CN218890633U - 一种球磨机进料口降尘溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域的球磨机进料口降尘溜槽。包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端连通截面呈方形的过渡腔(2)一端，过渡腔(2)另一端连接方圆接管(3)的方形端口(7)，方圆接管(3)的圆形端口(8)连接进料圆管(4)，进料圆管(4)外圈套装挡板(5)，挡板(5)上沿进料圆管(4)外圈一周设置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)设置为由凸出于挡板(5)的毛刷组成。本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽，结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染。

Description

一种球磨机进料口降尘溜槽

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种球磨机进料口降尘溜槽。

背景技术

钢铁冶炼中的生产固体废物余料如罐沿铁、炉台渣、切割渣、钢渣尾料均含有铁颗粒，需要进行球磨机进行研磨，然后进行筛选处理。其工序是，固体废物余料通过胶带输送机，落入溜槽，再通过溜槽导入球磨机内。球磨机主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，适用于粉磨各种矿石及其它物料，包括上面的生产固体废物余料，球磨机进料口为圆形，物料通过进料口进入球磨机内。

物料是通过溜槽导入球磨机内，常规设计的与胶带输送机相接的溜槽均为方形，这是因为，胶带输送机的头部漏斗为方形法兰，为便于焊接件制作，与球磨机相接的部分也是方形。由于球磨机的进料口是圆形，并用球磨机工作时是作旋转运动的，固定状态的方形溜槽与旋转状态的圆形进料口之间还必须有足够的间隙以防摩擦。这样一来，相接处的缝隙相当大，在实际使用中，这种结构会产生大量的粉尘，造成严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染的球磨机进料口降尘溜槽。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种球磨机进料口降尘溜槽，包括截面呈方形的受料腔，受料腔下端连通截面呈方形的过渡腔一端，过渡腔另一端连接方圆接管的方形端口，方圆接管的圆形端口连接进料圆管，进料圆管外圈套装挡板，挡板上沿进料圆管外圈一周设置毛刷圈，毛刷圈设置为由凸出于挡板的毛刷组成。

所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管和毛刷圈均设置为延伸到球磨机进料管口内的结构。

所述的受料腔设置为上端端口截面面积大于下端端口截面面积的结构，上端端口连接法兰，下端端口呈倾斜结构，下端端口和水平线的夹角A在30°-60°。

所述的渡腔上端口呈倾斜结构，过渡腔上端口和受料腔的下端端口固定连接，过渡腔下端口呈垂直结构，过渡腔上端口和水平线的夹角B在30°-45°。

所述的方圆接管的方形端口呈垂直结构，过渡腔下端口和方圆接管的方形端口连接，方圆接管的圆形端口呈垂直结构，圆形端口连接进料圆管。

所述的进料圆管进口端和出口端均呈水平结构，进料圆管的进口端的水平高度设置为高于出口端的水平高度的结构。

所述的挡板呈垂直布置，球磨机进料管口呈水平布置。

所述的进料圆管的中心线和挡板的夹角C在60°-85°之间。

所述的挡板设置多个小孔，多个小孔呈圆圈结构，每个小孔内插入一个毛刷，每个毛刷和对应的小孔通过胶粘剂粘接。

所述的进料圆管和毛刷圈延伸到球磨机进料管口内时，毛刷圈设置为贴合在球磨机进料管口内壁位置的结构。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽，在设置结构时，受料腔呈漏斗状结构，受料腔整体呈垂直状态布置，物料从受料腔上端落入受料腔。而过渡腔为倾斜布置结构，并且是截面直径尺寸逐渐减小，过渡腔端面为方形结构，这样，过渡腔和方圆接管的方形端口实现可靠连接，而方圆接管还有圆形端口，可以方便可靠实现和圆形的进料圆管连接。进料圆管外圈设置挡板，挡板上则设置一圈毛刷，形成毛刷圈。这样，球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，球磨机进料管口靠近而不贴合挡板，进料圆管和毛刷圈则延伸到球磨机进料管口内，毛刷圈贴合在球磨机进料管口内壁位置。这样，进料圆管和球磨机进料管口不需要刚性连接，毛刷圈则可又可靠封闭进料圆管和球磨机进料管口之间的缝隙，有效阻挡进料过程中物料的粉尘从缝隙位置外溢。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的结构示意图；

图2为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的主视结构示意图；

图3为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的受料腔的结构示意图；

图4为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的过渡腔的结构示意图；

图5为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的进料圆管和挡板的连接结构示意图；

图6为本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽的毛刷和挡板的连接的局部放大结构示意图；

附图中标记为：1、受料腔；2、过渡腔；3、方圆接管；4、进料圆管；5、挡板；51、小孔；6、毛刷圈；61、毛刷；7、方形端口；8、圆形端口；9、球磨机进料管口；10、上端端口；11、下端端口；12、法兰。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图6所示，本实用新型为一种球磨机进料口降尘溜槽，包括截面呈方形的受料腔1，受料腔1下端连通截面呈方形的过渡腔2一端，过渡腔2另一端连接方圆接管3的方形端口7，方圆接管3的圆形端口8连接进料圆管4，进料圆管4外圈套装挡板5，挡板5上沿进料圆管4外圈一周设置毛刷圈6，毛刷圈6设置为由凸出于挡板5的毛刷组成。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。在设置结构时，受料腔1呈漏斗状结构，物料从受料腔1上端落入受料腔1内，再持续落下。而过渡腔2为倾斜布置结构，并且是截面直径尺寸逐渐减小，过渡腔2端面为方形结构，这样，过渡腔2和方圆接管3的方形端口7实现可靠连接，而方圆接管3还有圆形端口8，可以方便可靠实现和圆形的进料圆管4连接。进料圆管4外圈设置挡板5，挡板5上则设置一圈毛刷61，形成毛刷圈6。这样，球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，球磨机进料管口9靠近而不贴合挡板5，进料圆管4和毛刷圈6则延伸到球磨机进料管口9内，毛刷圈6贴合在球磨机进料管口9内壁位置。这样，进料圆管4和球磨机进料管口9之间不需要刚性连接，而毛刷圈6则可又可靠封闭进料圆管4和球磨机进料管口9之间的缝隙，有效阻挡进料过程中物料的粉尘从缝隙位置外溢。本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽，结构简单，方便可靠实现降尘溜槽和球磨机进料口的连通和相接处的封闭，有效避免球磨机进料口位置的粉尘外溢，避免环境污染。

所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管4和毛刷圈6均设置为延伸到球磨机进料管口9内的结构。所述的进料圆管4和毛刷圈6延伸到球磨机进料管口9内时，毛刷圈6设置为贴合在球磨机进料管口9内壁位置的结构。上述结构，有效高球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机的密封性。因为在球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，毛刷圈的毛刷形成一圈隔离封闭结构，因为毛刷为柔性结构，这样，既可以接触球磨机进料管口内壁，又不会使得两者之间有刚性接触结构，毛刷圈从一圈的位置对缝隙部位起到遮挡和封闭。这样，物料在进料过程中，可靠从降尘溜槽进入球磨机，又避免粉尘外溢。

所述的受料腔1设置为上端端口10截面面积大于下端端口11截面面积的结构，上端端口10连接法兰12，下端端口11呈倾斜结构，下端端口11和水平线的夹角A在30°-60°。上述结构，对受料腔1的结构及布置状态进行设定，使得下端端口11可靠连接过渡腔。而受料腔1的法兰用于实现法兰的连接，从而实现降尘溜槽的连接。

所述的过渡腔2上端口呈倾斜结构，过渡腔2上端口和受料腔1的下端端口11固定连接，过渡腔2下端口呈垂直结构，过渡腔2上端口和水平线的夹角B在30°-45°。上述结构，对过渡腔2的结构及布置状态进行布置。这样，确保过渡腔可靠连接受料腔和方圆接管。

所述的方圆接管3的方形端口7呈垂直结构，过渡腔2下端口和方圆接管3的方形端口7连接，方圆接管3的圆形端口8呈垂直结构，圆形端口8连接进料圆管4。所述的进料圆管4进口端和出口端均呈水平结构，进料圆管4的进口端的水平高度设置为高于出口端的水平高度的结构。上述结构，对方圆接管和进料圆管的结构和布置状态进行设置，从而有效实现方圆接管和进料圆管的连接，以便于供料。而球磨机进料口降尘溜槽的整体结构，呈从上到下倾斜结构，便于落料。

所述的挡板5呈垂直布置，球磨机进料管口9呈水平布置。所述的进料圆管4的中心线和挡板5的夹角C在60°-85°之间。上述结构，对进料圆管和挡板的结构和布置状态进行设置。挡板布置毛刷。

所述的挡板5设置多个小孔51，多个小孔呈圆圈结构，每个小孔内插入一个毛刷，每个毛刷和对应的小孔通过胶粘剂粘接。上述结构，挡板5垂直布置，一侧设置多个毛刷61，毛刷61垂直于挡板5。

本实用新型所述的球磨机进料口降尘溜槽，在设置结构时，受料腔呈漏斗状结构，受料腔整体呈垂直状态布置，物料从受料腔上端落入受料腔。而过渡腔为倾斜布置结构，并且是截面直径尺寸逐渐减小，过渡腔端面为方形结构，这样，过渡腔和方圆接管的方形端口实现可靠连接，而方圆接管还有圆形端口，可以方便可靠实现和圆形的进料圆管连接。进料圆管外圈设置挡板，挡板上则设置一圈毛刷，形成毛刷圈。这样，球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，球磨机进料管口靠近而不贴合挡板，进料圆管和毛刷圈则延伸到球磨机进料管口内，毛刷圈贴合在球磨机进料管口内壁位置。这样，进料圆管和球磨机进料管口不需要刚性连接，毛刷圈则可又可靠封闭进料圆管和球磨机进料管口之间的缝隙，有效阻挡进料过程中物料的粉尘从缝隙位置外溢。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：包括截面呈方形的受料腔(1)，受料腔(1)下端连通截面呈方形的过渡腔(2)一端，过渡腔(2)另一端连接方圆接管(3)的方形端口(7)，方圆接管(3)的圆形端口(8)连接进料圆管(4)，进料圆管(4)外圈套装挡板(5)，挡板(5)上沿进料圆管(4)外圈一周设置毛刷圈(6)，毛刷圈(6)设置为由凸出于挡板(5)的毛刷组成。

2.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的球磨机进料口降尘溜槽连通球磨机时，进料圆管(4)和毛刷圈(6)均设置为延伸到球磨机进料管口(9)内的结构。

3.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的受料腔(1)设置为上端端口(10)截面面积大于下端端口(11)截面面积的结构，上端端口(10)连接法兰(12)，下端端口(11)呈倾斜结构，下端端口(11)和水平线的夹角A在30°-60°。

4.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的过渡腔(2)上端口呈倾斜结构，过渡腔(2)上端口和受料腔(1)的下端端口(11)固定连接，过渡腔(2)下端口呈垂直结构，过渡腔(2)上端口和水平线的夹角B在30°-45°。

5.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的方圆接管(3)的方形端口(7)呈垂直结构，过渡腔(2)下端口和方圆接管(3)的方形端口(7)连接，方圆接管(3)的圆形端口(8)呈垂直结构，圆形端口(8)连接进料圆管(4)。

6.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的进料圆管(4)进口端和出口端均呈水平结构，进料圆管(4)的进口端的水平高度设置为高于出口端的水平高度的结构。

7.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的挡板(5)呈垂直布置，球磨机进料管口(9)呈水平布置。

8.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的进料圆管(4)的中心线和挡板(5)的夹角C在60°-85°之间。

9.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的挡板(5)设置多个小孔，多个小孔呈圆圈结构，每个小孔内插入一个毛刷，每个毛刷和对应的小孔通过胶粘剂粘接。

10.根据权利要求1所述的球磨机进料口降尘溜槽，其特征在于：所述的进料圆管(4)和毛刷圈(6)延伸到球磨机进料管口(9)内时，毛刷圈(6)设置为贴合在球磨机进料管口(9)内壁位置的结构。

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