CN218881080U - 一种智能马桶上的伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能马桶上的伸缩结构，包括支座、滑动设于支座上的至少两个伸缩件和设于支座上的驱动机构，驱动机构驱动各个伸缩件相对支座依次伸出或依次缩回，在各个伸缩件全部缩回状态下，各个伸缩件处于重叠状态，在伸缩件的重叠方向上的相邻两个伸缩件之间设有弹性件，相邻两个伸缩件相对收缩时，弹性件处于第一压缩状态；相邻两个伸缩件中在先伸出的为在先伸缩件，在后伸出的为在后伸缩件，驱动机构驱动在先伸缩件相对所述在后伸缩件伸出过程中，在后伸缩件在弹性件的弹性抵接下保持在初始位置。本实用新型的技术方案结构更简单、可靠。

Description

一种智能马桶上的伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及一种智能马桶上的伸缩结构。

背景技术

现有智能马桶上的人体清洗装置中的喷水体为了满足喷射角度及喷水距离要求，往往设计得比较长，会占用较大的智能马桶盖板的内部空间，因此现有技术将一些喷水体设计为伸缩结构，例如公告号为CN204456364U的中国实用新型专利，其公开了一种伸缩式冲洗装置及带冲洗功能的马桶盖，该结构一方面需要在首节套管1前端左右两侧的外壁设置可转动的活动卡扣10和在安装支架的内侧对应设有与活动卡扣10相配合的让位槽82，首节套管1开始伸出时，活动卡扣10通过转动退出让位槽82并扣住末节套管2，以使末节套管2能与首节套管1同步动作，首节套管1开始缩回时，活动卡扣10通过反向转动落入让位槽82并脱开末节套管2；另一方面需要在首节套管1与安装支架之间设置限位结构，以在末节套管2伸出过程中对首节套管1形成限位，限位结构包括设于首节套管1外壁的卡槽13和设于安装支架的凸起91，卡槽13与凸起91对应配合。也即，上述方案需要设置活动卡扣10实现首节套管1和末节套管2之间的联动以使得首节套管伸出时能够带动末节套管2一起伸出，还需要设置首节套管1与安装支架之间的限位结构以使得末节套管2相对首节套管1伸出过程中不会带着首节套管1一起向前移动，因此，结构比较复杂，长期使用后限位结构也比较容易失效，较不可靠。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能马桶上的伸缩结构，其结构更简单、可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种智能马桶上的伸缩结构，包括支座、滑动设于所述支座上的至少两个伸缩件和设于所述支座上的驱动机构，所述驱动机构驱动所述伸缩件相对所述支座依次伸出或依次缩回，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述伸缩件处于重叠状态，在所述伸缩件的重叠方向上的相邻两个伸缩件之间设有弹性件，所述的相邻两个伸缩件相对收缩时，所述弹性件处于第一压缩状态；所述的相邻两个伸缩件中在先伸出的为在先伸缩件，在后伸出的为在后伸缩件，所述驱动机构驱动所述在先伸缩件相对所述在后伸缩件伸出过程中，所述在后伸缩件在所述弹性件的弹性抵接下保持在初始位置。

一较佳实施例中，所述驱动机构包括电机和驱动齿轮，各个所述伸缩件上分别设有能与所述驱动齿轮相配合的齿条，所述驱动机构与所述在后伸缩件相配合以驱动所述在后伸缩件伸出过程中，所述弹性件抵接所述在先伸缩件使得所述在先伸缩件在所述在后伸缩件的推动下继续向前伸出。

一较佳实施例中，所述电机和驱动齿轮分别设置1个，各个所述伸缩件上的齿条均能与所述驱动齿轮相啮合，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述齿条相错开以使得所述的相邻两个伸缩件相对展开或相对收缩的过程中具有同时与所述驱动齿轮相啮合的状态。

一较佳实施例中，所述伸缩件设有两个，分别是第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件上设有的齿条为第一齿条，所述第二伸缩件上设有的齿条为第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条二者之一由端部沿伸缩方向设有让位槽，二者之另一的一部分在缩回状态下插入所述让位槽中。

一较佳实施例中，所述电机和驱动齿轮的数量分别与所述伸缩件的数量相同，每个电机通过对应的驱动齿轮驱动对应的伸缩件，或者；

所述电机设置1个，所述驱动齿轮设有2个以上，各个所述驱动齿轮在伸缩方向上前后布置，在伸缩过程中，至少有一个驱动齿轮与其中一个伸缩件的齿条相配合，该电机通过传动组件同时驱动各个所述驱动齿轮。

一较佳实施例中，在各个所述伸缩件全部伸出状态下，位于最前端的伸缩件为第一伸缩件，所述驱动机构包括电机、带轮和钢带，所述钢带的一端与所述带轮相连接，另一端与所述第一伸缩件相连接，所述电机带动所述带轮转动，所述带轮进而通过所述刚带驱动所述第一伸缩件，所述第一伸缩件进而逐级带动其余的所述伸缩件。

一较佳实施例中，所述伸缩件设有两个，分别是第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件为所述在先伸缩件，所述第二伸缩件为所述在后伸缩件，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件之间设有第一限位结构以限制所述第一伸缩件相对所述第二伸缩件的伸缩行程，所述支座与所述第二伸缩件之间设有第二限位结构以限制所述第二伸缩件相对所述支座的伸缩行程。

一较佳实施例中，在各个所述伸缩件全部伸出状态下，位于最前端的伸缩件为第一伸缩件，位于最后端的伸缩件为第二伸缩件，至少所述第一伸缩件为管状以进行供水或供风。

一较佳实施例中，各个所述伸缩件均为管状，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述伸缩件依次套接，所述驱动机构驱动所述伸缩件相对所述支座伸出时所述伸缩件由外向内或由内向外逐级伸出，所述驱动机构驱动所述伸缩件相对所述支座缩回时所述伸缩件由内向外或由外向内逐级缩回。

一较佳实施例中，所述的相邻两个伸缩件相对完全展开时，所述弹性件处于第二压缩状态或者处于弹性复原状态；所述弹性件为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在伸缩件的重叠方向上的相邻两个伸缩件之间设置弹性件，相邻两个伸缩件相对收缩时，弹性件处于第一压缩状态，驱动机构驱动在先伸缩件相对在后伸缩件伸出过程中，在后伸缩件能够在弹性件的弹性抵接下保持在初始位置，而不会跟着在先伸缩件一起向前伸出，从而不需要设置背景技术的首节套管1与安装支架之间的限位结构，结构更简单、可靠；

本实用新型的驱动机构采用驱动齿轮与伸缩件上的齿条相配合时，驱动机构与在后伸缩件相配合以驱动在后伸缩件伸出过程中，弹性件抵接在先伸缩件使得在先伸缩件能够在所述在后伸缩件的推动下继续向前伸出，从而不需要设置背景技术中的活动卡扣10，通过设置弹性件既可以达到如上所述的在先伸缩件被驱动齿轮直接驱动伸出时对在后伸缩件进行限位的目的，又可以达到在后伸缩件被驱动齿轮直接驱动伸出时能够联动在先伸缩件的目的，一举多得，节省了零部件，结构更简单、可靠。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的伸缩结构处于初始未伸出时的立体结构图；

图2为本实用新型第一实施例的伸缩结构的立体分解图；

图3为本实用新型第一实施例的第二伸缩件的立体结构图之一；

图4为本实用新型第一实施例的第二伸缩件的立体结构图之二；

图5为本实用新型第一实施例的第一伸缩件的立体结构图；

图6为本实用新型第一实施例的第一伸缩件和第二伸缩件相对完全收缩时的状态图；

图7为本实用新型第一实施例的第一伸缩件和第二伸缩件相对完全展开时的状态图；

图8为图1的剖视图；

图9为本实用新型第一实施例的第一伸缩件伸出时的立体结构图；

图10为图9的剖视图；

图11为本实用新型第一实施例的第一伸缩件带动第二伸缩件一起伸出的过程中的立体结构图；

图12为图11的剖视图；

图13为本实用新型第一实施例的第二伸缩件伸出到位时的立体结构图；

图14为图13的剖视图；

图15为本实用新型第二实施例的伸缩结构的立体分解图；

图16为本实用新型第二实施例的第二伸缩件的立体结构图；

图17为本实用新型第二实施例的第一伸缩件的立体结构图之一；

图18为本实用新型第二实施例的第一伸缩件的立体结构图之二；

图19为本实用新型第二实施例的伸缩结构处于初始未伸出时的立体结构图；

图20为图19的剖视图；

图21为本实用新型第二实施例的第一伸缩件伸出过程中的立体结构图；

图22为图21的剖视图；

图23为本实用新型第二实施例的第一伸缩件带动第二伸缩件一起伸出的过程中的立体结构图；

图24为图23的剖视图；

图25为本实用新型第二实施例的第二伸缩件伸出到位时的立体结构图；

图26为图25的剖视图；

图27为本实用新型第三实施例的伸缩结构的立体分解图；

图28为本实用新型第三实施例的伸缩结构处于初始未伸出时的立体结构图；

图29为图28的剖视图；

图30为本实用新型第三实施例的第一伸缩件伸出过程中的剖视图；

图31为本实用新型第三实施例的第一伸缩件带动第二伸缩件伸出过程中的剖视图。

附图标记为：

1支座；11第三限位部；12第四限位部；13第二筋条；

2伸缩件；21第一伸缩件；211第一齿条；212第一限位凸台；213第一滑槽；214第一容腔；22第二伸缩件；221第二齿条；222让位槽；223第一限位部；224第二限位部；225第二限位凸台；226第一筋条；227第二滑槽；228第二容腔；229安装柱；

3驱动机构；31电机；32驱动齿轮；33传动齿轮组；34带轮；

4弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图14所示，本实用新型第一实施例的一种智能马桶上的伸缩结构，包括支座1、滑动设于支座1上的至少两个伸缩件2和设于支座1上的驱动机构3。驱动机构3驱动各个伸缩件2相对支座1依次伸出或依次缩回。在各个伸缩件2全部缩回状态下，各个伸缩件2处于重叠状态（这里重叠状态包括完全重叠和部分重叠），在伸缩件2的重叠方向上的相邻两个伸缩件2之间设有弹性件4，相邻两个伸缩件2相对收缩时，弹性件4处于第一压缩状态；相邻两个伸缩件2中在先伸出的为在先伸缩件，在后伸出的为在后伸缩件，驱动机构3驱动在先伸缩件相对在后伸缩件伸出过程中，在后伸缩件在弹性件4的弹性抵接下保持在初始位置，从而不会在这个过程（即在先伸缩件相对在后伸缩件伸出的过程）中随着在先伸缩件一起向前伸出，通过设置弹性件4即可达到在先伸缩件被直接驱动以相对在后伸缩件伸出时对在后伸缩件进行限位的目的。

本实施例中，驱动机构3包括电机31和驱动齿轮32，各个伸缩件2上分别设有能与驱动齿轮32相配合的齿条。驱动机构3与在后伸缩件相配合以驱动在后伸缩件伸出过程中，弹性件4抵接在先伸缩件使得在先伸缩件在所述在后伸缩件的推动下继续向前伸出，从而无需在相邻两个伸缩件2之间设置联动结构（例如背景技术中的活动卡扣10），通过弹性件4即可实现在后伸缩件被驱动齿轮32直接驱动伸出时联动在先伸缩件一起伸出的目的。

作为优选的，本实施例中，电机31和驱动齿轮32分别设置1个，电机31和驱动齿轮32之间通过传动齿轮组33（或者也可以是链条传动组或同步带传动组）传动配合，传动齿轮组33具体包括两个传动齿轮。各个伸缩件2上的齿条均能与该驱动齿轮32相啮合，在各个伸缩件2全部缩回状态下，各个齿条相错开以使得相邻两个伸缩件2相对展开或相对收缩的过程中具有同时与驱动齿轮32相啮合的状态，进而使得驱动齿轮32能够由与其中一个伸缩件2相啮合的状态过渡到与其中另一个伸缩件2相啮合的状态，确保驱动齿轮32不会与伸缩件2相脱离。同时，各个齿条相错开可以使得缩回状态下伸缩结构的整体长度可以设计更短。

在各个伸缩件2全部伸出状态下，位于最前端的伸缩件2为第一伸缩件21，位于最后端的伸缩件2为第二伸缩件22。具体的，本实施例中，伸缩件2仅设置第一伸缩件21和第二伸缩件22两个，第一伸缩件21为所述在先伸缩件，第二伸缩件22为所述在后伸缩件。第一伸缩件21上设有的齿条为第一齿条211，第二伸缩件22上设有的齿条为第二齿条221。

第二齿条221由端部沿伸缩方向设有让位槽222，第一齿条211的一部分在缩回状态下插入让位槽222中。当然，也可以是第一齿条211由端部沿伸缩方向设有让位槽，第二齿条221的一部分在缩回状态下插入让位槽222中。

本实施例中，第一伸缩件21与第二伸缩件22之间设有第一限位结构以限制第一伸缩件21相对第二伸缩件22的伸缩行程。具体的，第一限位结构包括设于第二伸缩件22上的第一限位部223和第二限位部224以及设于第一伸缩件21上的第一限位凸台212，第一限位部223和第二限位部224前后间隔设置。第一伸缩件21与第二伸缩件22处于相对完全缩回状态时（如图1和图8所示），第一限位凸台212与第二限位部224相抵接（如图6所示）；第一伸缩件21与第二伸缩件22处于相对完全展开状态时（如图13和图14所示），第一限位凸台212与第一限位部223相抵接（如图7所示），本实施例第一限位部223和第二限位部224前后间隔的距离即第一伸缩件21相对第二伸缩件22的伸缩行程L1。

本实施例中，支座1与第二伸缩件22之间设有第二限位结构以限制第二伸缩件22相对支座1的伸缩行程。具体的，第二限位结构包括设于支座1上的第三限位部11和第四限位部12以及设于第二伸缩件22上的第二限位凸台225，第三限位部11和第四限位部12前后间隔设置。第二伸缩件22相对支座1处于缩回状态时，第二限位凸台225与第四限位部12相抵接（如图1、图9所示），第二伸缩件22相对支座1处于完全伸出状态时，第二限位凸台225与第三限位部11相抵接，第三限位部11和第四限位部12前后间隔的距离即第二伸缩件22相对支座1的最大伸缩行程L2。第二伸缩件22可以选择在相对支座1伸出伸缩行程L2时被第三限位部11限制而停止继续伸出，也可以通过控制电机31的转动步数，使得第二伸缩件22相对支座1还未移动伸缩行程L2即停止伸出，即第二伸缩件22相对支座1的伸缩行程可以小于最大伸缩行程L2。

可以理解的，第一伸缩件21相对第二伸缩件22的伸缩行程与第二伸缩件22相对支座1的伸缩行程之和即整个伸缩结构的伸缩行程。

为了使得伸缩过程中，第一伸缩件21和第二伸缩件22稳定地前后伸缩，在第一伸缩件21与第二伸缩件22之间设有第一导向结构，在支座1与第二伸缩件22之间设有第二导向结构；具体的，第一导向结构包括设于第一伸缩件21的外壁上的第一滑槽213和设于第二伸缩件22内壁且与第一滑槽213相配合的第一筋条226；第二导向结构包括设于第二伸缩件22后部的第二滑槽227和设于支座1上且与第二滑槽227相配合的第二筋条13。

至少第一伸缩件21为管状以进行供水用于对人体进行便后喷洗（即伸缩结构为人体喷洗装置），或者，至少第一伸缩件21为管状以进行供风用于对人体进行喷洗后的烘干（即伸缩结构为人体烘干装置）。具体的，本实施例中，2个伸缩件2均为管状，第一伸缩件21套设在第二伸缩件22内，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1伸出时，第一伸缩件21先伸出，第二伸缩件22后伸出，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1缩回时，第二伸缩件22先缩回，第一伸缩件21后缩回。或者，也可以替换地设置为：驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1伸出时，第二伸缩件22先伸出，第一伸缩件21后伸出，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1缩回时，第一伸缩件21先缩回，第二伸缩件22后缩回等。也就是说，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1伸出时伸缩件2可以由内向外逐级伸出，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1缩回时伸缩件2由外向内逐级缩回；或者，也可以是，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1伸出时伸缩件2可以由外向内逐级伸出，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1缩回时伸缩件2由内向外逐级缩回。

可以理解的，其他实施例中，也可以这样设置：伸缩件2设置3个以上，在各个伸缩件2全部缩回状态下，各个伸缩件2依次套接，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1伸出时伸缩件2由外向内或由内向外逐级伸出，驱动机构3驱动伸缩件2相对支座1缩回时伸缩件2由内向外或由外向内逐级缩回。

本实施例中，相邻两个伸缩件2相对完全展开时，弹性件4处于第二压缩状态或者处于弹性复原状态。

本实施例中，弹性件4具体为压缩弹簧，第二伸缩件22内设有弹簧安装座，弹簧安装座设有第二容腔228，弹性件4设于第二容腔228内，弹性件4在第二容腔228的内壁的导向下沿伸缩方向弹性变形。

在其他实施例中，也可以替换为：电机31和驱动齿轮32的数量分别与伸缩件2的数量相同，每个电机31通过对应的驱动齿轮32驱动对应的伸缩件2；或者，也可以替换为：电机31设置1个，驱动齿轮设有2个以上，各个驱动齿轮在伸缩方向上前后布置，在伸缩过程中，至少有一个驱动齿轮与其中一个伸缩件的齿条相配合，该1个的电机通过传动组件同时驱动各个驱动齿轮，传动组件可以是齿轮传动组或链条传动组或同步带传动组等。

本实施例的工作过程大致如下：

参见图1和8，此时为初始未伸出时的状态，第一伸缩件21和第二伸缩件22处于相对收缩的状态，第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第二限位部224相抵接，弹性件4处于第一压缩状态，此外，第二伸缩件22相对支座1也处于缩回状态，第二伸缩件22上的第二限位凸台225与支座1上的第四限位部12相抵接；驱动齿轮32与第一伸缩件21上的第一齿条211相啮合。

参见图9和图10，此时为第一伸缩件21在驱动齿轮32的直接驱动下（即驱动齿轮32与第一伸缩件21上的第一齿条211相啮合）向前伸出时的状态，并且此时第一伸缩件21与第二伸缩件22处于相对完全展开的状态，第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第一限位部223相抵接，第一伸缩件21相对第二伸缩件22伸出了伸缩行程L1；在第一伸缩件21相对第二伸缩件22向前伸出的过程中，在弹性件4的弹性抵接作用下，第二伸缩件22上的第二限位凸台225保持与支座1上的第四限位部12相抵接，第二伸缩件22不会随着第一伸缩件21向前伸出。

在图9和图10的状态下，驱动齿轮32继续驱动第一伸缩件21向前伸出，由于第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第一限位部223相抵接，因此，第一伸缩件21能够带动第二伸缩件22一起向前伸出，此时如图11和图12所示。

在图11和图12的状态下，第一伸缩件21带动第二伸缩件22一起相对支座1向前伸出预定行程时，驱动齿轮32同时会与第一伸缩件21上的第一齿条211相啮合和第二伸缩件22上的第二齿条221相啮合，此时为驱动齿轮32驱动第一伸缩件21和第二伸缩件22的过渡阶段。经过该过渡阶段后，驱动齿轮32与第一伸缩件21上的第一齿条211相脱离，而仅与第二伸缩件22上的第二齿条221相啮合。接着，第二伸缩件22在驱动齿轮32的直接驱动（即驱动齿轮32与第二伸缩件22上的第二齿条221相啮合）下向前伸出，在此过程中，在弹性件4的弹性抵接作用下，第一伸缩件21与第二伸缩件22保持在相对展开的状态，第一伸缩件21上的第一限位凸台212保持与第二伸缩件22上的第一限位部223相抵接，第二伸缩件22可以通过弹性件4带动第一伸缩件21一起向前伸出，如图13和图14所示。第二伸缩件22相对支座1伸出到位时，第二伸缩件22上的第二限位凸台225可以与支座1上的第三限位部11相抵接或未抵接，第二伸缩件22相对支座1伸出了伸缩行程L2或小于伸缩行程L2。

当伸缩结构需要收缩时，反向驱动电机31，电机31通过驱动齿轮32先带动第二伸缩件22缩回，第二伸缩件22同时带动第一伸缩件21一起缩回，直到第二伸缩件22上的第二限位凸台225与支座1上的第四限位部12相抵接，此时，第一伸缩件21已经移动至与驱动齿轮32相啮合的状态（即过渡阶段），然后驱动齿轮32脱离第二伸缩件22的齿条，开始带动第一伸缩件21相对第二伸缩件22继续往后缩回，在此过程中同时压缩弹性件4，直到第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第二限位部224重新相抵接，弹性件4恢复到第一压缩状态，从而完成伸缩结构的收缩动作，整个结构回到图1和图8所示的状态。

请查阅图15-图26，本实用新型第二实施例的一种智能马桶上的伸缩结构，其与上述实施例的区别是，本实施例中，第二伸缩件22不是管状结构，而是为一滑块，滑块的底面设置有第二齿条221。此外上述第一实施例中，第二齿条221由端部沿伸缩方向设有让位槽222，第一齿条211的一部分在缩回状态下插入让位槽222中，而本实施例则替换为，第一齿条211由端部沿伸缩方向设有让位槽，第二齿条221的一部分在缩回状态下插入让位槽中。

本实施例中，第一伸缩件21上设有用于容置弹性件4的第一容腔214，第二伸缩件22上设有一安装柱229，弹性件4的一端与安装柱229相配合，另一端与第一容腔214的底壁相配合，弹性件4在第一容腔214的内壁和安装柱229的导向下沿伸缩方向弹性变形。

本实施例其余未述的结构以及工作过程与上述实施例相同，这里不再赘述。

请查阅图27-图31，本实用新型第三实施例的一种智能马桶上的伸缩结构，其与上述两个实施例的区别是，本实施例中，驱动机构3包括电机31、带轮34和钢带（未图示），钢带的一端与带轮34相连接，另一端与第一伸缩件21相连接，电机31带动带轮34转动，带轮34进而通过刚带驱动第一伸缩件21，第一伸缩件21进而逐级带动其余的伸缩件2。

本实施例的工作过程大致如下：

参见图28和29，此时，伸缩结构处于初始未伸出时的状态，第一伸缩件21和第二伸缩件22处于相对收缩的状态，第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第二限位部（未图示）相抵接，弹性件4处于第一压缩状态，此外，第二伸缩件22相对支座1也处于缩回状态，第二伸缩件22上的第二限位凸台225与支座1上的第四限位部12相抵接；

参见图30，此时为第一伸缩件21在刚带的驱动下向前伸出时的状态，并且第一伸缩件21与第二伸缩件22处于相对完全展开的状态，第一伸缩件21上的第一限位凸台212与第二伸缩件22上的第一限位部223相抵接，第一伸缩件21相对第二伸缩件22伸出了伸缩行程L1；在第一伸缩件21相对第二伸缩件22伸出伸缩行程L1的过程中，在弹性件4的作用下，第二伸缩件22上的第二限位凸台225保持与支座1上的第四限位部12相抵接，第二伸缩件22不会随着第一伸缩件21向前移动。

在图30的状态下，刚带继续带动第一伸缩件21向前伸出时，第一伸缩件21能够带动第二伸缩件22一起向前伸出，直到如图31所示的第二伸缩件22相对支座1伸出到位，第二伸缩件22相对支座1伸出了伸缩行程L2（此时第二伸缩件22上的第二限位凸台225与支座1上的第三限位部11刚好相抵接）或未伸出至伸缩行程L2就控制电机31停止转动，第二伸缩件22伸出行程小于L2（此时第二伸缩件22上的第二限位凸台225未与支座1上的第三限位部11相抵接）。

当伸缩结构需要收缩时，反向驱动电机31，电机31通过刚带带动第一伸缩件21向后缩回，第一伸缩件21进而带动第二伸缩件22向后缩回，弹性件4被压缩恢复为第一压缩状态。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种智能马桶上的伸缩结构，包括支座、滑动设于所述支座上的至少两个伸缩件和设于所述支座上的驱动机构，所述驱动机构驱动各个所述伸缩件相对所述支座依次伸出或依次缩回，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述伸缩件处于重叠状态，其特征在于，在所述伸缩件的重叠方向上的相邻两个伸缩件之间设有弹性件，所述的相邻两个伸缩件相对收缩时，所述弹性件处于第一压缩状态；所述的相邻两个伸缩件中在先伸出的为在先伸缩件，在后伸出的为在后伸缩件，所述驱动机构驱动所述在先伸缩件相对所述在后伸缩件伸出过程中，所述在后伸缩件在所述弹性件的弹性抵接下保持在初始位置。

2.根据权利要求1所述的伸缩结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机和驱动齿轮，各个所述伸缩件上分别设有能与所述驱动齿轮相配合的齿条，所述驱动机构与所述在后伸缩件相配合以驱动所述在后伸缩件伸出过程中，所述弹性件抵接所述在先伸缩件使得所述在先伸缩件在所述在后伸缩件的推动下继续向前伸出。

3.根据权利要求2所述的伸缩结构，其特征在于，所述电机和驱动齿轮分别设置1个，各个所述伸缩件上的齿条均能与所述驱动齿轮相啮合，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述齿条相错开以使得所述的相邻两个伸缩件相对展开或相对收缩的过程中具有同时与所述驱动齿轮相啮合的状态。

4.根据权利要求3所述的伸缩结构，其特征在于，所述伸缩件设有两个，分别是第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件上设有的齿条为第一齿条，所述第二伸缩件上设有的齿条为第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条二者之一由端部沿伸缩方向设有让位槽，二者之另一的一部分在缩回状态下插入所述让位槽中。

5.根据权利要求2所述的伸缩结构，其特征在于，所述电机和驱动齿轮的数量分别与所述伸缩件的数量相同，每个电机通过对应的驱动齿轮驱动对应的伸缩件，或者；

所述电机设置1个，所述驱动齿轮设有2个以上，各个所述驱动齿轮在伸缩方向上前后布置，在伸缩过程中，至少有一个驱动齿轮与其中一个伸缩件的齿条相配合，该电机通过传动组件同时驱动各个所述驱动齿轮。

6.根据权利要求1所述的伸缩结构，其特征在于，在各个所述伸缩件全部伸出状态下，位于最前端的伸缩件为第一伸缩件，所述驱动机构包括电机、带轮和钢带，所述钢带的一端与所述带轮相连接，另一端与所述第一伸缩件相连接，所述电机带动所述带轮转动，所述带轮进而通过所述钢带驱动所述第一伸缩件，所述第一伸缩件进而逐级带动其余的所述伸缩件。

7.根据权利要求1所述的伸缩结构，其特征在于，所述伸缩件设有两个，分别是第一伸缩件和第二伸缩件，所述第一伸缩件为所述在先伸缩件，所述第二伸缩件为所述在后伸缩件，所述第一伸缩件与所述第二伸缩件之间设有第一限位结构以限制所述第一伸缩件相对所述第二伸缩件的伸缩行程，所述支座与所述第二伸缩件之间设有第二限位结构以限制所述第二伸缩件相对所述支座的伸缩行程。

8.根据权利要求1所述的伸缩结构，其特征在于，在各个所述伸缩件全部伸出状态下，位于最前端的伸缩件为第一伸缩件，位于最后端的伸缩件为第二伸缩件，至少所述第一伸缩件为管状以进行供水或供风。

9.根据权利要求8所述的伸缩结构，其特征在于，各个所述伸缩件均为管状，在各个所述伸缩件全部缩回状态下，各个所述伸缩件依次套接，所述驱动机构驱动所述伸缩件相对所述支座伸出时所述伸缩件由外向内或由内向外逐级伸出，所述驱动机构驱动所述伸缩件相对所述支座缩回时所述伸缩件由内向外或由外向内逐级缩回。

10.根据权利要求1所述的伸缩结构，其特征在于，所述的相邻两个伸缩件相对完全展开时，所述弹性件处于第二压缩状态或者处于弹性复原状态；所述弹性件为压缩弹簧。

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