CN218880160U - 一种非织造材料生产线用吹丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种非织造材料生产线用吹丝装置，涉及非织造材料生产技术领域，旨在减少空气中的杂质对纺丝品质的影响；其包括冷却风管和连通设置于冷却风管上的供气罐，所述供气罐上连通设置有导气管，所述导气管远离供气罐的端部连通设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有滤尘网板，所述过滤盒远离导气管的侧壁开设有通气口，所述导气管靠近过滤盒的端部设置有用于牵引空气穿过滤尘网板进入导气管内部的引风机；所述过滤盒上设置有用于驱使滤尘网板进行转动的驱动组件，所述过滤盒外侧壁贯穿开设有清理口，所述过滤盒于清理口处设置有用于清洁滤尘网板的清洁机构。本申请具有净化空气中的杂质以提高纺丝品质的效果。

Description

一种非织造材料生产线用吹丝装置

技术领域

本申请涉及非织造材料生产技术领域，尤其是涉及一种非织造材料生产线用吹丝装置。

背景技术

非织造材料是指定向或者随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法相互组合的方式而相互结合制成的片状物、纤网或者棉絮。其中，纤维是所有非织造材料的基础，大多数的天然纤维和化学纤维都可用于非织造材料，例如聚酯纤维、聚酸氨纤维等等。

相关技术中，一种纤维的吹丝装置包括输送管和设置于输送管端部的喷丝板，输送管的外部设置有纺丝保温箱，喷丝板外设置有环形的保温层，保温层远离纺丝保温箱体的一端设置有冷却风筒，保温层和冷却风筒之间设置有隔热密封垫。纺丝保温箱将熔融状态的原料利用压力通过喷丝板喷出成丝，喷出的纺丝依次穿过保温层、隔热密封垫和冷却风筒，利用冷却风筒引导空气形成气流以对纺丝进行冷却，最终实现了纤维的吹丝成型。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：吹丝装置工作环境中的空气含有大量的粉尘和纺丝形成的飘絮，带有杂质的气体对纺丝进行冷却时，会使得纺丝上混有杂质，影响了纺丝的美观和品质，故有待改善。

实用新型内容

为了减少空气中的杂质对纺丝品质的影响，本申请提供了一种非织造材料生产线用吹丝装置。

本申请提供的一种非织造材料生产线用吹丝装置采用如下的技术方案：

一种非织造材料生产线用吹丝装置，包括冷却风管和连通设置于冷却风管上的供气罐，所述供气罐上连通设置有导气管，所述导气管远离供气罐的端部连通设置有过滤盒，所述过滤盒内部设置有滤尘网板，所述过滤盒远离导气管的侧壁开设有通气口，所述导气管靠近过滤盒的端部设置有用于牵引空气穿过滤尘网板进入导气管内部的引风机；所述过滤盒上设置有用于驱使滤尘网板进行转动的驱动组件，所述过滤盒外侧壁贯穿开设有清理口，所述过滤盒于清理口处设置有用于清洁滤尘网板的清洁机构。

通过采用上述技术方案，引风机牵引过滤盒外面的空气流动至过滤盒内部，通过滤尘网板对空气进行过滤，减少了导气管内部气体夹杂有杂质的量，导气管内部净化后的气体通过供气罐进行收集，以使得冷却风管运用净化的空气，进而减少了空气灰尘对纺丝品质的影响；驱动组件控制滤尘网板进行转动，更换位于通气口处的滤尘网板，以便于确保滤尘网板的正常过滤工作，清洁机构对沾有灰尘的滤尘网板进行清理，从而保障了滤尘网板的长期使用。

优选的，所述驱动组件包括转动辊、若干分隔板、密封条和驱动电机；所述转动辊转动设置于过滤盒内部，所有所述分隔板均沿着转动辊的周向间隔设置于转动辊的周壁上，所述滤尘网板设置于相邻的分隔板之间；所述密封条设置于每一组分隔板上，且所述密封条远离分隔板的侧壁与过滤盒的内侧壁相抵；所述驱动电机设置于过滤盒的外侧壁，所述驱动电机的输出端与转动辊相连。

通过采用上述技术方案，分隔板将过滤盒内部的空间进行分隔，通气口处空气仅可通过两组分隔板之间的滤尘网板进行过滤，以将滤尘网板划分个若干个不同的区域，以便于不同的区域相互分隔的进行不同的工作；当驱动电机的输出端带动转动辊转动时，可驱使所有的滤尘网板进行同步转动，从而快速更换位于通气口处的滤尘网板。

优选的，所述清洁机构包括用于对滤尘网板进行冲洗的冲洗组件和用于对滤尘网板进行刷洗的刷洗组件；所述清理口开设有两组，两所述清理口相对分布于过滤盒的宽度方向两侧；所述冲洗组件位于过滤盒朝向导气管一侧的清理口处，所述刷洗组件位于过滤盒远离导气管一侧的清理口处。

通过采用上述技术方案，冲洗组件对滤尘网板进行冲洗，然后通过刷洗组件进行清理，使得灰尘转化成污水流出，减少了灰尘四溢的现象，并实现了对滤尘网板的清理。

优选的，所述冲洗组件包括供水池、给水泵、喷淋管和废水池；所述供水池设置于过滤盒的一侧，所述给水泵连通设置于供水池上，所述喷淋管连通设置于给水泵的输出端，所述喷淋管远离给水泵的端部位于清理口处；所述废水池设置于过滤盒的底部，所述过滤盒朝向废水池的侧壁贯穿开设有走水口；所述导气管内部设置有海绵板。

通过采用上述技术方案，给水泵对供水池内部的清水进行抽吸。并通过喷淋管对滤尘网板进行冲洗，减少了滤尘网板上的灰尘，并驱使灰尘沉降成污水流至废水池内部进行快速收集。

优选的，所述刷洗组件包括防水盒、转动电机和清洁刷板；所述防水盒设置于过滤盒远离导气管一侧的清理口处，所述转动电机设置于防水盒内部，所述清洁刷板设置于转动电机的输出端，且所述清洁刷板远离转动电机的端部与滤尘网板相抵。

通过采用上述技术方案，防水盒减少了冲洗的水对转动电机的影响，转动电机的输出端带动清洁刷板进行转动，以实现对滤尘网板的清洁。

优选的，所述供气罐的下方设置有用于淹没供气罐底部的蓄水池，所述供气罐的底壁贯穿开设有进水口，所述供气罐的底壁设置有若干组支撑腿；所述导气管朝向供气罐的端部淹没于蓄水池内部，所述导气管位于蓄水池和引风机之间设置有减少液体回流的拱起部，所述供气罐内部设置有用于过滤水汽的过滤板。

通过采用上述技术方案，导气管内部的空气导入蓄水池内部，通过蓄水池内部的纯净水对空气中的灰尘进行过滤，最后过滤板对空气中的水汽进行过滤，减少了供气罐中空气中的水分含量。

优选的，所述导气管位于蓄水池内部的端部设置有安装盘，所述安装盘淹没于蓄水池内部，所述安装盘上贯穿开设有若干组与导气管相连通的散气通道。

通过采用上述技术方案，散气通道将导气管内部的气体分割成若干个组，减少了蓄水池内部的较大的气团，以便于导气管中的空气与蓄水池内部的纯净水进行充分混合。

优选的，所述安装盘朝向供气罐的侧壁设置有若干层网架板，所有所述网架板均淹没于蓄水池内部。

通过采用上述技术方案，网架板对散气通道排出的气团进行进一步的分割，使得导气管排出的空气与纯净水接触的更加充分，提高了纯净水的净化效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置引风机、导气管和滤尘网板，以对空气进行快速收集的同时，并实现对空气进行快速过滤，并收集至供气罐内部以供冷却风管进行使用，减少了空气中的杂质对纺丝品质的影响。

2.通过设置驱动组件驱使滤尘网板进行转动，以更换不同区域的滤尘网板进行过滤工作，另外，通过设置冲洗组件对滤尘网板进行冲洗，刷洗组件对滤尘网板进行刷洗，实现了对滤尘网板的清洁处理，从而保障了滤尘网板的高效使用。

附图说明

图1是本申请实施例的一种非织造材料生产线用吹丝装置的结构示意图；

图2是用于体现导气管和供气罐连接关系的剖面示意图；

图3是用于体现清洁机构的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、冷却风管；2、供气罐；21、蓄水池；22、进水口；23、支撑腿；24、过滤板；3、导气管；31、引风机；32、海绵板；33、拱起部；4、过滤盒；41、滤尘网板；42、通气口；43、清理口；44、走水口；5、驱动组件；51、转动辊；52、分隔板；53、密封条；54、驱动电机；6、清洁机构；61、冲洗组件；611、供水池；612、给水泵；613、喷淋管；614、废水池；62、刷洗组件；621、防水盒；622、转动电机；623、清洁刷板；7、安装盘；71、散气通道；72、网架板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种非织造材料生产线用吹丝装置。

参照图1和图2，一种非织造材料生产线用吹丝装置包括冷却风管1和连通安装于冷却风管1上的供气罐2，供气罐2的底部连通的导气管3，导气管3远离供气罐2的端部安装有引风机31，引风机31远离导气管3的端部连通安装有过滤盒4，过滤盒4内部安装有滤尘网板41。过滤盒4远离引风机31的侧壁贯穿开设有通气口42，以使得引风机31将过滤盒4外部的空气引导至过滤盒4内部，并经由滤尘网板41进行过滤后，引导净化后的空气沿着导气管3流动至供气罐2内部，从而实现冷却风管1内部使用洁净的空气。

参照图1和图3，过滤盒4上安装有驱动组件5，驱动组件5包括转动辊51、若干分隔板52、密封条53和驱动电机54。转动辊51转动安装于过滤盒4内部，所有的分隔板52均固定连接于转动辊51的周壁上，且所有的分隔板52均沿着转动辊51的周向间隔分布，滤尘网板41固定连接于相邻的分隔板52之间。橡胶材质的密封条53胶粘连接于每一组分隔板52的侧壁上，且每一组密封条53远离分隔板52的侧壁均与过滤盒4的内侧壁紧密贴合。

参照图1和图3，驱动电机54固定连接于过滤盒4的外侧壁上，且驱动电机54的输出端与转动辊51固定连接。当驱动电机54的输出端进行转动时，可带动滤尘网板41进行转动，从而切换位于通气口42和导气管3之间的滤尘网板41。

参照图1和图3，过滤盒4宽度方向两侧的侧壁均贯穿开设有清理口43，过滤盒4于清理口43处安装有清洁机构6，清洁机构6包括冲洗组件61和刷洗组件62，以用于对滤尘网板41进行清理。导气管3内部固定连接有海绵板32，以用于吸收导气管3内部空气中的水汽。

参照图2和图3，冲洗组件61位于过滤盒4靠近导气管3一侧，冲洗组件61包括供水池611、给水泵612、喷淋管613和废水池614。供水池611位于过滤盒4一侧的地面上，给水泵612位于供水池611和过滤盒4之间，给水泵612的输入端通过管道与供水池611内部进行连通。在本实施例中，喷淋管613为端部带有花洒的水管。喷淋管613连通安装于给水泵612的输出端，且喷淋管613带有花洒的端部位于过滤盒4朝向导气管3一侧的清理口43处，以用于对清理口43处的滤尘网板41进行冲洗。

参照图2和图3，废水池614位于过滤盒4的底部，过滤盒4位于废水池614内部，且过滤盒4的底壁贯穿开设有走水口44，以使得过滤盒4内部的污水排出，并收集至废水池614内部。

参照图2和图3，刷洗组件62位于过滤盒4远离导气管3的一侧，刷洗组件62包括防水盒621、转动电机622和清洁刷板623。防水盒621通过支架固定连接于过滤盒4远离导气管3的侧壁，转动电机622固定连接于防水盒621内部，且转动电机622的输出端贯穿防水盒621。清洁刷板623固定连接于转动电机622的输出端，且清洁刷板623远离转动电机622的端部与清洁口内部的滤尘网板41相抵。

参照图1和图2，供气罐2下方的地面上放置有蓄水池21，在本实施例中，蓄水池21内部存放有大量的纯净水。供气罐2的底部焊接固定有若干组支撑腿23，供气罐2通过支撑腿23放置于蓄水池21内部；供气罐2的底壁贯穿开设有进水口22，以使得供气罐2的底部淹没于蓄水池21内部的纯净水中。供气罐2的内部固定连接有过滤板24，在本实施例中，过滤板24为海绵材质，以用于吸收供气罐2内部空气中的水汽和杂质。

参照图1和图2，导气管3靠近供气罐2的端部贯穿蓄水池21的底部，并淹没至蓄水池21内部的纯净水中。导气管3位于蓄水池21和引风机31之间弯折成型有拱起部33，以用于减少蓄水池21内部的纯净水通过导气管3流动至引风机31处。

参照图1和图2，导气管3位于蓄水池21内部的端部固定连通有安装盘7，安装盘7位于蓄水池21内部的纯净水中。安装盘7上贯穿开设有若干组散气通道71，且所有的散气通道71均与导气管3相连通，以用于将导气管3内部的空气进行分散。

参照图1和图2，安装盘7朝向供气罐2的侧壁通过支杆焊接固定有若干层网架板72，在本实施例中，网架板72可由钢丝制成。所有的网架板72均沿着蓄水池21的高度方向间隔分布，以用于分割通过散气通道71排出的气泡。

本申请实施例一种非织造材料生产线用吹丝装置的实施原理为：

引风机31对过滤盒4外部的空气进行牵引，使得空气通过通气口42进入过滤盒4内部，经由滤尘网板41进行过滤，然后通过导气管3流动至安装盘7内部，通过散气通道71排入蓄水池21内部的纯净水中，通过纯净水对空气中的杂质进行吸附，最后经由过滤板24对供气罐2内部空气中的水汽和杂质进行过滤，以实现对冷却风管1提供纯净的空气，减少了空气中的灰尘对纺丝品质的影响。

当位于通气口42处的滤尘网板41粘附有大量灰尘后，控制驱动电机54的输出端带动转动辊51进行转动，以切换位于通气口42处的滤尘网板41，并将粘附有灰尘的滤尘网板41转移至清理口43处。

给水泵612抽吸供水池611内部的纯净水，通过喷淋管613对清理口43处的滤尘网板41进行冲洗；控制转动电机622的输出端带动清洁刷板623进行转动，以对清理口43处的滤尘网板41进行刷洗清理，从而实现对了滤尘网板41的清洁处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：包括冷却风管(1)和连通设置于冷却风管(1)上的供气罐(2)，所述供气罐(2)上连通设置有导气管(3)，所述导气管(3)远离供气罐(2)的端部连通设置有过滤盒(4)，所述过滤盒(4)内部设置有滤尘网板(41)，所述过滤盒(4)远离导气管(3)的侧壁开设有通气口(42)，所述导气管(3)靠近过滤盒(4)的端部设置有用于牵引空气穿过滤尘网板(41)进入导气管(3)内部的引风机(31)；所述过滤盒(4)上设置有用于驱使滤尘网板(41)进行转动的驱动组件(5)，所述过滤盒(4)外侧壁贯穿开设有清理口(43)，所述过滤盒(4)于清理口(43)处设置有用于清洁滤尘网板(41)的清洁机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动辊(51)、若干分隔板(52)、密封条(53)和驱动电机(54)；所述转动辊(51)转动设置于过滤盒(4)内部，所有所述分隔板(52)均沿着转动辊(51)的周向间隔设置于转动辊(51)的周壁上，所述滤尘网板(41)设置于相邻的分隔板(52)之间；所述密封条(53)设置于每一组分隔板(52)上，且所述密封条(53)远离分隔板(52)的侧壁与过滤盒(4)的内侧壁相抵；所述驱动电机(54)设置于过滤盒(4)的外侧壁，所述驱动电机(54)的输出端与转动辊(51)相连。

3.根据权利要求1所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述清洁机构(6)包括用于对滤尘网板(41)进行冲洗的冲洗组件(61)和用于对滤尘网板(41)进行刷洗的刷洗组件(62)；所述清理口(43)开设有两组，两所述清理口(43)相对分布于过滤盒(4)的宽度方向两侧；所述冲洗组件(61)位于过滤盒(4)朝向导气管(3)一侧的清理口(43)处，所述刷洗组件(62)位于过滤盒(4)远离导气管(3)一侧的清理口(43)处。

4.根据权利要求3所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述冲洗组件(61)包括供水池(611)、给水泵(612)、喷淋管(613)和废水池(614)；所述供水池(611)设置于过滤盒(4)的一侧，所述给水泵(612)连通设置于供水池(611)上，所述喷淋管(613)连通设置于给水泵(612)的输出端，所述喷淋管(613)远离给水泵(612)的端部位于清理口(43)处；所述废水池(614)设置于过滤盒(4)的底部，所述过滤盒(4)朝向废水池(614)的侧壁贯穿开设有走水口(44)；所述导气管(3)内部设置有海绵板(32)。

5.根据权利要求3所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述刷洗组件(62)包括防水盒(621)、转动电机(622)和清洁刷板(623)；所述防水盒(621)设置于过滤盒(4)远离导气管(3)一侧的清理口(43)处，所述转动电机(622)设置于防水盒(621)内部，所述清洁刷板(623)设置于转动电机(622)的输出端，且所述清洁刷板(623)远离转动电机(622)的端部与滤尘网板(41)相抵。

6.根据权利要求1所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述供气罐(2)的下方设置有用于淹没供气罐(2)底部的蓄水池(21)，所述供气罐(2)的底壁贯穿开设有进水口(22)，所述供气罐(2)的底壁设置有若干组支撑腿(23)；所述导气管(3)朝向供气罐(2)的端部淹没于蓄水池(21)内部，所述导气管(3)位于蓄水池(21)和引风机(31)之间设置有减少液体回流的拱起部(33)，所述供气罐(2)内部设置有用于过滤水汽的过滤板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述导气管(3)位于蓄水池(21)内部的端部设置有安装盘(7)，所述安装盘(7)淹没于蓄水池(21)内部，所述安装盘(7)上贯穿开设有若干组与导气管(3)相连通的散气通道(71)。

8.根据权利要求7所述的一种非织造材料生产线用吹丝装置，其特征在于：所述安装盘(7)朝向供气罐(2)的侧壁设置有若干层网架板(72)，所有所述网架板(72)均淹没于蓄水池(21)内部。

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