CN218880839U - 一种矩形支护斜桩压桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形支护斜桩压桩机,涉及压桩机装置领域,包括打桩机控制室、打桩机主体和桩基杆,所述打桩机控制室底部设有履带式前进器,所述打桩机控制室两侧设有第一侧边加重块和第二侧边加重块,所述第二侧边加重块下方设有外壳,所述外壳内腔设有打桩机主体,其特征在于,所述外壳一侧表面设有一对U型槽钢,一对所述U型槽钢凹槽面相对设置,一对所述U型槽钢之间设有稳定块。第二液压装置为多个设置可以分开调节呈斜坡状改变桩基杆的倾斜度,便于对不同角度的标记点进行操作,第二液压杆底部的固定球伸入稳定块中,因固定球没有全部伸入,所以在调节多个第二液压杆的倾斜角度时稳定块可以实现上下。
Description
技术领域
本实用新型涉及压桩机装置领域,具体是一种矩形支护斜桩压桩机。
背景技术
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
现实施工中有时会遇到倾斜的桩基点,需要倾斜打桩,但现有的装置无法轻便的调节打桩的角度,不便于施工的进行,耽误工期,在倾斜打桩时会出现小幅度的偏移情况,导致桩点的错误。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矩形支护斜桩压桩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种矩形支护斜桩压桩机,包括打桩机控制室、打桩机主体和桩基杆,所述打桩机控制室底部设有履带式前进器,所述打桩机控制室两侧设有第一侧边加重块和第二侧边加重块,所述第二侧边加重块下方设有外壳,所述外壳内腔设有打桩机主体,其特征在于,所述外壳一侧表面设有一对U型槽钢,一对所述U型槽钢凹槽面相对设置,一对所述U型槽钢之间设有稳定块,所述稳定块上设有贯穿的空间且所述空间与U型槽钢平行,所述稳定块两侧轴杆连接固定盘,所述固定盘位于两侧U型槽钢的凹槽内并焊接固定。
进一步地,一对所述U型槽钢与履带式前进器平行设置且U型槽钢末端凸出履带范围。
进一步地,所述桩基杆末端设有容纳腔,所述容纳腔包围桩件一端。
进一步地,所述打桩机主体的液压缸位于稳定块内腔,所述桩基杆与稳定块长度相等,所述稳定块长度大于U型槽钢的一半长度。
进一步地,所述第一侧边加重块和第二侧边加重块内部设有两个或两个以上的第一液压装置和第二液压装置,多个所述第一液压装置和第二液压装置的第一液压杆和第二液压杆从第一侧边加重块和第二侧边加重块的底部伸出。
进一步地,多个所述第一液压杆底部固接支撑盘,所述支撑盘底部设有多个加固钉,多个所述加固钉表面设有碗状的倒刺。
进一步地,多个所述第二液压杆底部设有固定球,所述固定球插入稳定块顶部表面且深度大于固定球的半径小于固定球的直径,所述稳定块两侧表面设有注油孔且注油孔连通容纳固定球的腔体内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.在实际打桩中会遇到倾斜的桩基,可以将第二侧边加重块内的第二液压装置打开,第二液压装置为多个设置可以分开调节呈斜坡状改变桩基杆的倾斜度,便于对不同角度的标记点进行操作,第二液压杆底部的固定球伸入稳定块中,因固定球没有全部伸入,所以在调节多个第二液压杆的倾斜角度时稳定块可以实现上下,不会被第二液压杆限制出现损坏,稳定块两侧还设有注油孔,固定球和稳定块的这种连接结构有时会出现卡顿磨损等现象,可以从注油孔中打入润滑油减少固定球和稳定块之间的摩擦,增加设备的使用寿命,减少设备的受损情况。
2.稳定块两侧轴杆连接的固定盘被焊接在U型槽钢的凹槽内,加固稳定块的稳定性,在装置运行过程中,桩基杆被打桩机主体施加压力抵住桩件时有一定程度上的位移现象,U型槽钢和稳定块可以对打桩机主体进行防护,在桩基杆出现位移时稳定打桩机主体减小偏移带来的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的打桩机主体处的结构示意图。
图中:1、打桩机控制室;2、第一侧边加重块;3、第二侧边加重块;4、第一液压装置;401、第一液压杆;5、第二液压装置;501、第二液压杆;6、支撑盘;601、加固钉;7、外壳;8、打桩机主体;9、桩基杆;901、容纳腔;10、固定球;11、U型槽钢;12、稳定块;1201、注油孔;13、固定盘;14、桩件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,将桩件14吊起一端对准标记点,另一端放入容纳腔901内,然后开动打桩机主体8,桩基杆9抵住桩件14然后将第一侧边加重块2内部的第一液压装置4打开,使第一液压杆401向下伸出,支撑盘6抵住底面将加固钉601刺入底面,加固钉601表面的碗状倒刺加强加固钉601的抓地力,然后开始对桩件14施压完成打桩工作,桩基杆9末端的容纳腔901可以对桩件14进行限制,避免桩件14在打桩时发生位移导致桩件14掉落或损伤机器。
在实际打桩中会遇到倾斜的桩基,可以将第二侧边加重块3内的第二液压装置5打开,第二液压装置5为多个设置可以分开调节呈斜坡状改变桩基杆9的倾斜度,便于对不同角度的标记点进行操作,第二液压杆501底部的固定球10伸入稳定块12中,因固定球10没有全部伸入,所以在调节多个第二液压杆501的倾斜角度时稳定块12可以实现上下,不会被第二液压杆501限制出现损坏,稳定块12两侧还设有注油孔1201,固定球10和稳定块12的这种连接结构有时会出现卡顿磨损等现象,可以从注油孔1201中打入润滑油减少固定球10和稳定块12之间的摩擦,增加设备的使用寿命,减少设备的受损情况。
桩基杆9与稳定块12长度相等,稳定块12长度大于U型槽钢11的一半长度的设置可以使装置在打入桩件14末端时可以将桩基杆9伸出U型槽钢11的范围,避免桩件14在尾端时不能全部打入地面,造成凸起,给施工带来麻烦。
稳定块12两侧轴杆连接的固定盘13被焊接在U型槽钢11的凹槽内,加固稳定块12的稳定性,在装置运行过程中,桩基杆9被打桩机主体8施加压力抵住桩件14时有一定程度上的位移现象,U型槽钢11和稳定块12可以对打桩机主体8进行防护,在桩基杆9出现位移时稳定打桩机主体8减小偏移带来的影响。
同时第一侧边加重块2和第二侧边加重块3也能够加重装置本身重量,避免装置在打桩过程中因为装置本体较轻发生侧翻现象。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种矩形支护斜桩压桩机,包括打桩机控制室(1)、打桩机主体(8)和桩基杆(9),所述打桩机控制室(1)底部设有履带式前进器,所述打桩机控制室(1)两侧设有第一侧边加重块(2)和第二侧边加重块(3),所述第二侧边加重块(3)下方设有外壳(7),所述外壳(7)内腔设有打桩机主体(8),其特征在于,所述外壳(7)一侧表面设有一对U型槽钢(11),一对所述U型槽钢(11)凹槽面相对设置,一对所述U型槽钢(11)之间设有稳定块(12),所述稳定块(12)上设有贯穿的空间且所述空间与U型槽钢(11)平行,所述稳定块(12)两侧轴杆连接固定盘(13),所述固定盘(13)位于两侧U型槽钢(11)的凹槽内并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,一对所述U型槽钢(11)与履带式前进器平行设置且U型槽钢(11)末端凸出履带范围。
3.根据权利要求1所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,所述桩基杆(9)末端设有容纳腔(901),所述容纳腔(901)包围桩件(14)一端。
4.根据权利要求3所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,所述打桩机主体(8)的液压缸位于稳定块(12)内腔,所述桩基杆(9)与稳定块(12)长度相等,所述稳定块(12)长度大于U型槽钢(11)的一半长度。
5.根据权利要求3所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,所述第一侧边加重块(2)和第二侧边加重块(3)内部设有两个或两个以上的第一液压装置(4)和第二液压装置(5),多个所述第一液压装置(4)和第二液压装置(5)的第一液压杆(401)和第二液压杆(501)从第一侧边加重块(2)和第二侧边加重块(3)的底部伸出。
6.根据权利要求5所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,多个所述第一液压杆(401)底部固接支撑盘(6),所述支撑盘(6)底部设有多个加固钉(601),多个所述加固钉(601)表面设有碗状的倒刺。
7.根据权利要求5所述的一种矩形支护斜桩压桩机,其特征在于,多个所述第二液压杆(501)底部设有固定球(10),所述固定球(10)插入稳定块(12)顶部表面且深度大于固定球(10)的半径小于固定球(10)的直径,所述稳定块(12)两侧表面设有注油孔(1201)且注油孔(1201)连通容纳固定球(10)的腔体内。
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