CN218882091U - 窗帘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动帘体活动的收放绳机构，收放绳机构包括基座、枢设于基座上的绕绳筒、承载绳以及用于驱动绕绳筒旋转的动力组件；绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，承载绳以一端固定于对应的绕绳筒的小径端上而另一端沿绕绳筒卷绕后从绕绳筒的大径端引出并经过第一导绳件后穿过基座向下延伸以连接帘体，两个收放绳机构的绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个收放绳机构的绕绳筒轴向平行并错位设置。本实用新型结构紧凑，在对应于上梁厚度方向上的尺寸更小，能适用厚度更小的上梁。

Description

窗帘驱动装置

技术领域

本实用新型实施例涉及窗帘配件技术领域，特别是涉及一种窗帘驱动装置。

背景技术

窗帘驱动装置用于收放承载绳以实现对用于遮蔽窗户的帘体的控制，现有的窗帘驱动装置包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别连接于所述帘体的不同部位。

这种窗帘驱动装置存在以下缺陷：上述两个收放绳机构的绕绳筒均为筒外径相同的筒体，并排枢设于各收放绳机构的基座上，并最后通过基座将两个筒径相同的绕绳筒安装于上梁内，这种收放绳机构的结构相对松散，使安装该卷帘驱动装置所需求的上梁厚度过大，从而导致使用这种窗帘驱动装置的上梁无法很好地对特定厚度的帘体进行适配，例如安装38mm至45mm厚度的蜂巢帘体时，会导致该蜂巢帘与墙面的间隔过大，从而影响窗帘的使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种窗帘驱动装置，结构紧凑，横向尺寸小，能适用厚度更小的上梁。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别用于连接所述帘体的不同部位，所述绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，所述承载绳以一端固定于对应的所述绕绳筒的小径端上而另一端沿所述绕绳筒卷绕后从所述绕绳筒的大径端引出并经过所述第一导绳件后穿过所述基座向下延伸以连接帘体，两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置。

进一步地，每个所述收放绳机构均包括至少两个共轴设置且在轴向上相距预定距离的绕绳筒以及至少两个用于供至少两个所述绕绳筒一一对应枢设的基座。

进一步地，每个所述收放绳机构还包括对应连接所述动力组件和各所述绕绳筒的传动轴，所述传动轴共轴地从所述绕绳筒的中心穿过且与所述绕绳筒在周向上相对固定。

进一步地，所述基座包括底板以及自所述底板的相对两端分别弯折延伸形成的支撑板，所述底板上在对应于所述绕绳筒中段或小径端的位置处还设有供经由所述第一导绳件引出的所述承载绳穿过的导绳孔，每块所述支撑板上开设有供所述绕绳筒的相应端枢设的枢接孔。

进一步地，所述底板的相对两侧还分别弯折延伸形成用于与窗帘的上梁对应卡接定位的卡接臂。

进一步地，所述卡接臂对应成型于所述底板相对两侧靠两端处，所述支撑板的下半部分与所述卡接臂的下半部分连为一体，所述支撑板的上半部分与所述卡接臂的上半部分相分离。

进一步地，所述第一导绳件为固定于所述底板上的圆杆。

进一步地，所述底板上在对应于所述绕绳筒的大径端处还设置有通孔，所述通孔的底端孔口处组装有所述第一导绳件，所述第一导绳件的下边缘低于所述底板的上表面，所述底板上在所述第一导绳件和所述导绳孔之间还设有长槽孔，所述导绳孔的顶端孔口处还设置有相对于所述底板的上表面凸出的第二导绳件，从所述绕绳筒的大径端引出的承载绳穿过所述通孔并绕设在所述第一导绳件后再从所述底板的下方穿过所述长槽孔而伸至所述底板的上方再绕过第二导绳件而向下穿过所述导绳孔伸至底板下方。

进一步地，所述第二导绳件是嵌设于所述导绳孔且采用耐磨材料制成的导绳套，所述导绳套的顶部形成高于所述底板上表面且用于供承载绳对应贴合延伸的引导凸弧面而底端还自所述导绳孔底端孔口伸出预定长度。

进一步地，两个所述收放绳机构的所述基座对应一体成型而成，每个基座上对应枢设有两个分属于两个所述收放绳机构且相互平行设置的所述绕绳筒。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例将绕绳筒设计为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，且在基座上对应于绕绳筒的大径端处设置第一导绳件来限定承载绳从绕绳筒引出的位置，承载绳收卷到绕绳筒上时，每一圈收卷好的承载绳均对在其前一圈收卷好的承载绳产生一个沿绕绳筒轴向的挤推力，促使收卷好的承载绳会逐渐向绕绳筒的小径端移动，而能避免承载绳发生层叠缠绕，也确保了帘体收放更为平顺且不会发生歪斜。而且，还可以将两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反，或者将两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置，而能够减小两者的轴间距，使该窗帘驱动装置整体在对应于上梁厚度方向上的尺寸更小，进而能适用于厚度更小的上梁，以便对于特定厚度要求的帘体进行适配。

附图说明

图1是本实用新型窗帘驱动装置的一个可选实施例中应用于分节式蜂巢帘的立体结构示意图。

图2是本实用新型窗帘驱动装置一个可选实施例的其中一根分别绕设在第一导绳件、第二导绳件的承载绳的中轴线确定的剖切面的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型窗帘驱动装置一个可选实施例基座的立体结构示意图。

图4是本实用新型窗帘驱动装置另一个可选实施例中应用于罗马帘的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，本实用新型一个可选实施例提供一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体400的不同部位以分别驱动所述帘体400活动的收放绳机构1，所述收放绳机构1包括基座11、枢设于所述基座11上的绕绳筒12、一端卷绕于所述绕绳筒12上而另一端穿过基座11而向下延伸以连接帘体400的承载绳13以及用于驱动所述绕绳筒12旋转的动力组件14；两个所述收放绳机构1的所述承载绳13分别用于连接于所述帘体400的不同部位，所述绕绳筒12为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座11上在对应于绕绳筒12的大径端12a处设置有第一导绳件111，所述承载绳13以一端固定于对应的所述绕绳筒12的小径端12b上而另一端沿所述绕绳筒12卷绕后从所述绕绳筒12的大径端12a引出并经过所述第一导绳件111后穿过所述基座11向下延伸以连接帘体400，两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行地并排设置且两者的大径端12a的朝向相反或者两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行并错位设置。

本实用新型实施例通过将绕绳筒12设计为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，且在基座11上对应于绕绳筒12的大径端12a处设置第一导绳件111来限定承载绳13从绕绳筒12引出的位置，承载绳13收卷到绕绳筒12上时，每一圈收卷好的承载绳13均对在其前一圈收卷好的承载绳13产生一个沿绕绳筒12轴向的挤推力，促使收卷好的承载绳13会逐渐向绕绳筒12的小径端移动，而能避免承载绳13发生层叠缠绕，也确保了帘体400收放更为平顺且不会发生歪斜。而且，还可以将两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行地并排设置且两者的大径端12a的朝向相反，或者将两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12轴向平行并错位设置，而能够减小两者的轴间距，使该窗帘驱动装置整体在对应于上梁100厚度方向上的尺寸更小，进而能适用于厚度更小的上梁100，以便对于特定厚度要求的帘体400进行适配。在实际应用中，动力组件14可采用为弹簧马达，并可根据所需驱动力的大小而相应设置一组或多组动力组件14。

在具体实施时，可以如图1-图3所示，两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12左右并排设置，两个所述收放绳机构1的所述基座11也相应地左右并排设置；或者，如图4所示，两个所述收放绳机构1的所述绕绳筒12上下平行并错位设置，两个所述收放绳机构1的所述基座11也相应地上下平行并错位设置。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，每个所述收放绳机构1均包括至少两个共轴设置且在轴向上相距预定距离的绕绳筒12以及至少两个用于供至少两个所述绕绳筒12一一对应枢设的基座11。本实施例中，每个所述收放绳机构1均设置有两个相距预定距离的绕绳筒12并枢设在相应的基座11上，而可由每个所述收放绳机构1两个绕绳筒12上分别卷绕的承载绳13对称地连接到帘体400同一连接端的靠两侧处，使得帘体400升降过程中受力更均匀，提高帘体400升降的平顺性。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，每个所述收放绳机构1还包括对应连接所述动力组件14和各所述绕绳筒12的传动轴15，所述传动轴15共轴地从所述绕绳筒12的中心穿过且与所述绕绳筒12在周向上相对固定。本实施例中，通过设置对应连接动力组件14和各绕绳筒12的传动轴15，可以根据上梁100中的空间布局情况来合理设计动力组件14的位置，并能适用于宽幅面的窗帘。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述基座11包括底板112以及自所述底板112的相对两端分别弯折延伸形成的支撑板113，所述底板112在对应于所述绕绳筒12中段或小径端12b的位置处上还设有供经由所述第一导绳件111引出的所述承载绳13穿过的导绳孔1121，每块所述支撑板113上开设有供所述绕绳筒12的相应端枢设的枢接孔1131。本实施例中，通过设置带有枢接孔1131的支撑板113，可方便地将绕绳筒12的两端对应枢接于所述支撑板113上的枢接孔1131中，而还在底板112对应于绕绳筒12的中段或小径端12b的位置处设置导绳孔1121，而可将所述承载绳13从绕绳筒12的大径端12a处引出后先经由所述第一导绳件111进行导引后转向朝所述导绳孔1121方向延伸并再由上而下地穿过所述导绳孔1121而穿出所述基座11以连接位于基座下方的帘体400，由此使得所述承载绳13在所述第一导绳件111和导绳孔1121处先后发生两次转向并与所述第一导绳件111和导绳孔1121的顶端孔缘形成摩擦接触而具有一定的摩擦阻力，可使得所述承载绳13的收放更加平稳，亦即可控制帘体400平稳升降。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述底板112的相对两侧还分别弯折延伸形成用于与窗帘的上梁100对应卡接定位的卡接臂1123。本实施例中，通过设置卡接臂1123为方便将基座11对应卡接定位至上梁100上预定位置处，结构简单且便于安装。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1及图3所示，所述卡接臂1123对应成型于所述底板112相对两侧靠两端处，所述支撑板113的下半部分与所述卡接臂1123的下半部分连为一体，所述支撑板113的上半部分与所述卡接臂1123的上半部分相分离。本实施例中，通过将所述支撑板113的下半部分与所述卡接臂1123的下半部分连为一体，而所述支撑板113的上半部分与所述卡接臂1123的上半部分相分离，可使得支撑板113和卡接臂1123两者连为一体的部分具备更好的结构强度，而两者相分离的部分则具有适当的弹性，而均能在组装过程中产生适当的弹性变形，以便将绕绳筒13组装至支撑板113上以及将基座11卡接定位于上梁100中。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述底板112上在对应于所述绕绳筒12的大径端处12a还设置有通孔1124，所述通孔1124的底端孔口处组装有所述第一导绳件111，所述第一导绳件111的下边缘低于所述底板112的上表面，所述底板112上在所述第一导绳件111和所述导绳孔1121之间还设有长槽孔1125，所述导绳孔1121的顶端孔口处还设置有相对于所述底板112的上表面凸出的第二导绳件1122，从所述绕绳筒12的大径端12a引出的承载绳13穿过所述通孔1124并绕设在所述第一导绳件111后再从所述底板112的下方穿过所述长槽孔1125而伸至所述底板112的上方再绕过第二导绳件1122而向下穿过所述导绳孔1121伸至底板112下方。在本实施例中，通过设置相对于底板112的上表面凸出的第二导绳件1122，可有效抬高所述承载绳13而避免所述承载绳13在从第一导绳件111斜向延伸至第二导绳件1122的路线中与底板112发生干涉，同时，第一导绳件111的下边缘低于底板112的上表面，而第二导绳件1122是自底板112上表面凸出，而使得承载绳13在第一导绳件111和第二导绳件1122处的弯曲转向角度均大于90度且与第一导绳件111和第二导绳件1122的接触长度更大，可形成更大的摩擦阻力，有利于控制承载绳13的收放速度，亦即帘体400的升降速度；此外，还可以很好地利用底板112的厚度来实现第一导绳件111下边缘与第二导绳件1122顶缘的高度差而能减小整个窗帘驱动装置高度上的尺寸。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图3所示，所述第一导绳件111为固定于所述底板112上的圆杆，从所述绕绳筒12的大径端12a引出的所述承载绳13绕在所述圆杆上后再转向从所述导绳孔1121穿过。本实施例中，采用圆杆构成所述第一导绳件111，圆杆圆滑的外侧面有利于引导承载绳13贴合并弯曲转向延伸，减小承载绳13的磨损。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1及图3所示，所述第二导绳件1122是嵌设于所述导绳孔1121且采用耐磨材料制成的导绳套，所述导绳套的顶部形成高于所述底板112上表面且用于供承载绳13对应贴合延伸的引导凸弧面11221而底端还自所述导绳孔1121底端孔口伸出预定长度。本实施例中，导绳套的顶部形成引导凸弧面11221，可有效引导承载绳13弯曲转向，减小对承载绳13的磨损；导绳套的底部还自导绳孔1121的底端孔口伸出预定长度，而能更好地定位承载绳13，避免承载绳13在随帘体400产生摆动时与底板112接触摩擦而损坏底板112。

在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图3所示，两个所述收放绳机构1的所述基座11对应一体成型而成，每个基座11上对应枢设有两个分属于两个所述收放绳机构1且相互平行设置的所述绕绳筒12。本实施例中，将两个所述收放绳机构1的所述基座11对应一体成型而成，在一个基座11上对应枢设两个分属于两个收放绳机构1的绕绳筒12，可减小构件数量，方便制造及组装。

本实用新型实施例提供的窗帘驱动装置不仅可以应用于如图1所示的分节式窗帘，两个所述收放绳机构1的承载绳13a、13b分别驱动由中梁200分隔开的上帘体401和下帘体402升降而实现上帘体401、下帘体402对窗户的不同遮蔽效果；也还可以应用于图4所示的罗马帘，两个所述收放绳机构1的承载绳13a、13b分别连接和驱动所述帘体400的上边缘和下边缘相应升降而实现帘体400对窗户的不同遮蔽效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗帘驱动装置，包括两个用于连接帘体的不同部位以分别驱动所述帘体活动的收放绳机构，所述收放绳机构包括基座、枢设于所述基座上的绕绳筒、一端卷绕于所述绕绳筒上而另一端穿过基座而向下延伸以连接帘体的承载绳以及用于驱动所述绕绳筒旋转的动力组件；两个所述收放绳机构的所述承载绳分别用于连接所述帘体的不同部位，其特征在于，所述绕绳筒为筒径由一端向相对另一端逐步减小的锥形筒体，所述基座上在对应于绕绳筒的大径端处设置有第一导绳件，所述承载绳以一端固定于对应的所述绕绳筒的小径端上而另一端沿所述绕绳筒卷绕后从所述绕绳筒的大径端引出并经过所述第一导绳件后穿过所述基座向下延伸以连接帘体，两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行地并排设置且两者的大径端的朝向相反或者两个所述收放绳机构的所述绕绳筒轴向平行并错位设置。

2.如权利要求1所述的窗帘驱动装置，其特征在于，每个所述收放绳机构均包括至少两个共轴设置且在轴向上相距预定距离的绕绳筒以及至少两个用于供至少两个所述绕绳筒一一对应枢设的基座。

3.如权利要求2所述的窗帘驱动装置，其特征在于，每个所述收放绳机构还包括对应连接所述动力组件和各所述绕绳筒的传动轴，所述传动轴共轴地从所述绕绳筒的中心穿过且与所述绕绳筒在周向上相对固定。

4.如权利要求1所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述基座包括底板以及自所述底板的相对两端分别弯折延伸形成的支撑板，所述底板上在对应于所述绕绳筒中段或小径端的位置处还设有供经由所述第一导绳件引出的所述承载绳穿过的导绳孔，每块所述支撑板上开设有供所述绕绳筒的相应端枢设的枢接孔。

5.如权利要求4所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述底板的相对两侧还分别弯折延伸形成用于与窗帘的上梁对应卡接定位的卡接臂。

6.如权利要求5所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述卡接臂对应成型于所述底板相对两侧靠两端处，所述支撑板的下半部分与所述卡接臂的下半部分连为一体，所述支撑板的上半部分与所述卡接臂的上半部分相分离。

7.如权利要求4所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述第一导绳件为固定于所述底板上的圆杆。

8.如权利要求4所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述底板上在对应于所述绕绳筒的大径端处还设置有通孔，所述通孔的底端孔口处组装有所述第一导绳件，所述第一导绳件的下边缘低于所述底板的上表面，所述底板上在所述第一导绳件和所述导绳孔之间还设有长槽孔，所述导绳孔的顶端孔口处还设置有相对于所述底板的上表面凸出的第二导绳件，从所述绕绳筒的大径端引出的承载绳穿过所述通孔并绕设在所述第一导绳件后再从所述底板的下方穿过所述长槽孔而伸至所述底板的上方再绕过第二导绳件而向下穿过所述导绳孔伸至底板下方。

9.如权利要求8所述的窗帘驱动装置，其特征在于，所述第二导绳件是嵌设于所述导绳孔且采用耐磨材料制成的导绳套，所述导绳套的顶部形成高于所述底板上表面且用于供承载绳对应贴合延伸的引导凸弧面而底端还自所述导绳孔底端孔口伸出预定长度。

10.如权利要求1至9任一项所述的窗帘驱动装置，其特征在于，两个所述收放绳机构的所述基座对应一体成型而成，每个基座上对应枢设有两个分属于两个所述收放绳机构且相互平行设置的所述绕绳筒。

Images