CN218890150U - 一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，属于水合肼生产技术领域；丙酮回收塔的顶部连接有气相管线，气相管线与冷凝器相连接，冷凝器的凝液排出管与丙酮回收塔相连接；凝液排出管通过丙酮回收管线连接至水合肼反应釜，凝液排出管连接有丙酮浓度检测装置；丙酮回收管线设置有控制阀；丙酮回收塔的底部连接有回收液排出管，回收液排出管与所述的气化器相连接，气化器与脱氢反应器相连接，脱氢反应器与换热器相连接，换热器与气液分离器相连接，气液分离器与冷凝器相连接；本装置针对水合肼生产中产生的有机废液的成分，对其中的丙酮进行回收再利用，以降低水合肼的生产成本，同时提高水合肼的产率。

Description

一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置

技术领域

本实用新型属于水合肼生产技术领域，具体为一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置。

背景技术

水合肼，又名：水合联氨，化学式为N₂H₄·H₂O，为强还原剂，是重要的化工原料，也是医药、农药、染料、发泡剂、显影剂、抗氧化剂的原料；用于锅炉水去氧、高纯金属制取、有机化合物合成及还原、稀有元素分离，还用作火箭燃料及炸药的制造，随着技术的进步、社会的发展，近年来水合肼的应用领域在不断拓宽。水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。其中酮连氮法是采用丙酮、次氯酸钠与氨反应生产中间体酮连氮，酮连氮水解生产水合肼。

在酮连氮法水合肼生产过程中的合成和水解部分均有异丙醇生成，随着异丙醇含量的增大，导致丙酮溶液纯度降低，从而影响合成反应物料配比，在这种情况下，低纯度的丙酮会被带入有机废液中排出系统，同时有机废液中也含有一定量的异丙醇，这造成了系统收率降低。而该部分有机废液的排放也会对环境造成影响。现有技术中，对于水合肼生产过程中产生的有机废液仅是对其进行常规的处理之后排放，未针对该种有机废液的成分特点进行有效的回收利用。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置。针对水合肼生产中产生的有机废液的成分，对其中的丙酮进行回收再利用，以降低水合肼的生产成本，同时提高水合肼的产率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，包括丙酮回收塔、冷凝器、气化器、脱氢反应器和气液分离器；所述丙酮回收塔连接有有机废液进液管和蒸汽管路；所述丙酮回收塔的顶部连接有气相管线，所述气相管线与所述的冷凝器相连接，所述冷凝器的凝液排出管与丙酮回收塔相连接；所述凝液排出管通过丙酮回收管线连接至水合肼反应釜，所述凝液排出管连接有丙酮浓度检测装置；所述丙酮回收管线设置有控制阀。

所述丙酮回收塔的底部连接有回收液排出管，回收液排出管与所述的气化器相连接，所述气化器与脱氢反应器相连接，所述脱氢反应器与换热器相连接，所述换热器与气液分离器相连接，所述气液分离器与冷凝器相连接。

进一步的，所述的回收液排出管设置有控制阀。

进一步的，所述的丙酮回收塔连接有温度传感器。

进一步的，所述丙酮浓度检测装置为丙酮浓度传感器，所述丙酮浓度传感器与PLC控制器相连接，所述PLC控制器与丙酮回收管线设置的控制阀相连接。

进一步的，所述的脱氢反应器连接有温度传感器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过将水合肼生产过程中采出的有机废液通过进料管线送入丙酮回收塔，并通过送入的蒸汽加热有机废液，丙酮气化后通过丙酮回收塔顶部气相管线进入冷凝器，把丙酮凝液通过管线再次送入丙酮回收塔上部建立回流，对丙酮凝液循环提纯，丙酮浓度达到标准合格后送入生产系统回用。同时，本实用新型对丙酮回收塔底部的回收液体中残留的丙酮进一步充分回收，由于回收液体中混有异丙醇，所以通过气化器先将该部分回收液体气化为气体，之后通过脱氢反应器，使异丙醇脱氢之后生成含有丙酮和氢气的混合气，混合气经过换热之后通过气液分离器将氢气脱除，丙酮进入冷凝器进一步进入凝液循环提纯工序。

本实用新型针对水合肼生产过程中采出的有机废液中含有丙酮和异丙醇的特点，有目的的对有机废液进行处理，对丙酮回收塔塔顶的丙酮气体和塔底的回收液体分别处理，有效对有机废液中的丙酮进行回收利用，回收得到的丙酮可以再次进入水合肼反应釜，降低水合肼的生产成本，同时提高水合肼的产率。

附图说明

图1为本实用新型所述水合肼生产过程中有机废液回收装置的结构示意图。

图中，1-丙酮回收塔、2-冷凝器、3-气化器、4-脱氢反应器、5-换热器、6-气液分离器、7-有机废液进液管、8-蒸汽管路、9-气相管线、10-凝液排出管、11-丙酮回收管线、12-回收液排出管、13-控制阀、14-温度传感器、15-丙酮浓度传感器、16-PLC控制器、17-电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

参照图1，本实施例提出一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，包括丙酮回收塔1、冷凝器2、气化器3、脱氢反应器4、换热器5和气液分离器6；所述丙酮回收塔1连接有有机废液进液管7和蒸汽管路8；丙酮回收塔1连接有温度传感器14。本实施例所述的回收装置通过两条工艺线路对有机废液中的丙酮进行回收；第一条工艺线路为：所述丙酮回收塔1的顶部连接有气相管线9，所述气相管线9与所述的冷凝器2相连接，冷凝器2的凝液排出管10与丙酮回收塔1相连接；所述凝液排出管10通过丙酮回收管线11连接至水合肼反应釜（图1中未示出），所述凝液排出管10连接有丙酮浓度传感器15；丙酮回收管线11设置有电磁阀17；丙酮浓度传感器15与PLC控制器16相连接，PLC控制器16与丙酮回收管线11设置的电磁阀17相连接。通过丙酮浓度传感器15检测凝液排出管10内丙酮的浓度，通过PLC控制器16与电磁阀17联动，丙酮浓度达到标准合格后送入水合肼反应釜回用。该工艺线路是通过将水合肼生产过程中采出的有机废液通过有机废液进液管7送入丙酮回收塔1，并通过送入的蒸汽加热有机废液，丙酮气化后通过丙酮回收塔1顶部的气相管线9进入冷凝器2，把丙酮凝液通过管线再次送入丙酮回收塔1上部建立回流，对丙酮凝液循环提纯，丙酮浓度达到标准合格后送入生产系统回用。

第二条工艺线路为：所述丙酮回收塔1的底部连接有回收液排出管12，回收液排出管12设置有控制阀13；回收液排出管12与所述的气化器3相连接，所述气化器3与脱氢反应器4相连接，脱氢反应器4连接有温度传感器14；脱氢反应器4与换热器5相连接，换热器5与气液分离器6相连接，所述气液分离器6与冷凝器2相连接。第二条工艺路线对丙酮回收塔1底部的回收液体中残留的丙酮进一步充分回收，由于回收液体中混有异丙醇，所以通过气化器3先将该部分回收液体气化为气体，之后通过脱氢反应器4使异丙醇脱氢之后生成含有丙酮和氢气的混合气，混合气经过换热之后通过气液分离器6将氢气脱除，丙酮进入冷凝器2进一步进入凝液循环提纯工序。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，其特征在于，包括丙酮回收塔（1）、冷凝器（2）、气化器（3）、脱氢反应器（4）、换热器（5）和气液分离器（6）；所述丙酮回收塔（1）连接有有机废液进液管（7）和蒸汽管路（8）；所述丙酮回收塔（1）的顶部连接有气相管线（9），所述气相管线（9）与所述的冷凝器（2）相连接，所述冷凝器（2）的凝液排出管（10）与丙酮回收塔（1）相连接；所述凝液排出管（10）通过丙酮回收管线（11）连接至水合肼反应釜，所述凝液排出管（10）连接有丙酮浓度检测装置；所述丙酮回收管线（11）设置有控制阀；

所述丙酮回收塔（1）的底部连接有回收液排出管（12），回收液排出管（12）与所述的气化器（3）相连接，所述气化器（3）与脱氢反应器（4）相连接，所述脱氢反应器（4）与换热器（5）相连接，所述换热器（5）与气液分离器（6）相连接，所述气液分离器（6）与冷凝器（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，其特征在于，所述的回收液排出管（12）设置有控制阀（13）。

3.根据权利要求1所述的一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，其特征在于，所述的丙酮回收塔（1）连接有温度传感器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，其特征在于，所述丙酮浓度检测装置为丙酮浓度传感器（15），所述丙酮浓度传感器（15）与PLC控制器（16）相连接，所述PLC控制器（16）与丙酮回收管线（11）设置的控制阀相连接。

5.根据权利要求1所述的一种水合肼生产过程中有机废液的回收装置，其特征在于，所述的脱氢反应器（4）连接有温度传感器（14）。

Images