CN218885665U - 一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测装置技术领域，具体为一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，包括有底座，底座顶部设置有升降组件和凸台，凸台顶部设置有夹持组件，升降组件连接有安装板，安装板上开设有移动槽，安装板连接有落球组件，落球组件包括有筒体，筒体在移动槽中滑动，筒体外壁设置有翼板，翼板螺旋连接有紧定螺钉，紧定螺钉的下端穿透翼板与安装板抵接，筒体内腔放置有钢球，筒体下端连接有用于支撑钢球的闭合板。需要调节钢球落在幕墙玻璃上的位置时，旋松紧定螺钉，推动筒体在移动槽中移动，从而调节钢球与幕墙玻璃的相对位置。当钢球的位置调节后，拧动紧定螺钉，使紧定螺钉的下端与安装板抵接，从而防止筒体的移动。

Description

一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测装置技术领域，具体为一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置。

背景技术

幕墙玻璃是指将钢化玻璃应用于幕墙中。幕墙玻璃在生产过程中，需要对其抗冲击性能进行检测。

例如中国专利申请号CN201922435003.9公开了一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括冲击架及设置在冲击架一侧的玻璃抗冲击性试验架，所述冲击架包括底座、设置在底座上的立杆、配合设置在立杆上的滑套及设置在滑套上的横杆，所述立杆上固定设置标尺，所述横杆上固定设置磁力吸座，所述磁力吸座上吸附有钢球；所述玻璃抗冲击性试验架包括上钢框、下钢框、钢箱及钢底板，所述上钢框与下钢框之间设置钢化玻璃样品，所述钢球位于钢化玻璃样品检测点正上方位置。

但上述专利依旧存在问题，例如在该专利中，只能调节钢球的高度，不能调节钢球落在幕墙玻璃上的位置。

基于此，本实用新型设计了一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，包括有底座，所述底座顶部设置有升降组件和凸台，所述凸台顶部设置有夹持组件，所述升降组件连接有安装板，所述安装板上开设有移动槽，所述安装板连接有落球组件，所述落球组件包括有筒体，所述筒体在移动槽中滑动，所述筒体外壁设置有翼板，所述翼板螺旋连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的下端穿透翼板与安装板抵接，所述筒体内腔放置有钢球，所述筒体下端连接有用于支撑钢球的闭合板。闭合板由两个半圆形的板体组成，板体通过合页与筒体连接，所述板体远离合页的一端通过插销固定。当需要使钢球下落时，打开插销，在钢球的重力下，两个板体向下摆动，从而形成一个使钢球下落的通道。

优选的，所述升降组件包括有固定在底座上的螺杆和滑杆，所述螺杆外壁螺旋连接有升降螺母，所述升降螺母与安装板连接，所述升降螺母外壁设置有用于支撑安装板的支撑环，所述滑杆与安装板滑动连接。

优选的，所述夹持组件包括有固定在凸台上的竖杆，所述竖杆顶部连接有下支撑块，所述竖杆外壁固定连接有转接块，所述转接块连接有转杆，所述转杆外壁转动连接有连接板，所述连接板螺旋连接有调节螺钉，所述调节螺钉下端连接有上支撑块。

优选的，所述上支撑块底部和下支撑块顶部均连接有橡胶垫。

优选的，所述底座顶部设置有围板，所述围板顶部可拆卸连接有封盖，所述封盖顶部开设有与移动槽相匹配的贯穿槽，所述封盖顶部滑动连接有用于遮盖贯穿槽的盖板。

优选的，所述围板外壁连接有气缸，所述气缸输出端连接有刮板，所述刮板的下端与凸台顶部抵接，所述支架顶部开设有排渣口，所述排渣口分别设置在凸台的四周，所述支架底部设置有接料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节钢球落在幕墙玻璃上的位置时，旋松紧定螺钉，推动筒体在移动槽中移动，从而调节钢球与幕墙玻璃的相对位置。当钢球的位置调节后，拧动紧定螺钉，使紧定螺钉的下端与安装板抵接，从而防止筒体的移动。

围板和封盖的设置，避免了破碎的幕墙玻璃飞溅，增加了检测过程中的安全性。同时，围板的设置，也方便了检测后，对破碎的幕墙玻璃的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型落球组件局部结构示意图；

图5为本实用新型筒体、钢球和闭合板连接结构示意图；

图6为本实用新型封盖套在围板后的局部结构示意图；

图7为本实用新型围板、气缸和刮板连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、升降组件；3、凸台；4、夹持组件；5、安装板；6、移动槽；7、落球组件；8、筒体；9、翼板；10、紧定螺钉；11、钢球；12、闭合板；13、螺杆；14、滑杆；15、升降螺母；16、支撑环；17、竖杆；18、下支撑块；19、转接块；20、转杆；21、连接板；22、调节螺钉；23、上支撑块；24、橡胶垫；25、围板；26、封盖；27、贯穿槽；28、盖板；29、气缸；30、刮板；31、排渣口；32、接料盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，包括有底座1，底座1顶部设置有升降组件2和凸台3，凸台3顶部设置有夹持组件4，升降组件2连接有安装板5，安装板5上开设有移动槽6，安装板5连接有落球组件7，落球组件7包括有筒体8，筒体8在移动槽6中滑动，筒体8外壁设置有翼板9，翼板9螺旋连接有紧定螺钉10，紧定螺钉10的下端穿透翼板9与安装板5抵接，筒体8内腔放置有钢球11，筒体8下端连接有用于支撑钢球11的闭合板12。闭合板由两个半圆形的板体组成，板体通过合页与筒体连接，所述板体远离合页的一端通过插销固定。当需要使钢球下落时，打开插销，在钢球的重力下，两个板体向下摆动，从而形成一个使钢球下落的通道。

具体的，升降组件2包括有固定在底座1上的螺杆13和滑杆14，螺杆13外壁螺旋连接有升降螺母15，升降螺母15与安装板5连接，升降螺母15外壁设置有用于支撑安装板5的支撑环16，滑杆14与安装板5滑动连接。需要条高安装板的高度时，转动升降螺母，使升降螺母沿螺杆的轴线上移，从而带动安装板上移，进而增加钢球下落的高度。

具体的，夹持组件4包括有固定在凸台3上的竖杆17，竖杆17顶部连接有下支撑块18，竖杆17外壁固定连接有转接块19，转接块19连接有转杆20，转杆20外壁转动连接有连接板21，连接板21螺旋连接有调节螺钉22，调节螺钉22下端连接有上支撑块23。放置幕墙玻璃前，先转动连接板，使上支撑块移动到远离凸台的一侧，在幕墙玻璃放置在下支撑块后，再转动连接板，使上支撑块移动到幕墙玻璃的下方，转动调节螺杆，使上支撑块压向幕墙玻璃，从而完成幕墙玻璃的固定。

具体的，上支撑块23底部和下支撑块18顶部均连接有橡胶垫24。通过设置橡胶垫，防止幕墙玻璃被上支撑块和下支撑块压碎。

具体的，底座1顶部设置有围板25，围板25顶部可拆卸连接有封盖26，封盖26顶部开设有与移动槽6相匹配的贯穿槽27，封盖26顶部滑动连接有用于遮盖贯穿槽27的盖板28。在幕墙玻璃固定后，盖上封盖，并且拉动盖板移动，使盖板遮盖部分贯穿槽，从而减少破碎的玻璃从贯穿槽飞溅出。围板和封盖的设置，避免了破碎的幕墙玻璃飞溅，增加了检测过程中的安全性。

具体的，围板25外壁连接有气缸29，气缸29输出端连接有刮板30，刮板30的下端与凸台3顶部抵接，支架顶部开设有排渣口31，排渣口31分别设置在凸台3的四周，支架底部设置有接料盘32。气缸一共设置有两个，每一个气缸输出端均连接有一个刮板。两个气缸分别设置在围板的两个侧面，且两个气缸的输出端相互垂直。检测结束后，先后启动两个气缸，使刮板将凸台顶部的玻璃渣推到排渣口中，进而落入到接料盘中。

本实施例的一个具体应用为：放置幕墙玻璃前，先转动连接板，使上支撑块移动到远离凸台的一侧，在幕墙玻璃放置在下支撑块后，再转动连接板，使上支撑块移动到幕墙玻璃的下方，转动调节螺杆，使上支撑块压向幕墙玻璃，从而完成幕墙玻璃的固定。

在幕墙玻璃固定后，将封盖套在围板顶部，破碎的幕墙玻璃飞溅，增加了检测过程中的安全性。将钢球从筒体的上方放入到筒体内。随后，旋松紧定螺钉，推动筒体在移动槽中移动，从而调节钢球与幕墙玻璃的相对位置。当钢球的位置调节后，拧动紧定螺钉，使紧定螺钉的下端与安装板抵接，从而防止筒体的移动。拉动盖板移动，使盖板遮盖部分贯穿槽，从而减少破碎的玻璃从贯穿槽飞溅出。

当需要使钢球下落时，打开插销，在钢球的重力下，两个板体向下摆动，从而形成一个使钢球下落的通道。通过钢球砸在幕墙玻璃上，从而对幕墙玻璃的抗冲击性能进行检测。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，包括有底座(1)，所述底座(1)顶部设置有升降组件(2)和凸台(3)，所述凸台(3)顶部设置有夹持组件(4)，其特征在于：所述升降组件(2)连接有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有移动槽(6)，所述安装板(5)连接有落球组件(7)，所述落球组件(7)包括有筒体(8)，所述筒体(8)在移动槽(6)中滑动，所述筒体(8)外壁设置有翼板(9)，所述翼板(9)螺旋连接有紧定螺钉(10)，所述紧定螺钉(10)的下端穿透翼板(9)与安装板(5)抵接，所述筒体(8)内腔放置有钢球(11)，所述筒体(8)下端连接有用于支撑钢球(11)的闭合板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括有固定在底座(1)上的螺杆(13)和滑杆(14)，所述螺杆(13)外壁螺旋连接有升降螺母(15)，所述升降螺母(15)与安装板(5)连接，所述升降螺母(15)外壁设置有用于支撑安装板(5)的支撑环(16)，所述滑杆(14)与安装板(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括有固定在凸台(3)上的竖杆(17)，所述竖杆(17)顶部连接有下支撑块(18)，所述竖杆(17)外壁固定连接有转接块(19)，所述转接块(19)连接有转杆(20)，所述转杆(20)外壁转动连接有连接板(21)，所述连接板(21)螺旋连接有调节螺钉(22)，所述调节螺钉(22)下端连接有上支撑块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述上支撑块(23)底部和下支撑块(18)顶部均连接有橡胶垫(24)。

5.根据权利要求1所述的一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有围板(25)，所述围板(25)顶部可拆卸连接有封盖(26)，所述封盖(26)顶部开设有与移动槽(6)相匹配的贯穿槽(27)，所述封盖(26)顶部滑动连接有用于遮盖贯穿槽(27)的盖板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种基于建筑幕墙玻璃的现场抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述围板(25)外壁连接有气缸(29)，所述气缸(29)输出端连接有刮板(30)，所述刮板(30)的下端与凸台(3)顶部抵接，支架顶部开设有排渣口(31)，所述排渣口(31)分别设置在凸台(3)的四周，所述支架底部设置有接料盘(32)。

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