CN218892216U - 一种防护门生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护门生产技术领域，尤其涉及一种防护门生产用覆膜装置。其技术方案包括：面板、外壳和水箱，所述面板的内壁设置有固定轴，且面板的顶端面焊接有外壳，所述面板的内顶端面焊接有隔板，且面板的顶端面贴合安装有第一陶瓷加热管，所述面板的内壁安装有出液管，所述外壳内嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的后端面焊接有水箱，且水箱的内壁底端面设置有水泵，所述外壳的后端面焊接有机箱，且机箱的前端面设置有转轴，所述转轴上焊接有限位架，且限位架内设置有放卷轮。本实用新型满足覆膜使用，可快速进行移动，且移动时可对表面进行处理，防止积蓄灰尘影响后期覆膜效果。

Description

一种防护门生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及防护门生产技术领域，具体为一种防护门生产用覆膜装置。

背景技术

防护门是一种能抵抗各种冲击波或重物冲撞的门，一般采用钢质材料制作。

经检索，专利公告号为CN216466180U公开了一种纸板加工用覆膜装置，包括箱体、纸板输送组件、放膜组件、压膜组件和拨膜组件；所述箱体的上侧右端开设有检修口，所述箱体的左右两侧底端均开设有输料口，所述输料口内设有纸板输送组件，所述箱体的中部设有位于输送组件上方的压膜组件，所述箱体的内腔且位于检修口的下方设有放膜组件，所述放膜组件的下方设有固定架，所述固定架为“U”形结构，所述固定架的内侧设有拨膜组件，所述拨膜组件位于放膜组件和压膜组件之间的中部。所述固定架水平端的上侧固定有两个前后对称的固定轴，该纸板加工用覆膜装置，结构简单、能够对褶皱的膜进行平整、保证了覆膜效果。

现有技术中CN216466180U在使用时无法快速对防护门进行移动后覆膜，且在覆膜时无法快速对覆膜的表面进行清理和维护，容易积蓄灰尘影响后期覆膜效果，造成实用性不佳，影响后期操作和加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护门生产用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护门生产用覆膜装置，包括面板、外壳和水箱，所述面板的内壁设置有固定轴，且面板的顶端面焊接有外壳，所述面板的内顶端面焊接有隔板，且面板的顶端面贴合安装有第一陶瓷加热管，所述面板的内壁安装有出液管，所述外壳内嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述外壳的后端面焊接有水箱，且水箱的内壁底端面设置有水泵，所述外壳的后端面焊接有机箱，且机箱的前端面设置有转轴，所述转轴上焊接有限位架，且限位架内设置有放卷轮。

优选的，所述出液管的底端面设置有雾化喷头，且雾化喷头与出液管液体连通。通过雾化喷头与出液管液体连通，使液体进入出液管内后通过雾化喷头对防护门上进行喷淋和清洗。

优选的，所述面板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座。通过固定架和底座对面板进行支撑和限位。

优选的，所述进气管的内壁固定有滤网，且进气管的内壁两端均贴合安装有第二陶瓷加热管。通过滤网可对进入进气管内的气体进行过滤，且过滤后的气体通过外接电源打开第二陶瓷加热管进行加热。

优选的，所述水泵上安装有连接管，且连接管背离水泵的一端嵌入固定在出液管内。通过连接管背离水泵的一端嵌入固定在出液管内，使人员外接电源打开水泵时抽取水箱内的水体进入出液管内。

优选的，所述限位架的内壁设置有限位轴，且限位轴的大小和限位架的大小相适配。通过限位架的内壁设置有限位轴，使限位轴可对覆膜时进行限位，使覆膜时保持平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进气管，人员在进行覆膜时，人员将防护门放置在固定轴上进行推动和移动，方便人员进行覆膜，覆膜时通过连接管背离水泵的一端嵌入固定在出液管内，使人员外接电源打开水泵时抽取水箱内的水体进入出液管内，且通过雾化喷头与出液管液体连通，使液体进入出液管内后通过雾化喷头对防护门上进行喷淋和清洗，清洗时人员可外接电源打开第一陶瓷加热管对内部进行加热，加热后通过滤网可对进入进气管内的气体进行过滤，且过滤后的气体通过外接电源打开第二陶瓷加热管进行加热，加热后的气体通过外接电源打开风机对清洗后的防护门进行烘干，使实用性更高，防止积蓄灰尘影响后期覆膜。

2、本实用新型通过设置限位轴，人员在对防护门进行清洗后，人员通过推动防护门进行移动，移动时人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动限位架进行倾斜，限位架倾斜时带动限位轴进行倾斜，限位轴倾斜时通过放卷轮进行放卷覆膜，覆膜时通过限位架的内壁设置有限位轴，使限位轴可对覆膜时进行限位，使覆膜时保持平稳，使覆膜更加便捷，方便人员进行操作和使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的面板俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、底座；3、出液管；4、雾化喷头；5、风机；6、进气管；7、隔板；8、面板；9、限位轴；10、转轴；11、放卷轮；12、限位架；13、外壳；14、第一陶瓷加热管；15、滤网；16、第二陶瓷加热管；17、机箱；18、水泵；19、水箱；20、连接管；21、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种防护门生产用覆膜装置，包括面板8、外壳13和水箱19，面板8的内壁设置有固定轴21，且面板8的顶端面焊接有外壳13，面板8的内顶端面焊接有隔板7，且面板8的顶端面贴合安装有第一陶瓷加热管14，面板8的内壁安装有出液管3，面板8的底端面焊接有固定架1，且固定架1的底端面焊接有底座2，通过固定架1和底座2对面板8进行支撑和限位。

出液管3的底端面设置有雾化喷头4，且雾化喷头4与出液管3液体连通，通过雾化喷头4与出液管3液体连通，使液体进入出液管3内后通过雾化喷头4对防护门上进行喷淋和清洗。

外壳13内嵌入固定有进气管6，且进气管6内安装有风机5，进气管6的内壁固定有滤网15，且进气管6的内壁两端均贴合安装有第二陶瓷加热管16，通过滤网15可对进入进气管6内的气体进行过滤，且过滤后的气体通过外接电源打开第二陶瓷加热管16进行加热。

外壳13的后端面焊接有水箱19，且水箱19的内壁底端面设置有水泵18，水泵18上安装有连接管20，且连接管20背离水泵18的一端嵌入固定在出液管3内，通过连接管20背离水泵18的一端嵌入固定在出液管3内，使人员外接电源打开水泵18时抽取水箱19内的水体进入出液管3内。

外壳13的后端面焊接有机箱17，且机箱17的前端面设置有转轴10，转轴10上焊接有限位架12，且限位架12内设置有放卷轮11。

基于实施例1的如图1和图2所示：人员在进行覆膜时，人员将防护门放置在固定轴21上进行推动和移动，方便人员进行覆膜，覆膜时通过连接管20背离水泵18的一端嵌入固定在出液管3内，使人员外接电源打开水泵18时抽取水箱19内的水体进入出液管3内，且通过雾化喷头4与出液管3液体连通，使液体进入出液管3内后通过雾化喷头4对防护门上进行喷淋和清洗，清洗时人员可外接电源打开第一陶瓷加热管14对内部进行加热，加热后通过滤网15可对进入进气管6内的气体进行过滤，且过滤后的气体通过外接电源打开第二陶瓷加热管16进行加热，加热后的气体通过外接电源打开风机5对清洗后的防护门进行烘干。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种防护门生产用覆膜装置，相较于实施例一，本实施例还包括：面板8、外壳13和水箱19，面板8的内壁设置有固定轴21，且面板8的顶端面焊接有外壳13，面板8的内顶端面焊接有隔板7，且面板8的顶端面贴合安装有第一陶瓷加热管14，面板8的内壁安装有出液管3，外壳13内嵌入固定有进气管6，且进气管6内安装有风机5，外壳13的后端面焊接有水箱19，且水箱19的内壁底端面设置有水泵18，外壳13的后端面焊接有机箱17，且机箱17的前端面设置有转轴10，转轴10需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，机箱17内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴10发生转动。

转轴10上焊接有限位架12，且限位架12内设置有放卷轮11，限位架12的内壁设置有限位轴9，且限位轴9的大小和限位架12的大小相适配，通过限位架12的内壁设置有限位轴9，使限位轴9可对覆膜时进行限位，使覆膜时保持平稳。

基于实施例2的如图1和图3所示：人员在对防护门进行清洗后，人员通过推动防护门进行移动，移动时人员外接电源打开动力装置带动转轴10进行转动，转轴10转动时带动限位架12进行倾斜，限位架12倾斜时带动限位轴9进行倾斜，限位轴9倾斜时通过放卷轮11进行放卷覆膜，覆膜时通过限位架12的内壁设置有限位轴9，使限位轴9可对覆膜时进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防护门生产用覆膜装置，包括面板(8)、外壳(13)和水箱(19)，其特征在于：所述面板(8)的内壁设置有固定轴(21)，且面板(8)的顶端面焊接有外壳(13)，所述面板(8)的内顶端面焊接有隔板(7)，且面板(8)的顶端面贴合安装有第一陶瓷加热管(14)，所述面板(8)的内壁安装有出液管(3)，所述外壳(13)内嵌入固定有进气管(6)，且进气管(6)内安装有风机(5)，所述外壳(13)的后端面焊接有水箱(19)，且水箱(19)的内壁底端面设置有水泵(18)，所述外壳(13)的后端面焊接有机箱(17)，且机箱(17)的前端面设置有转轴(10)，所述转轴(10)上焊接有限位架(12)，且限位架(12)内设置有放卷轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防护门生产用覆膜装置，其特征在于：所述出液管(3)的底端面设置有雾化喷头(4)，且雾化喷头(4)与出液管(3)液体连通。

3.根据权利要求1所述的一种防护门生产用覆膜装置，其特征在于：所述面板(8)的底端面焊接有固定架(1)，且固定架(1)的底端面焊接有底座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种防护门生产用覆膜装置，其特征在于：所述进气管(6)的内壁固定有滤网(15)，且进气管(6)的内壁两端均贴合安装有第二陶瓷加热管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防护门生产用覆膜装置，其特征在于：所述水泵(18)上安装有连接管(20)，且连接管(20)背离水泵(18)的一端嵌入固定在出液管(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种防护门生产用覆膜装置，其特征在于：所述限位架(12)的内壁设置有限位轴(9)，且限位轴(9)的大小和限位架(12)的大小相适配。

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