第一感应器首尾两端连接有两组L形的第一连接杆，所述第二感应器首尾两端连接有两组L形的第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆上端固定于连接板上，所述第一感应器与第二感应器上固定有绝缘杆，所述绝缘杆上端安装有绝缘板；所述第一感应器正下方设置有第一淬火介质流道，所述第一淬火介质流道外沿直径与第一感应器外沿直径相同，所述第二感应器正下方设置有第二淬火介质流道，所述第二淬火介质流道内沿直径与第二感应器内沿直径相同，所述第一淬火介质流道内沿设置有两组第一进水管，所述第二淬火介质流道外沿设置有三组第二进水管，所述第一淬火介质流道内沿两侧与第二淬火介质流道外沿两侧通过悬臂与绝缘板连接并固定。
进一步的，所述绝缘板中部开设有通孔，所述两组第一进水管穿过通孔。
进一步的，所述第一感应器与第二感应器的外壁包裹有导磁体。
进一步的，所述所述第一淬火介质流道外沿为弧形，并且开设有若干个第一喷水口，所述第一喷水口喷水方向与第一淬火介质流道外沿的弧形表面垂直。
进一步的，所述所述第二淬火介质流道内沿为弧形，并且开设有若干个第二喷水口，所述第二喷水口喷水方向与第二淬火介质流道内沿的弧形表面垂直。
采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型公开一种用于套圈内外表面感应淬火装置，可同时对套圈内外圈滚道同时进行淬火处理，生产效率高，并且淬火介质喷洒均匀充分，提高淬火效果，从而达到提升产品质量的有益效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种用于套圈内外表面感应淬火装置的立体示意图。
图2为本实用新型一种用于套圈内外表面感应淬火装置的另一角度立体示意图。
图3为本实用新型一种用于套圈内外表面感应淬火装置的第一感应器截面图。
图中：1-第一感应器、2-第二感应器、11-第一连接杆、21-第二连接杆、3- 连接板、4-绝缘杆、5-绝缘板6-第一淬火介质流道、7-第二淬火介质流道、61- 第一进水管、71-第二进水管、8-悬臂、9-通孔、62-第一喷水口、72-第二喷水口。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1-3所示的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，包括：第一感应器1和第二感应器2，所述第一感应器1和第二感应器2均为首尾不相连的环形结构，所述第一感应器1位于第二感应器2中间并且两组感应器位于同一平面，所述第一感应器1首尾两端连接有两组L形的第一连接杆11，所述第二感应器2首尾两端连接有两组L形的第二连接杆21，所述第一连接11杆与第二连接杆21上端固定于连接板3上，所述第一感应器1与第二感应器2上固定有绝缘杆4，所述绝缘杆4上端安装有绝缘板5；所述第一感应器1正下方设置有第一淬火介质流道6，所述第一淬火介质流道6外沿直径与第一感应器1外沿直径相同，所述第二感应器2正下方设置有第二淬火介质流道7，所述第二淬火介质流道7内沿直径与第二感应器2内沿直径相同，所述第一淬火介质流道6 内沿设置有两组第一进水管61，所述第二淬火介质流道7外沿设置有三组第二进水管71，所述第一淬火介质流道6内沿两侧与第二淬火介质流道7外沿两侧通过悬臂8与绝缘板5连接并固定。
进一步的，所述绝缘板5中部开设有通孔9，所述两组第一进水管61穿过通孔9。
进一步的，所述第一感应器1与第二感应器2的外壁包裹有导磁体。
工作时，通过对连接板通电使得感应器产生磁场，然后对套圈内外圈的滚道进行加热,加热完成后提升感应器使用下部的第一淬火介质流道与第二淬火介质流道的喷水口对套圈内外圈的滚道喷洒淬火介质。
进一步的，所述所述第一淬火介质流道6外沿为弧形，并且开设有若干个第一喷水口62，所述第一喷水口62喷水方向与第一淬火介质流道6外沿的弧形表面垂直。
如图3所示，所述所述第二淬火介质流道7内沿为弧形，并且开设有若干个第二喷水口72，所述第二喷水口72喷水方向与第二淬火介质流道7内沿的弧形表面垂直。并且弧形表面与套圈内外圈的滚道形状相匹配，通过这样的设计可以使得淬火介质喷洒的更均匀，更充分，从而提高淬火效果。
本实用新型公开一种用于套圈内外表面感应淬火装置，可同时对套圈内外圈同时进行淬火处理，生产效率高，并且淬火介质喷洒均匀充分，提高淬火效果，从而达到提升产品质量的有益效果。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，包括：第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器均为首尾不相连的环形结构，所述第一感应器位于第二感应器中间并且两组感应器位于同一平面，所述第一感应器首尾两端连接有两组L形的第一连接杆，所述第二感应器首尾两端连接有两组L形的第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆上端固定于连接板上，所述第一感应器与第二感应器上固定有绝缘杆，所述绝缘杆上端安装有绝缘板；所述第一感应器正下方设置有第一淬火介质流道，所述第一淬火介质流道外沿直径与第一感应器外沿直径相同，所述第二感应器正下方设置有第二淬火介质流道，所述第二淬火介质流道内沿直径与第二感应器内沿直径相同，所述第一淬火介质流道内沿设置有两组第一进水管，所述第二淬火介质流道外沿设置有三组第二进水管，所述第一淬火介质流道内沿两侧与第二淬火介质流道外沿两侧通过悬臂与绝缘板连接并固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，所述绝缘板中部开设有通孔，所述两组第一进水管穿过通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，所述第一感应器与第二感应器的外壁包裹有导磁体。
4.根据权利要求1所述的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，所述第一淬火介质流道外沿为弧形，并且开设有若干个第一喷水口，所述第一喷水口喷水方向与第一淬火介质流道外沿的弧形表面垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于套圈内外表面感应淬火装置，其特征在于，所述第二淬火介质流道内沿为弧形，并且开设有若干个第二喷水口，所述第二喷水口喷水方向与第二淬火介质流道内沿的弧形表面垂直。
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