CN218883224U - 一种耐腐蚀的聚乙烯管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的聚乙烯管道，包括外管壁和抗压组件，所述外管壁的外侧设置有抗压组件，所述抗压组件用于提供抗压和防腐的作用；所述抗压组件包括外抗压壁，所述外抗压壁的内部嵌入安装有若干组钢丝圈，钢丝圈的内侧安装有两组缓冲支架，且缓冲支架位于外管壁的外侧。本实用新型通过安装有抗压组件，利用抗压组件可以有效地有效地为聚乙烯管道提供额外的防护结构，避免压力直接对聚乙烯管道进行挤压，并且增加的外抗压壁同样能够提升聚乙烯管的防腐效果。

Description

一种耐腐蚀的聚乙烯管道

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯管道技术领域，具体为一种耐腐蚀的聚乙烯管道。

背景技术

聚乙烯管道是现代生活中较为常见的管道结构，本身具有良好的耐腐蚀性，同时具有较高的耐低温性，使得聚乙烯管道运用较为广泛，并且本身能够起到绝缘的效果从而适用于线路和电缆的防护。

在聚乙烯管道的长时间使用中，地下的变化会导致对管道产生一定程度的挤压，聚乙烯管具有良好的抗压性，但是依旧没有抗压结构来减少装置承受的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的聚乙烯管道，以解决上述背景技术中聚乙烯管道没有抗压机构导致容易无法承受更大压力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的聚乙烯管道，包括外管壁和抗压组件，所述外管壁的外侧设置有抗压组件，所述抗压组件用于提供抗压和防腐的作用；

所述抗压组件包括外抗压壁，所述外抗压壁的内部嵌入安装有若干组钢丝圈，钢丝圈的内侧安装有两组缓冲支架，且缓冲支架位于外管壁的外侧。

优选的，所述外管壁的内侧安装有保温层，保温层的内侧安装有内管壁，内管壁的内侧开设有通道，内管壁内部的左侧安装有密封组件，所述密封组件用于实现密封；所述密封组件的外侧设置有调节组件，所述调节组件用于进行组合安装。

优选的，所述缓冲支架的外侧开设有缓冲槽，且缓冲槽位于外管壁的外侧。

优选的，所述密封组件包括内组合框和内组合插管，所述内组合框的内侧开设有组合插槽，组合插槽的内侧安装有两组密封垫圈，内组合框的外侧安装有组合圈，所述内组合插管位于组合插槽的内侧，且内组合插管位于内管壁的右侧。

优选的，所述调节组件包括焊接架，所述焊接架的内侧安装有旋转杆，旋转杆的两端安装有转轴，且转轴位于焊接架的内侧，旋转杆的左侧安装有固定螺杆，固定螺杆的外侧安装有调节螺母。

优选的，所述内组合插管的左侧安装有安装圈，且安装圈位于外抗压壁的右侧，安装圈的右侧设置有密封圈，安装圈的外侧设置有四组限位架，限位架的内侧开设有限位槽，限位槽的内侧设置有限位组件，所述限位组件用于对螺杆进行限制。

优选的，所述限位组件包括旋转限位圈，所述旋转限位圈的外侧设置有滑动圈，且滑动圈位于限位架的内侧，旋转限位圈的内侧开设有组合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有抗压组件，当装置在使用的时候，外管壁和内管壁为装置的主体结构，可以为外侧的结构提供安装位置，并且能够为内部提供防护，并且利用夹层的保温层可以实现对内部进行保温的效果，在主体结构的外侧通过粘接的方式安装有抗压组件，抗压组件设置的缓冲支架利用钢丝圈进行限制，并且通过钢丝圈与最外侧的外抗压壁进行固定，利用钢丝圈可以增加外抗压壁的强度，同时在受到挤压的时候，能够通过外抗压壁内部的缓冲支架实现缓冲，避免直接的挤压造成内部的主体管承受挤压力，利用抗压组件可以有效地为聚乙烯管道提供额外的防护结构，避免压力直接对聚乙烯管道进行挤压，并且增加的外抗压壁同样能够提升聚乙烯管的防腐效果。

2、本实用新型通过安装有旋转限位圈，现有的装置在使用的时候，将两组管道进行连接的时候，采取翻转式组合螺杆结构进行固定能够提升安装的效率，避免需要寻找对齐插孔导致移动管道的问题，但是进行组合的时候外侧没有限制结构，导致固定结构容易产生脱落，通过在管道的右侧设置安装圈，安装圈可以同组合圈接触并且挤压内部设置的密封圈增加密封效果，内部的内组合插管直接插入内组合框的内部能够挤压两组密封垫圈来增加密封效果，外侧所这是的焊接架用于为内部的旋转杆提供限制，使得旋转杆通过转轴结构能够直接实现翻转调节的效果，利用翻转的方式即可将固定螺杆组合限制在限位架内侧的限位槽，通过旋转外侧地调节螺母即可挤压安装圈与组合圈之间的缝隙，在调节螺母接触到旋转限位圈的时候，将会带动旋转限位圈沿着滑动圈进行移动，在最后的旋转将旋转限位圈的开口区域朝向管道方向即可将固定螺杆限制在组合槽的内侧，避免固定螺杆因为各种原因导致出现脱落的情况，利用旋转限位圈有效地解决了现有的装置在使用的时候出现螺杆限制结构脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外抗压壁结构示意图；

图3为本实用新型的旋转限位圈示意图；

图4为本实用新型的缓冲支架截面示意图；

图5为本实用新型的焊接架结构示意图。

图中：1、外管壁；101、保温层；102、内管壁；103、通道；2、外抗压壁；201、缓冲槽；202、缓冲支架；203、钢丝圈；3、内组合框；301、组合圈；302、组合插槽；303、密封垫圈；4、固定螺杆；401、焊接架；402、旋转杆；403、转轴；404、调节螺母；5、内组合插管；501、安装圈；502、密封圈；503、限位架；504、限位槽；6、旋转限位圈；601、滑动圈；602、组合槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图3，本实用新型提供一种实施例：一种耐腐蚀的聚乙烯管道；

包括外管壁1，所述外管壁1的外侧设置有抗压组件，缓冲组件用于提供抗压和防腐的作用，外管壁1的内侧安装有保温层101，保温层101的内侧安装有内管壁102，内管壁102的内侧开设有通道103，内管壁102内部的左侧安装有密封组件，密封组件用于实现密封；密封组件的外侧设置有调节组件，调节组件用于进行组合安装，缓冲组件包括外抗压壁2，外抗压壁2的内部嵌入安装有若干组钢丝圈203，钢丝圈203的内侧安装有两组缓冲支架202，且缓冲支架202位于外管壁1的外侧，缓冲支架202的外侧开设有缓冲槽201，且缓冲槽201位于外管壁1的外侧，外管壁1和内管壁102为装置的主体结构，可以为外侧的结构提供安装位置，并且能够为内部提供防护，并且利用夹层的保温层101可以实现对内部进行保温的效果，在主体结构的外侧通过粘接的方式安装有抗压组件，抗压组件设置的缓冲支架202利用钢丝圈203进行限制，并且通过钢丝圈203与最外侧的外抗压壁2进行固定，利用钢丝圈203可以增加外抗压壁2的强度，同时在受到挤压的时候，能够通过外抗压壁2内部的缓冲支架202实现缓冲，避免直接的挤压造成内部的主体管承受挤压力，利用抗压组件可以有效地为聚乙烯管道提供额外的防护结构，避免压力直接对聚乙烯管道进行挤压，并且增加的外抗压壁2同样能够提升聚乙烯管的防腐效果。

请参阅图1、图2、图4和图5所示，一种耐腐蚀的聚乙烯管道；

包括密封组件，所述密封组件包括内组合框3和内组合插管5，内组合框3的内侧开设有组合插槽302，组合插槽302的内侧安装有两组密封垫圈303，内组合框3的外侧安装有组合圈301，内组合插管5位于组合插槽302的内侧，且内组合插管5位于内管壁102的右侧，调节组件包括焊接架401，焊接架401的内侧安装有旋转杆402，旋转杆402的两端安装有转轴403，且转轴403位于焊接架401的内侧，旋转杆402的左侧安装有固定螺杆4，固定螺杆4的外侧安装有调节螺母404，内组合插管5的左侧安装有安装圈501，且安装圈501位于外抗压壁2的右侧，安装圈501的右侧设置有密封圈502，安装圈501的外侧设置有四组限位架503，限位架503的内侧开设有限位槽504，限位槽504的内侧设置有限位组件，限位组件用于对螺杆进行限制，通过在管道的右侧设置安装圈501，安装圈501可以同组合圈301接触并且挤压内部设置的密封圈502增加密封效果，内部的内组合插管5直接插入内组合框3的内部能够挤压两组密封垫圈303来增加密封效果，外侧所这是的焊接架401用于为内部的旋转杆402提供限制，使得旋转杆402通过转轴403结构能够直接实现翻转调节的效果，利用翻转的方式即可将固定螺杆4组合限制在限位架503内侧的限位槽504，通过旋转外侧地调节螺母404即可挤压安装圈501与组合圈301之间的缝隙，在调节螺母404接触到旋转限位圈6的时候，将会带动旋转限位圈6沿着滑动圈601进行移动，在最后的旋转将旋转限位圈6的开口区域朝向管道方向即可将固定螺杆4限制在组合槽602的内侧，避免固定螺杆4因为各种原因导致出现脱落的情况，利用旋转限位圈6有效地解决了现有的装置在使用的时候出现螺杆限制结构脱落的问题。

请参阅图3所示，一种耐腐蚀的聚乙烯管道；

包括限位组件，所述限位组件包括旋转限位圈6，旋转限位圈6的外侧设置有滑动圈601，且滑动圈601位于限位架503的内侧，旋转限位圈6的内侧开设有组合槽602，旋转限位圈6能够通过沿着滑动圈601旋转从而实现对内侧的固定螺杆4进行限制，避免出现脱落，组合槽602则用于为固定螺杆4提供安装位置。

工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将右侧的内组合插管5插入另一组管道的内组合框3的内部，然后对齐后翻转固定螺杆4并且旋转调节螺母404，直至接触旋转限位圈6后旋转半圈对固定螺杆4进行限制，旋转安装将挤压内部的密封圈502和密封垫圈303，当外界出现挤压的时候，内部的缓冲支架202将实现缓冲抵抗压力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀的聚乙烯管道，包括外管壁(1)和抗压组件，其特征在于：所述外管壁(1)的外侧设置有抗压组件，所述抗压组件用于提供抗压和防腐的作用；

所述抗压组件包括外抗压壁(2)，所述外抗压壁(2)的内部嵌入安装有若干组钢丝圈(203)，钢丝圈(203)的内侧安装有两组缓冲支架(202)，且缓冲支架(202)位于外管壁(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述外管壁(1)的内侧安装有保温层(101)，保温层(101)的内侧安装有内管壁(102)，内管壁(102)的内侧开设有通道(103)，内管壁(102)内部的左侧安装有密封组件，所述密封组件用于实现密封；所述密封组件的外侧设置有调节组件，所述调节组件用于进行组合安装。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述缓冲支架(202)的外侧开设有缓冲槽(201)，且缓冲槽(201)位于外管壁(1)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述密封组件包括内组合框(3)和内组合插管(5)，所述内组合框(3)的内侧开设有组合插槽(302)，组合插槽(302)的内侧安装有两组密封垫圈(303)，内组合框(3)的外侧安装有组合圈(301)，所述内组合插管(5)位于组合插槽(302)的内侧，且内组合插管(5)位于内管壁(102)的右侧。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述调节组件包括焊接架(401)，所述焊接架(401)的内侧安装有旋转杆(402)，旋转杆(402)的两端安装有转轴(403)，且转轴(403)位于焊接架(401)的内侧，旋转杆(402)的左侧安装有固定螺杆(4)，固定螺杆(4)的外侧安装有调节螺母(404)。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述内组合插管(5)的左侧安装有安装圈(501)，且安装圈(501)位于外抗压壁(2)的右侧，安装圈(501)的右侧设置有密封圈(502)，安装圈(501)的外侧设置有四组限位架(503)，限位架(503)的内侧开设有限位槽(504)，限位槽(504)的内侧设置有限位组件，所述限位组件用于对螺杆进行限制。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀的聚乙烯管道，其特征在于：所述限位组件包括旋转限位圈(6)，所述旋转限位圈(6)的外侧设置有滑动圈(601)，且滑动圈(601)位于限位架(503)的内侧，旋转限位圈(6)的内侧开设有组合槽(602)。

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